Reparar o fortalecer los rotores del motor utilizandorevestimiento láseres una técnica de ingeniería de superficie común. En este artículo, explicaremos el proceso detallado del revestimiento láser de los rotores del motor. En este artículo, explicaremos el proceso detallado del revestimiento láser de los rotores motores, así como la selección del polvo de revestimiento más adecuado para crear la capa de revestimiento perfecta. Primero comprendamos el principio del revestimiento láser de los rotores del motor.
Principio de revestimiento láser de rotores de motor
Revestimiento láserPuede mejorar el desgaste y la resistencia a la corrosión de los rotores del motor fusionando la aleación o los polvos de cerámica a la superficie del sustrato para formar una capa protectora densa y alta dureza.
Los pasos principales de usar el rotor del motor de revestimiento de fusión láser:
1. Preparación
● Limpieza de la superficie del rotor: use papel de lija, abarrotes y otros métodos para limpiar la superficie del rotor del motor, para eliminar la capa de óxido, el aceite, el óxido y otras impurezas, para garantizar que haya una buena combinación entre el polvo y el sustrato en el sustrato en el sustrato en el sustrato Proceso de revestimiento.
● Selección de material de revestimiento: seleccione el material de polvo de revestimiento apropiado de acuerdo con el entorno de trabajo y los requisitos del rotor del motor. Los materiales comunes incluyen aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto, polvo de acero inoxidable, materiales compuestos de cerámica, etc.
2. Selección de equipos de revestimiento
● Selección de fuente de láser: generalmente use láser de fibra, láser o láser semiconductor, la potencia según el tamaño del rotor y el punto de fusión del material de revestimiento para elegir. La potencia del láser suele ser entre 1kW y 10kW.
● Cabeza de fusión: equipado con un dispositivo de alimentación de polvo adecuado, de modo que el polvo se entregue uniformemente al área de acción del haz láser. La estructura multicanal o múltiple de la nozilla del dispositivo de alimentación en polvo se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades.
3. Proceso de revestimiento de láser
● Configuración de parámetros: ajuste la potencia del láser, la velocidad de escaneo, la velocidad de alimentación en polvo, la distancia focal y otros parámetros. Estos parámetros deben controlarse para garantizar que el grosor de la capa de revestimiento sea uniforme y bien combinado con el sustrato. En general, la potencia del láser es de 1-5 kW y la velocidad de escaneo está dentro del rango de 10-30 mm/s.
● Proceso de soldadura:
1. El haz láser se dirige a la superficie del rotor y se calienta al punto de fusión.
2. El polvo de revestimiento se entrega al área de irradiación láser a través de la boquilla de alimentación. El polvo se derrite instantáneamente bajo la alta temperatura del láser y forma un grupo fundido con el material base.
3. A medida que el haz láser se mueve, la piscina fundida se enfría gradualmente para formar un revestimiento denso.
4. Toda la superficie del rotor se escanea en línea por línea o de manera circular para garantizar la integridad del revestimiento.
4. Enfriamiento y post-tratamiento
● Enfriamiento natural o forzado: después de completar el revestimiento, puede optar por dejar que el rotor se enfríe naturalmente o acelerar el proceso de enfriamiento mediante enfriamiento de aire o enfriamiento líquido.
● Postprocesamiento: la superficie puede ser ligeramente rugosa después del revestimiento, lo que generalmente requiere un procesamiento posterior, como la molienda y el pulido, para garantizar el acabado de la superficie y la precisión dimensional.
5. Inspección de calidad
● Pruebas no destructivas: pruebas no destructivas de la capa de revestimiento de fusión para garantizar que no haya defectos como porosidad, grietas, etc. Los métodos de uso común incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X, etc.
● Prueba de dureza y resistencia a la unión: pruebe la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la unión de la capa de revestimiento para garantizar que la capa de revestimiento cumpla con los requisitos de diseño.
Ventajas del revestimiento láser:
1. Alta precisión: el haz láser tiene alta densidad de energía, la capa de revestimiento está unida firme y densamente con el material base.
2. Impacto del calor bajo: la baja entrada de calor del revestimiento láser puede reducir la deformación térmica del material del rotor.
3. Propabilidad: la tecnología de revestimiento láser se puede utilizar no solo para el fortalecimiento de piezas nuevas, sino también para la reparación de piezas antiguas para extender la vida útil del rotor del motor.
La tecnología de revestimiento de láser tiene una amplia gama de aplicaciones en la reparación y el fortalecimiento de los rotores del motor, especialmente en el campo de motores de alto rendimiento y turbinas eólicas. ¿Interesado en el revestimiento láser?¡Contáctenos!
Tiempo de publicación: sep-18-2024