Reparación o fortalecimiento de rotores de motores utilizandorevestimiento láserEs una técnica común de ingeniería de superficies. En este artículo, explicaremos el proceso detallado de revestimiento láser de rotores de motores. En este artículo, explicaremos el proceso detallado del revestimiento láser de rotores de motores, así como la selección del polvo de revestimiento más adecuado para crear la capa de revestimiento perfecta. Primero comprendamos el principio del revestimiento láser de rotores de motores.
Principio del revestimiento láser de rotores de motores.
Revestimiento láserPuede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de los rotores del motor fusionando polvos cerámicos o de aleación a la superficie del sustrato para formar una capa protectora densa y de alta dureza.
Los pasos principales del uso del rotor del motor de revestimiento de fusión por láser:
1. Preparación
● Limpieza de la superficie del rotor: use papel de lija, chorro de arena y otros métodos para limpiar la superficie del rotor del motor, para eliminar la capa de óxido, aceite, óxido y otras impurezas, para garantizar que exista una buena combinación entre el polvo y el sustrato en el proceso de revestimiento.
● Selección del material de revestimiento: seleccione el material en polvo de revestimiento adecuado según el entorno de trabajo y los requisitos del rotor del motor. Los materiales comunes incluyen aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto, polvo de acero inoxidable, materiales compuestos cerámicos, etc.
2. Selección de equipos de revestimiento.
● Selección de fuente de láser: generalmente utilice láser de fibra, láser de CO₂ o láser semiconductor, la potencia según el tamaño del rotor y el punto de fusión del material de revestimiento a elegir. La potencia del láser suele estar entre 1kW y 10kW.
● Cabezal de fusión: Equipado con un dispositivo de alimentación de polvo adecuado, para que el polvo llegue uniformemente al área de acción del rayo láser. La estructura multicanal o multiboquilla del dispositivo de alimentación de polvo se puede seleccionar según las necesidades.
3. Proceso de revestimiento láser
● Configuración de parámetros: ajuste la potencia del láser, la velocidad de escaneo, la tasa de alimentación de polvo, la distancia focal y otros parámetros. Estos parámetros deben controlarse para garantizar que el espesor de la capa de revestimiento sea uniforme y esté bien combinado con el sustrato. Generalmente, la potencia del láser es de 1 a 5 kW y la velocidad de escaneo está dentro del rango de 10 a 30 mm/s.
● Proceso de soldadura:
1.El rayo láser se dirige hacia la superficie del rotor y se calienta hasta el punto de fusión.
2.El polvo de revestimiento se envía al área de irradiación láser a través de la boquilla de alimentación. El polvo se funde instantáneamente bajo la alta temperatura del láser y forma un charco fundido con el material base.
3. A medida que se mueve el rayo láser, el baño fundido se enfría gradualmente para formar un revestimiento denso.
4. Se escanea toda la superficie del rotor línea por línea o de forma circular para garantizar la integridad del revestimiento.
4. Enfriamiento y postratamiento
● Enfriamiento natural o forzado: una vez completado el revestimiento, puede optar por dejar que el rotor se enfríe naturalmente o acelerar el proceso de enfriamiento mediante enfriamiento por aire o enfriamiento líquido.
● Postprocesamiento: La superficie puede quedar ligeramente rugosa después del revestimiento, lo que generalmente requiere un procesamiento posterior, como esmerilado y pulido, para garantizar el acabado de la superficie y la precisión dimensional.
5. Inspección de calidad
● Pruebas no destructivas: Pruebas no destructivas de la capa de revestimiento de fusión para garantizar que no haya defectos como porosidad, grietas, etc. Los métodos comúnmente utilizados incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X, etc.
● Prueba de dureza y fuerza de unión: pruebe la dureza, la resistencia al desgaste y la fuerza de unión de la capa de revestimiento para garantizar que la capa de revestimiento cumpla con los requisitos de diseño.
Ventajas del revestimiento láser:
1.Alta precisión: el rayo láser tiene una alta densidad de energía, la capa de revestimiento está unida firme y densamente con el material base.
2.Bajo impacto térmico: el bajo aporte de calor del revestimiento láser puede reducir la deformación térmica del material del rotor.
3.Reparabilidad: la tecnología de revestimiento láser se puede utilizar no solo para fortalecer piezas nuevas, sino también para reparar piezas viejas para extender la vida útil del rotor del motor.
La tecnología de revestimiento láser tiene una amplia gama de aplicaciones en la reparación y refuerzo de rotores de motores, especialmente en el campo de motores de alto rendimiento y turbinas eólicas. ¿Interesado en revestimientos láser?¡Contáctanos!
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2024