Revestimiento por fusión superficial de moldes de vidrio.es una tecnología clave de fortalecimiento de superficies que se utiliza para mejorar la durabilidad y el rendimiento de los moldes en entornos de alta temperatura y alta abrasión. Al recubrir la superficie del molde con una capa de material resistente a la abrasión, la corrosión y las altas temperaturas, el proceso de revestimiento extiende efectivamente la vida útil del molde de vidrio y mejora la calidad de producción de los productos de vidrio.
¿Qué es un molde de vidrio?
La función principal de un molde de vidrio es formar el vidrio una vez derretido, enfriarlo y fijarlo en una forma predeterminada.
moldes de vidrio comunes
•recipiente de vidrio
• Vidrio óptico
• vidrio plano
El papel principal del revestimiento de superficies de moldes de vidrio.
•Mejora de la resistencia al desgaste: Los moldes de vidrio están sujetos a un gran desgaste en sus superficies cuando se moldea vidrio a altas temperaturas. El revestimiento resistente al desgaste recubierto por fusión puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del molde, prolongando así la vida útil del molde.
•Mejora de la resistencia a la oxidación a altas temperaturas: en el proceso de moldeado de vidrio, el molde se expone a altas temperaturas durante mucho tiempo, lo que es fácil de oxidar. El recubrimiento de materiales resistentes a altas temperaturas, como aleaciones a base de níquel o cobalto, puede reducir eficazmente la pérdida por oxidación del molde.
•Mejorar la resistencia a la corrosión: ciertos materiales recubiertos por fusión (como cerámicas, aleaciones a base de níquel) tienen una fuerte resistencia a la corrosión, lo que puede prevenir la corrosión y el desgaste de los moldes en ambientes cálidos y húmedos.
•Mejora del acabado de la superficie del molde: el revestimiento de fusión de alta calidad puede aumentar la planitud y el acabado de la superficie del molde, lo que da como resultado una superficie brillante y de alta calidad para los productos de vidrio.
•Costos de mantenimiento reducidos: los moldes de vidrio después del tratamiento de revestimiento por fusión son más resistentes a la abrasión y las altas temperaturas, lo que reduce la necesidad de reemplazos y reparaciones frecuentes, y reduce los costos de mantenimiento y producción.
Materiales comúnmente utilizados para el revestimiento de superficies de moldes de vidrio.
Elegir el material de revestimiento adecuado es importante para la reparación de moldes para aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Los materiales comúnmente utilizados son:
•Aleación a base de cobalto
•Aleaciones a base de níquel
•Recubrimientos cerámicos
•Revestimiento compuesto metal-cerámico
Métodos de proceso de revestimiento de superficies de moldes de vidrio.
El revestimiento de superficies de moldes de vidrio adopta principalmente los siguientes métodos:
1.Revestimiento de plasma
El material en polvo se funde y se recubre sobre la superficie del molde mediante un arco de plasma a alta temperatura. La capa de revestimiento de plasma tiene una alta densidad y una fuerte fuerza de unión, lo que es adecuado para moldes de vidrio con formas complejas.
2.Revestimiento láser
Utilizando un rayo láser de alta energía para calentar, derretir y adherirse instantáneamente a la superficie del molde, formando una capa densa con alta dureza y baja porosidad.Revestimiento láserEs adecuado para moldes de precisión pequeños, pero el costo es mayor.
3.Pulverización de llama hipersónica (HVOF)
El material de recubrimiento se funde y acelera mediante una llama de alta velocidad y se rocía sobre la superficie del molde para formar una capa densa con alta fuerza de unión. Es adecuado para moldes de vidrio con requisitos de alta resistencia a la abrasión.
El proceso de operación del revestimiento de fusión de superficies de moldes de vidrio.
1.Pretratamiento:Se limpia la superficie del molde para eliminar aceite, óxido y otras impurezas. La rugosidad de la superficie suele aumentar mediante chorro de arena para mejorar la adherencia de la capa de revestimiento.
2.Preparación del material de revestimiento:Seleccione el material de revestimiento adecuado según las necesidades específicas del molde, como una aleación a base de cobalto, una aleación a base de níquel o un polvo cerámico.
3.Operación de revestimiento:Fije el molde en la mesa de revestimiento, seleccione el proceso y los parámetros de revestimiento adecuados (por ejemplo, temperatura, velocidad de pulverización, etc.) y controle el espesor y la uniformidad de la capa de revestimiento.
4.Enfriamiento y postratamiento:Deje que el molde se enfríe naturalmente después de completar el revestimiento para evitar grietas o deformaciones causadas por un enfriamiento rápido. El tratamiento de esmerilado o pulido de la superficie se lleva a cabo según sea necesario para mejorar el acabado superficial del molde y la precisión del recubrimiento.
5.Inspección de calidad: Se utilizan pruebas no destructivas (por ejemplo, ultrasonidos, rayos X) para inspeccionar la uniformidad y el espesor del recubrimiento y garantizar que la calidad de la capa de revestimiento de fusión cumpla con los requisitos.
La tecnología de revestimiento de superficies de moldes de vidrio puede mejorar eficazmente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de los moldes, y reducir significativamente el costo de mantenimiento de los moldes al tiempo que mejora la calidad de los productos de vidrio. Con el desarrollo de la tecnología de revestimiento, su aplicación en moldes de vidrio será más extensa y mejorará aún más la vida útil y el efecto de procesamiento de los moldes de vidrio.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2024