Revestimiento de moldes de vidrio por fusión de superficiesEs una tecnología clave de refuerzo de superficies que se utiliza para mejorar la durabilidad y el rendimiento de los moldes en entornos de alta temperatura y alta abrasión. Al recubrir la superficie del molde con una capa de material resistente a la abrasión, la corrosión y las altas temperaturas, el proceso de revestimiento prolonga eficazmente la vida útil del molde de vidrio y mejora la calidad de producción de los productos de vidrio.
¿Qué es un molde de vidrio?
La función principal de un molde de vidrio es formar el vidrio después de haber sido fundido, enfriarlo y fijarlo en una forma predeterminada.
Moldes de vidrio comunes
•Vidrio para envases
• Vidrio óptico
• Vidrio plano
La función principal del revestimiento de la superficie del molde de vidrio.
•Mayor resistencia al desgaste: Los moldes de vidrio sufren un gran desgaste superficial al moldearlos a altas temperaturas. Un recubrimiento resistente al desgaste por fusión puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del molde, prolongando así su vida útil.
•Mejora de la resistencia a la oxidación a altas temperaturas: Durante el moldeo de vidrio, el molde se expone a altas temperaturas durante largos periodos, lo que facilita su oxidación. El recubrimiento con materiales resistentes a altas temperaturas, como aleaciones de níquel o cobalto, puede reducir eficazmente la pérdida por oxidación del molde.
•Mejora la resistencia a la corrosión: ciertos materiales recubiertos por fusión (como cerámicas, aleaciones a base de níquel) tienen una fuerte resistencia a la corrosión, lo que puede prevenir la corrosión y el desgaste de los moldes en ambientes cálidos y húmedos.
•Mejora del acabado de la superficie del molde: el revestimiento de fusión de alta calidad puede aumentar la planitud y el acabado de la superficie del molde, lo que da como resultado una superficie brillante y de alta calidad para los productos de vidrio.
•Costos de mantenimiento reducidos: Los moldes de vidrio después del tratamiento de revestimiento por fusión son más resistentes a la abrasión y a las altas temperaturas, lo que reduce la necesidad de reemplazos y reparaciones frecuentes y disminuye los costos de mantenimiento y producción.
Materiales comúnmente utilizados para el revestimiento de superficies de moldes de vidrio
La elección del material de revestimiento adecuado es importante para la reparación de moldes para aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Los materiales comúnmente utilizados son:
•aleación a base de cobalto
•Aleaciones a base de níquel
•Recubrimientos cerámicos
•Recubrimiento compuesto de metal y cerámica
Métodos del proceso de revestimiento de superficies de moldes de vidrio
El revestimiento de la superficie del molde de vidrio adopta principalmente los siguientes métodos:
1.Revestimiento de plasma
El material en polvo se funde y recubre la superficie del molde mediante un arco de plasma de alta temperatura. La capa de revestimiento de plasma presenta una alta densidad y una fuerte fuerza de adhesión, lo que la hace ideal para moldes de vidrio con formas complejas.
2.Revestimiento láser
Utilizando un rayo láser de alta energía para calentar, fundir y adherir instantáneamente a la superficie del molde, formando un recubrimiento denso con alta dureza y baja porosidad.Revestimiento láserEs adecuado para moldes de precisión pequeños, pero el costo es mayor.
3.Pulverización de llama hipersónica (HVOF)
El material de recubrimiento se funde y acelera mediante una llama de alta velocidad y se pulveriza sobre la superficie del molde para formar una capa densa con alta resistencia a la abrasión. Es adecuado para moldes de vidrio con alta resistencia a la abrasión.
El proceso de operación del revestimiento de fusión de la superficie del molde de vidrio.
1.Pretratamiento:La superficie del molde se limpia para eliminar aceite, óxido y otras impurezas. La rugosidad superficial suele aumentarse mediante chorro de arena para mejorar la adherencia de la capa de revestimiento.
2.Preparación del material de revestimiento:Seleccione el material de revestimiento adecuado según las necesidades específicas del molde, como aleación a base de cobalto, a base de níquel o polvo cerámico.
3.Operación de revestimiento:Fije el molde en la mesa de revestimiento, seleccione el proceso de revestimiento y los parámetros adecuados (por ejemplo, temperatura, velocidad de pulverización, etc.) y controle el espesor y la uniformidad de la capa de revestimiento.
4. Enfriamiento y postratamiento:Deje que el molde se enfríe naturalmente después de terminar el revestimiento para evitar grietas o deformaciones causadas por un enfriamiento rápido. Se realiza un pulido superficial según sea necesario para mejorar el acabado superficial del molde y la precisión del revestimiento.
5. Inspección de calidadSe utilizan pruebas no destructivas (por ejemplo, ultrasonidos, rayos X) para inspeccionar la uniformidad y el espesor del revestimiento para garantizar que la calidad de la capa de revestimiento de fusión cumpla con los requisitos.
La tecnología de revestimiento superficial de moldes de vidrio puede mejorar eficazmente la resistencia al desgaste, la corrosión y el calor de los moldes, reduciendo significativamente su coste de mantenimiento y mejorando la calidad de los productos de vidrio. Con el desarrollo de la tecnología de revestimiento, su aplicación en moldes de vidrio se extenderá y aumentará aún más su vida útil y su rendimiento de procesamiento.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2024