Revestimiento por fusión superficial de moldes de vidrioEs una tecnología clave de refuerzo superficial que se utiliza para mejorar la durabilidad y el rendimiento de los moldes en entornos de alta temperatura y alta abrasión. Al recubrir la superficie del molde con una capa de material resistente a la abrasión, la corrosión y las altas temperaturas, el proceso de revestimiento prolonga eficazmente la vida útil del molde de vidrio y mejora la calidad de producción de los productos de vidrio.
¿Qué es un molde de vidrio?
La función principal de un molde de vidrio es dar forma al vidrio después de haberlo fundido, enfriarlo y fijarlo en una forma predeterminada.
moldes de vidrio comunes
•Vidrio para envases
• Vidrio óptico
• Vidrio plano
El papel principal del revestimiento de la superficie del molde de vidrio
•Mejora de la resistencia al desgaste: Los moldes de vidrio sufren un gran desgaste en sus superficies durante el moldeo a altas temperaturas. El recubrimiento duro resistente al desgaste aplicado por fusión mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del molde, prolongando así su vida útil.
•Mejora de la resistencia a la oxidación a altas temperaturas: En el proceso de moldeo de vidrio, el molde se expone a altas temperaturas durante un tiempo prolongado, lo que facilita su oxidación. El recubrimiento con materiales resistentes a altas temperaturas, como aleaciones de níquel o cobalto, puede reducir eficazmente la pérdida por oxidación del molde.
•Mejora de la resistencia a la corrosión: ciertos materiales recubiertos por fusión (como la cerámica y las aleaciones a base de níquel) tienen una gran resistencia a la corrosión, lo que puede prevenir la corrosión y el desgaste de los moldes en ambientes cálidos y húmedos.
•Mejora del acabado de la superficie del molde: El revestimiento por fusión de alta calidad puede aumentar la planitud y el acabado de la superficie del molde, lo que da como resultado una superficie brillante y de alta calidad para los productos de vidrio.
•Reducción de costes de mantenimiento: Los moldes de vidrio tras el tratamiento de revestimiento por fusión son más resistentes a la abrasión y a las altas temperaturas, lo que reduce la necesidad de sustituciones y reparaciones frecuentes y disminuye los costes de mantenimiento y producción.
Materiales comúnmente utilizados para el revestimiento de superficies de moldes de vidrio
Elegir el material de revestimiento adecuado es importante para la reparación de moldes, ya que aumenta la resistencia al desgaste y a la corrosión. Los materiales más utilizados son:
•aleación a base de cobalto
•Aleaciones a base de níquel
•Recubrimientos cerámicos
•Recubrimiento compuesto metal-cerámico
métodos de proceso de revestimiento de superficies de moldes de vidrio
El revestimiento de la superficie del molde de vidrio adopta principalmente los siguientes métodos:
1.revestimiento de plasma
El material en polvo se funde y recubre la superficie del molde mediante un arco de plasma de alta temperatura. La capa de revestimiento obtenida mediante plasma presenta una alta densidad y una gran fuerza de adhesión, lo que la hace idónea para moldes de vidrio con formas complejas.
2.revestimiento láser
Utilizando un haz láser de alta energía para calentar, fundir y adherir instantáneamente a la superficie del molde, se forma un recubrimiento denso con alta dureza y baja porosidad.revestimiento láserEs adecuado para moldes pequeños de precisión, pero el costo es más elevado.
3.Pulverización por llama hipersónica (HVOF)
El material de recubrimiento se funde y acelera mediante una llama de alta velocidad y se rocía sobre la superficie del molde para formar una capa densa con gran adherencia. Es idóneo para moldes de vidrio que requieren alta resistencia a la abrasión.
El proceso operativo del revestimiento por fusión de superficies de moldes de vidrio
1. Pretratamiento:La superficie del molde se limpia para eliminar aceite, óxido y otras impurezas. La rugosidad superficial se suele aumentar mediante granallado para mejorar la adherencia de la capa de revestimiento.
2. Preparación del material de revestimiento:Seleccione el material de revestimiento adecuado según las necesidades específicas del molde, como por ejemplo una aleación a base de cobalto, una aleación a base de níquel o polvo cerámico.
3. Operación de revestimiento:Fije el molde a la mesa de revestimiento, seleccione el proceso y los parámetros de revestimiento adecuados (por ejemplo, temperatura, velocidad de pulverización, etc.) y controle el espesor y la uniformidad de la capa de revestimiento.
4. Enfriamiento y postratamiento:Deje que el molde se enfríe de forma natural una vez finalizado el revestimiento para evitar grietas o deformaciones por enfriamiento rápido. Si es necesario, realice un tratamiento de rectificado o pulido de la superficie para mejorar el acabado superficial del molde y la precisión del recubrimiento.
5. Inspección de calidadLas pruebas no destructivas (por ejemplo, ultrasonidos, rayos X) se utilizan para inspeccionar la uniformidad y el espesor del recubrimiento y garantizar que la calidad de la capa de revestimiento de fusión cumpla con los requisitos.
La tecnología de revestimiento superficial de moldes de vidrio mejora eficazmente su resistencia al desgaste, a la corrosión y al calor, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento y optimizando la calidad de los productos de vidrio. Con el desarrollo de esta tecnología, su aplicación en moldes de vidrio se extenderá aún más, prolongando su vida útil y mejorando la eficiencia del proceso de fabricación.
Fecha de publicación: 31 de octubre de 2024