Soldadura por arco de plasma(PAW) y soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW, también conocida como soldadura con protección de gas inerte de tungsteno,Soldadura TIG) tienen muchas similitudes en sus procesos, pero también presentan algunas diferencias significativas. Las principales diferencias son las siguientes:
1. Método de formación de arco
-Soldadura por arco de plasma (PAW)La soldadura PAW utiliza un arco de plasma controlado, generado por gas ionizado dentro de la antorcha y comprimido a través de una pequeña boquilla. Al estar confinado por la boquilla, el arco es más concentrado y tiene una mayor densidad energética. Estos arcos de plasma se clasifican en dos tipos: **Arco no transferido** y **Arco transferido**. El arco no transferido se utiliza para estabilizar el proceso de soldadura, mientras que el arco transferido se utiliza para soldar el material.
-GTAW (soldadura TIG)La GTAW utiliza un electrodo de tungsteno no fundido para producir un arco que se aplica directamente a la pieza soldada y no es comprimido por la boquilla. Este arco tiene una forma más natural y dispersa.
2. Precisión del arco y densidad de energía
PAW: El arco de plasma se comprime mediante la boquilla, lo que resulta en una mayor concentración del arco, una mayor densidad de energía y una mayor penetración de la soldadura, ideal para la soldadura de precisión de materiales más gruesos. Además, la PAW produce un cordón de soldadura más estrecho y una mayor profundidad de fusión.
- GTAW: El arco de GTAW es más amplio, con una densidad de energía relativamente baja, ideal para soldar materiales delgados. Su control de soldadura es mejor, pero su capacidad de penetración no es tan buena como la de PAW.
3. Gas protector
- PAW: La PAW utiliza dos gases: **gas ionizante** y **gas protector**. El gas ionizante (generalmente argón) se utiliza para formar el arco de plasma y el gas protector (como argón o helio) para proteger la zona de soldadura de la oxidación.
- GTAW: GTAW generalmente utiliza solo un gas inerte (por ejemplo, argón o helio) para proteger el área de soldadura del oxígeno y el nitrógeno atmosféricos que reaccionan con el baño de fusión.
4. Electrodos
- PAW: El electrodo de tungsteno en PAW está rodeado por una boquilla y el electrodo no está expuesto directamente al área de soldadura, lo que da como resultado una vida útil más larga del electrodo y un proceso de soldadura más estable.
- GTAW: En GTAW, el electrodo de tungsteno está expuesto al área de soldadura y es susceptible a la contaminación y al desgaste, por lo que requiere un mantenimiento y reemplazo frecuentes del electrodo.
5. Escenarios de aplicación
- PAW: Debido a la alta densidad de energía y concentración del arco de plasma, PAW es adecuado para materiales más gruesos, soldadura de precisión y aplicaciones de alta productividad, especialmente utilizado en la industria aeroespacial, nuclear y soldadura de tuberías de acero inoxidable de paredes gruesas.
- GTAW: La GTAW es adecuada para soldaduras de precisión con bajo aporte de calor, y se utiliza especialmente en materiales delgados y soldaduras exigentes (p. ej., aluminio, magnesio, acero inoxidable, etc.). Es ideal para la fabricación de piezas de precisión y pequeñas operaciones de soldadura.
6. Dificultad de funcionamiento
- PAW: Debido al uso de un arco de plasma comprimido, la operación es relativamente más compleja y el costo del equipo es mayor, pero ofrece mayores velocidades de soldadura y capacidades de fusión profunda.
- GTAW: La GTAW es relativamente sencilla de operar y el equipo es relativamente económico. Es uno de los procesos más comunes en la soldadura manual y automática.
Resumen
La soldadura por arco de plasma (PAW) y la GTAW son similares en principio, ya que ambas generan un arco mediante un electrodo de tungsteno y protegen la soldadura con un gas inerte. Sin embargo, el arco de la PAW está comprimido y la energía está más concentrada, lo que la hace adecuada para materiales más gruesos y soldaduras de alta precisión, mientras que la GTAW es más adecuada para soldar materiales delgados con bajo aporte de calor. Ambas se diferencian en cuanto al espesor de la soldadura, la densidad de energía, el tipo de gas de protección y la complejidad de la operación.
Hora de publicación: 29 de septiembre de 2024