El recargue es una técnica de depósito de una capa de material resistente al desgaste, a la corrosión o de alta resistencia sobre una superficie metálica mediante soldadura, pulverización térmica u otros procesos, utilizado principalmente para mejorar la resistencia al desgaste, al impacto y a la corrosión de equipos y piezas mecánicas para prolongar su vida útil.
Métodos de soldadura de revestimiento duro
Recubrimiento de soldadura
El revestimiento es el método de revestimiento duro más común, utilizando técnicas como varillas de soldadura,soldadura por arco,TIG, MIG or soldadura por plasmapara fusionar materiales resistentes al desgaste a la superficie del material base.
•Métodos comúnmente utilizados
Soldadura por arco manual (SMAW):Adecuado para reparaciones pequeñas y medianas, bajo costo.
Soldadura por arco protegido con gas (MIG/MAG/GMAW):Adecuado para soldadura continua, velocidad de soldadura rápida.
Soldadura por arco de tungsteno y argón (TIG/GTAW):Adecuado para piezas finas con buen control.
Soldadura por arco de transferencia de plasma (PTA):Adecuado para materiales de alta dureza, soldadura de alta precisión.
•Materiales aplicables
Aleaciones a base de cobalto (por ejemplo, estelita)
Aleaciones a base de níquel (por ejemplo, NiCrMo)
Aleaciones a base de hierro (por ejemplo, hierro fundido con alto contenido de cromo)
Compuestos de carburo de tungsteno
Proyección térmica
El uso de pulverización de llama o plasma para fundir y rociar polvos o alambres sobre la superficie de un sustrato para formar una capa resistente al desgaste unida mecánicamente.
•Tipos
pulverización de llama
Pulverización de plasma (APS)
Pulverización de combustible con oxígeno a alta velocidad (HVOF)
•Ventajas
Adecuado para mejorar áreas grandes.
Baja distorsión, adecuado para piezas de paredes delgadas
Revestimiento láser
Revestimiento láserUtiliza un rayo láser de alta energía para fundir y depositar un polvo de aleación sobre la superficie de un sustrato para formar un recubrimiento de alto rendimiento.
•Características
Control preciso de la tasa de dilución
Adecuado para piezas de alta gama (por ejemplo, moldes, álabes de turbinas)
¿Cuáles son las ventajas de la soldadura de revestimiento duro?
•Mayor resistencia al desgaste: adecuado para condiciones de trabajo de alta abrasión, prolongando la vida útil del equipo.
•Mejora la resistencia a la corrosión: adecuado para entornos químicos y marinos, mejorando la resistencia a la corrosión.
•Reduce los costos de mantenimiento: reduce la frecuencia de reemplazo de equipos y mejora la productividad.
•Adecuado para reparación y refabricación: se puede utilizar para reparar piezas desgastadas, reduciendo el desperdicio de material.
Casos de aplicación de la soldadura de revestimiento duro
1. Maquinaria minera
•Problema: La cabeza del martillo triturador, los dientes del cucharón, etc. están sujetos a un desgaste a largo plazo y una vida útil corta.
•Solución: Adopte soldadura de revestimiento duro de carburo de tungsteno o hierro fundido con alto contenido de cromo para mejorar la resistencia al desgaste de 2 a 5 veces.
2. Petroquímica
•Problema: La superficie de sellado de la válvula se ve afectada por la corrosión y las altas temperaturas.
•Solución: utilice soldadura superpuesta con aleación a base de cobalto (por ejemplo, Stellite 6) para mejorar la resistencia a la corrosión.
3. Equipos metalúrgicos
•Problema: Las superficies de los rodillos estaban desgastadas, lo que afectaba la precisión del producto.
•Solución: utilice soldadura por arco de transferencia de plasma (PTA) para mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil.
La soldadura de superficies duras es un proceso importante para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo, que se utiliza ampliamente en lafabricación y reparaciónde equipos de alto desgaste. Con el desarrollo de la automatización y la tecnología de soldadura inteligente, la soldadura de recargue duro desempeñará un papel más importante en el sector industrial, garantizando la larga vida útil de los equipos.
Hora de publicación: 05-mar-2025