El anillo cortador de escudo es un componente clave de la máquina de escudo, su resistencia al desgaste y al impacto afecta directamente el progreso y la calidad del proyecto de construcción de túneles, mientras que el material tradicional es fácil de desgastar y fracturar, lo que aumenta el costo de mantenimiento.

¿Qué es un anillo cortador de escudo?

El anillo cortador de escudo es una parte importante de la máquina de escudo, que se utiliza principalmente para la perforación de túneles y la construcción subterránea. La máquina de escudo es un tipo de equipo mecánico grande que corta, rompe y excava el suelo a través de la placa cortadora giratoria y el cortador en el extremo frontal de la máquina, para avanzar en la construcción de túneles. Como componente clave de la placa cortadora de la máquina de protección, la función principal del anillo cortador de protección es contactar y romper directamente la roca y el suelo para garantizar el progreso fluido de la perforación del túnel.

Anillo cortador de escudo

Tipos de anillos cortadores de escudo

Según las necesidades de ingeniería específicas y las condiciones estratigráficas, los anillos cortadores de escudo se pueden dividir en varios tipos, que incluyen:

• Cuchillo tallador: utilizado para romper capas de roca dura, con alta resistencia al desgaste y al impacto.

• Cuchillo pala: se utiliza para cortar formaciones más blandas, como arcilla y arena.

• Cuchilla raspadora: se utiliza para limpiar la tierra y los escombros en la superficie de la placa cortadora protectora para garantizar la eficiencia de la excavación.

Las principales funciones y características del anillo cortador de escudo:

碳化钨堆焊2

• Trituración de roca y tierra: el anillo cortador del escudo está instalado en el extremo frontal de la placa cortadora de la máquina del escudo. A medida que la placa cortadora gira, el anillo cortador corta y tritura las rocas y el suelo en los estratos, lo que permite que la máquina protectora avance.

• Resistencia al desgaste: dado que el anillo cortador de protección está en contacto directo con roca dura y suelo, su superficie debe tener una alta resistencia al desgaste para prolongar su vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad.

• Resistencia al impacto: Los anillos cortadores de protección están sujetos a tremendos impactos durante el proceso de trabajo, por lo que deben tener una buena resistencia al impacto para evitar fracturas o daños en entornos de trabajo de alta intensidad.

• Selección de materiales: Los anillos cortadores de escudo tradicionales generalmente están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste de alta resistencia, como el acero al carburo. Para mejorar aún más su rendimiento, en los últimos años se ha introducido tecnología de revestimiento de superficies para depositar una capa de aleación de alta dureza y resistente al desgaste.revestimientoen la superficie del anillo cortador.

Revestimiento de superficies de anillos cortadores de escudo

máquina de soldadura láser

Al depositar un revestimiento de aleación de alta dureza y alta resistencia al desgaste en la superficie del anillo cortador de protección, la tecnología mejora significativamente el rendimiento resistente al desgaste y la vida útil del anillo cortador, reduce la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad, y reduce los costos del proyecto.

Campos de aplicación de los anillos cortadores de escudo

El anillo cortador de escudo es un importante accesorio de la máquina perforadora de túneles (TBM, Tunnel Boring Machine), que se utiliza principalmente para que la máquina de escudo rompa rocas, tierra y otros obstáculos subterráneos durante el proceso de excavación del túnel. Sus áreas de aplicación incluyen, entre otras, las siguientes:

• construcción del metro

• Túneles ferroviarios

• Túneles de carreteras

• proyectos de conservación del agua

• Corredores de tuberías subterráneas urbanas

• Minería

• Oleoductos y gasoductos

• Construcción de centrales nucleares

La aplicación de anillos cortadores de escudo en estos campos mejora la eficiencia y seguridad de la perforación de túneles, reduce los costos de construcción y el impacto ambiental y es una herramienta indispensable e importante en la ingeniería subterránea moderna.

 


Hora de publicación: 12 de agosto de 2024