El anillo cortador del escudo es un componente clave de la tuneladora; su resistencia al desgaste y a los impactos afecta directamente al progreso y la calidad del proyecto de tunelización, mientras que el material tradicional se desgasta y fractura fácilmente, lo que aumenta los costes de mantenimiento.

¿Qué es un anillo cortador de escudo?¿

El anillo de corte es una pieza fundamental de la tuneladora, utilizada principalmente para la perforación de túneles y la construcción subterránea. La tuneladora es un equipo mecánico de gran tamaño que corta, rompe y excava el terreno mediante la placa de corte giratoria y la cuchilla situadas en su extremo frontal, facilitando así la construcción de túneles. Como componente clave de la placa de corte, la función principal del anillo de corte es entrar en contacto directo con la roca y el suelo, fragmentándolos para garantizar el correcto desarrollo de la perforación.

Anillo cortador de escudo

Tipos de anillos cortadores de escudo

Según las necesidades específicas de ingeniería y las condiciones estratigráficas, los anillos de corte de los escudos se pueden dividir en varios tipos, entre ellos:

• Cuchillo tallador: se utiliza para romper capas de roca dura, con alta resistencia al desgaste y a los impactos.

• Cuchillo de pala: se utiliza para cortar formaciones más blandas, como arcilla y arena.

• Cuchilla raspadora: se utiliza para limpiar la tierra y los escombros de la superficie de la placa de corte del escudo para garantizar la eficiencia de la excavación.

Las principales funciones y características del anillo de corte del escudo:

碳化钨堆焊2

• Trituración de roca y suelo: El anillo de corte del escudo está instalado en el extremo frontal de la placa de corte de la tuneladora. Al girar la placa de corte, el anillo corta y tritura las rocas y el suelo de los estratos, lo que permite que la tuneladora avance.

• Resistencia al desgaste: Dado que el anillo de corte del escudo está en contacto directo con roca dura y suelo, su superficie debe tener una alta resistencia al desgaste para prolongar su vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad.

• Resistencia al impacto: Los anillos de corte de escudo están sometidos a un impacto tremendo durante el proceso de trabajo, por lo que necesitan tener una buena resistencia al impacto para evitar fracturas o daños en entornos de trabajo de alta intensidad.

• Selección de materiales: Los anillos de corte de escudo tradicionales suelen estar fabricados con aleaciones de alta resistencia y resistentes al desgaste, como el acero al carburo. Para mejorar aún más su rendimiento, en los últimos años se ha introducido la tecnología de revestimiento superficial para depositar una capa de aleación de alta dureza y resistente al desgaste.revestimientoen la superficie del anillo de corte.

Revestimiento superficial de los anillos de corte del escudo

máquina de soldadura láser

Al depositar un revestimiento de aleación de alta dureza y alta resistencia al desgaste en la superficie del anillo de corte del escudo, la tecnología mejora significativamente el rendimiento de resistencia al desgaste y la vida útil del anillo de corte, reduce la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad, y disminuye los costos del proyecto.

Áreas de aplicación de los anillos de corte de protección

El anillo de corte para tuneladora es un accesorio importante para las tuneladoras (TBM), que se utiliza principalmente para romper rocas, tierra y otros obstáculos subterráneos durante la perforación del túnel. Sus aplicaciones incluyen, entre otras, las siguientes:

• construcción del metro

• Túneles ferroviarios

• Túneles de autopista

• proyectos de conservación del agua

• Corredores de tuberías subterráneas urbanas

• Minería

• Oleoductos y gasoductos

• Construcción de centrales nucleares

La aplicación de anillos de corte con escudo en estos campos mejora la eficiencia y la seguridad de la perforación de túneles, reduce los costes de construcción y el impacto ambiental, y es una herramienta indispensable e importante en la ingeniería subterránea moderna.

 


Fecha de publicación: 12 de agosto de 2024