El anillo de corte de escudo es un componente clave de la máquina de escudo, su resistencia al desgaste y al impacto afectan directamente el progreso y la calidad del proyecto de tunelización, mientras que el material tradicional es fácil de desgastar y fracturar, lo que aumenta el costo de mantenimiento.
¿Qué es un anillo cortador de escudo?¿?
El anillo de corte de escudo es un componente importante de la máquina de escudo, utilizada principalmente para la perforación de túneles y la construcción subterránea. La máquina de escudo es un equipo mecánico de gran tamaño que corta, rompe y excava el terreno mediante la placa de corte giratoria y el cortador en su parte delantera, facilitando así la construcción de túneles. Como componente clave de la placa de corte de la máquina de escudo, su función principal es entrar en contacto directo con la roca y el suelo, rompiéndolos para asegurar el avance fluido de la perforación del túnel.
Tipos de anillos de corte de escudo
Según las necesidades de ingeniería específicas y las condiciones estratigráficas, los anillos cortadores de escudo se pueden dividir en varios tipos, entre ellos:
• Cuchilla de corte: se utiliza para romper capas de roca dura, con alta resistencia al desgaste y al impacto.
• Cuchillo de pala: se utiliza para cortar formaciones más blandas, como arcilla y arena.
• Cuchilla raspadora: se utiliza para limpiar la tierra y los residuos en la superficie de la placa de corte del escudo para garantizar la eficiencia de excavación.
Las principales funciones y características del anillo cortador de escudo:
Trituración de roca y tierra: El anillo de corte del escudo está instalado en el extremo delantero de la placa de corte de la máquina de escudo. A medida que la placa de corte gira, el anillo corta y tritura las rocas y la tierra en los estratos, lo que permite el avance de la máquina de escudo.
• Resistencia al desgaste: dado que el anillo de corte del protector está en contacto directo con roca dura y suelo, su superficie debe tener una alta resistencia al desgaste para prolongar su vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad.
• Resistencia al impacto: Los anillos de corte de protección están sujetos a un tremendo impacto durante el proceso de trabajo, por lo que deben tener una buena resistencia al impacto para evitar fracturas o daños en entornos de trabajo de alta intensidad.
Selección del material: Los anillos de corte de protección tradicionales suelen estar fabricados con aleaciones de alta resistencia y resistencia al desgaste, como el acero al carburo. Para mejorar aún más su rendimiento, en los últimos años se ha introducido la tecnología de revestimiento superficial para depositar una capa de aleación de alta dureza y resistencia al desgaste.revestimientoen la superficie del anillo de corte.
Revestimiento de la superficie de los anillos de corte de escudo
Al depositar un revestimiento de aleación de alta dureza y alta resistencia al desgaste en la superficie del anillo de corte del protector, la tecnología mejora significativamente el rendimiento resistente al desgaste y la vida útil del anillo de corte, reduce la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad, y reduce los costos del proyecto.
Áreas de aplicación de los anillos de corte de protección
El anillo cortador de escudo es un accesorio importante para las tuneladoras (TBM, tuneladoras), que se utiliza principalmente para romper rocas, tierra y otros obstáculos subterráneos durante la excavación de túneles. Sus áreas de aplicación incluyen, entre otras:
• construcción del metro
• Túneles ferroviarios
• Túneles de carreteras
• proyectos de conservación de agua
• Corredores de tuberías subterráneas urbanas
• Minería
• Oleoductos y gasoductos
• Construcción de centrales nucleares
La aplicación de anillos de corte con escudo en estos campos mejora la eficiencia y la seguridad de la perforación de túneles, reduce los costos de construcción y el impacto ambiental y es una herramienta indispensable e importante en la ingeniería subterránea moderna.
Hora de publicación: 12 de agosto de 2024