Los engranajes pueden sufrir una degradación de su rendimiento o incluso averiarse durante su uso prolongado debido al desgaste, la corrosión o los daños accidentales. Reparar los engranajes puede prolongar su vida útil y reducir los costes de sustitución.
Función de los engranajes
Un engranaje es una parte importante de un sistema de transmisión mecánica que se utiliza para transmitir movimiento y potencia. Consta de una rueda y sus dientes, y al engranar con los dientes de otro engranaje, logra la rotación y la transmisión de fuerza.
Tipos de engranajes
● Engranaje helicoidal
● Engranaje cónico
● Engranajes helicoidales
● Engranaje interno
Ventajas de la rehabilitación del equipo
● Mayor vida útil: La vida útil de los engranajes puede extenderse significativamente mediante el reacondicionamiento, lo que reduce el tiempo de inactividad del equipo y los costos de mantenimiento.
● Reducción de costes: En comparación con la sustitución de engranajes, los costes de restauración son menores, especialmente para engranajes grandes o personalizados, la restauración tiene ventajas económicas evidentes.
● Respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía: La restauración de engranajes reduce el consumo de recursos y la generación de residuos, lo que contribuye a la protección del medio ambiente.
Reparación de revestimiento láser
revestimiento láserLa reparación es un método avanzado de reparación de engranajes, en el que el material de recubrimiento se funde sobre la superficie del engranaje mediante un láser de alta energía para formar un recubrimiento con alta dureza y resistencia al desgaste.
● Alta precisión: el revestimiento láser está controlado por computadora, lo que permite un proceso de revestimiento de alta precisión y garantiza la uniformidad y densidad del recubrimiento.
● Diversidad de materiales: Se puede utilizar una variedad de materiales de recubrimiento, como aleaciones a base de níquel, cobalto y hierro, para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.
● Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el revestimiento láser concentra la energía y reduce la zona afectada por el calor, lo que disminuye el daño térmico al sustrato del engranaje y reduce el desperdicio de materiales y la emisión de sustancias nocivas.
Varios métodos comunes de reparación de engranajes
1. Reparación de mecanizado
La reparación mediante mecanizado es un método tradicional de reparación de engranajes, aplicable a engranajes con desgaste o deformación leves.
2. Reparación de galvanoplastia
La reparación mediante electrodeposición se aplica a los engranajes cuyo desgaste es más grave, pero cuya estructura general no está dañada.
3. Reparación por proyección térmica
La reparación mediante proyección térmica es un método para formar una capa de material nuevo sobre la superficie de los engranajes mediante tecnología de proyección a alta temperatura, que resulta adecuado para engranajes con desgaste en grandes áreas o daños superficiales.
4. Reparación de revestimiento láser
revestimiento láserLa reparación es un método avanzado de reparación de engranajes, en el cual el material de recubrimiento se funde sobre la superficie del engranaje mediante un láser de alta energía para formar un recubrimiento de alta dureza y resistente al desgaste.
5. Reparación química
El método de reparación química se utiliza principalmente para engranajes con corrosión leve o defectos superficiales, reparando la superficie del engranaje por medios químicos.
Control de calidad tras la restauración
Una vez reparados los engranajes, se requiere un estricto control de calidad e inspección para garantizar su rendimiento y fiabilidad.
● Inspección de tolerancias dimensionales y de forma: Las tolerancias dimensionales y de forma de los engranajes se inspeccionan utilizando calibres de precisión o CMM.
● Inspección de dureza superficial: La dureza superficial del engranaje se inspecciona con un durómetro para asegurar que cumple con los requisitos de rendimiento esperados.
● Análisis metalográfico: Análisis metalográfico de la zona reparada para comprobar la microestructura y la calidad de la unión del recubrimiento.
La tecnología de reparación de engranajes continúa desarrollándose, proporcionando un medio fiable de mantenimiento y protección para diversos tipos de equipos industriales. Mediante la selección de métodos de reparación adecuados y un estricto control de calidad, se puede prolongar eficazmente la vida útil de los engranajes, garantizando así el funcionamiento normal de los equipos mecánicos.
Fecha de publicación: 5 de agosto de 2024