Revestimiento láser y el proceso (LMD)
El revestimiento láser es un proceso (deposición de metal por láser) muy importante en la industria, pero mucha gente puede desconocer el porqué.
Cuando las personas que no trabajan en este sector oyen hablar por primera vez del revestimiento láser, muchas piensan que se trata de una tecnología similar a la galvanoplastia o la soldadura.
Esta idea es parcialmente correcta, ya que el revestimiento láser puede reemplazar la tecnología de electrodeposición hasta cierto punto, pero en la mayoría de los casos, el uso de la tecnología de revestimiento láser sigue siendo una combinación metalúrgica, es decir, un refuerzo o reparación de materiales colectivos.
Esto se parece un poco al "Encantamiento" de los juegos en línea a los que suelen jugar los jóvenes hoy en día.
Se pueden utilizar materiales específicos para transformar armas, equipos u otros materiales de "baja cualificación" en nuevos equipos de mayor nivel, mejor efecto, mejor rendimiento o mayor valor que el original.
En este juego existen muchas versiones diferentes de encantamiento, como incrustar runas, fundir gemas, engastar cristales, etc. Independientemente del nombre, este método es una forma poderosa para que los jugadores mejoren sus atributos y competitividad, y aumenten su poderío.
En la práctica, la tecnología de revestimiento láser produce efectos similares. Los materiales o piezas originales, considerados "ordinarios", renacen tras el revestimiento láser.
La resistencia, durabilidad, dureza y resistencia a la corrosión mejorarán considerablemente, de modo que las materias primas y las piezas de trabajo puedan utilizarse más ampliamente y sean aptas para "postes" con materiales de mayor calidad básica.
Más importante aún, cuando se utiliza el revestimiento láser, no solo la relación de dilución del material de revestimiento es menor que la de la misma tecnología, sino que también el área afectada por el calor es menor, lo que permite un revestimiento o reparación más exacto y preciso, y la deformación de la pieza de trabajo después de su uso es menor.
Gracias a las ventajas mencionadas, la tecnología de revestimiento láser puede resolver numerosos problemas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden solucionar. Por ello, ha recibido apoyo e impulso estatal. Se trata de una tecnología inteligente de vanguardia con ventajas inherentes como alta precisión, gran flexibilidad, sostenibilidad y apertura, y desempeña un papel fundamental en la modernización de la fabricación industrial.
El proceso de revestimiento láser se divide principalmente en dos tipos: preestablecido y síncrono.
El flujo principal del proceso de tipo preestablecido es:
pretratamiento de la superficie, materiales de revestimiento preestablecidos, precalentamiento, fusión y tratamiento térmico posterior;
El flujo principal del proceso de tipo síncrono es:
Pretratamiento superficial, fusión y tratamiento térmico posterior.
Fecha de publicación: 24 de agosto de 2022