Con el desarrollo de la automatización industrial y la fabricación de precisión, los métodos de soldadura tradicionales están lejos de poder satisfacer todos los requisitos de la aplicación; surgieron TIG, MIG, soldadura láser, PAW (soldadura por arco de plasma) y otros procesos de soldadura, que en sus respectivos campos muestran ventajas únicas.

Diferencias en los principios del proceso

- Soldadura con gas inerte de tungsteno(TIG): el arco se genera entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, sin fundir el electrodo, el gas de protección protege el aire; alta precisión, operación manual.

Soldadura por gas inerte metálico (MIG): El arco se ubica entre el alambre y la pieza de trabajo, y el alambre se alimenta, funde y llena automáticamente. Velocidad de soldadura ideal para soldadura por lotes.

-Soldadura láser (Laser)Se utiliza un rayo láser de alta energía para fundir el metal, lo que permite un control preciso de la profundidad y la forma. Sin contacto, con bajo impacto térmico.

-Soldadura por arco de plasma (PAW):Se forma un arco de plasma al contraer la boquilla, la columna del arco está más concentrada, la densidad de calor es alta y puede soldar placas gruesas con fusión profunda.

Rango de espesor de soldadura

- TIG:Adecuado para materiales de espesor ultrafino a medio, 0,1~6 mm, ideal para soldadura de paredes delgadas de acero inoxidable y aleaciones de titanio.

- MIG:Adecuado para placas de espesor medio, especialmente acero al carbono, acero estructural y aleación de aluminio, con alta eficiencia y amplia cobertura.

- Láser:Adecuado para materiales ultrafinos de hasta 6 mm o menos, como sellos de baterías de litio y tapas de motores. Las placas gruesas requieren escaneo multicanal.

-PATA:Se puede manejar un amplio rango, desde placas delgadas de 0,1 mm hasta placas de 10 mm de espesor, pero también se puede realizar soldadura en modo ojo de cerradura.

Estética de la costura de soldadura

TIG: la costura de soldadura más hermosa, la superficie es plana, el grano es como escamas de pescado, comúnmente utilizado en reuniones o artesanías de alta gama.

MIG: costura de soldadura más ancha, más salpicaduras, adecuado para piezas estructurales que no requieren la apariencia de la costura de soldadura.

Soldadura láser: costura de soldadura extremadamente estrecha y delicada, casi sin necesidad de posprocesamiento, solo superada por TIG en términos de valor, pero la velocidad es muy superior.

PAW: mejor que MIG, segundo después de TIG, pero más adecuado para soldadura de fusión profunda y automatización.

Adaptabilidad a la automatización

La soldadura láser y PAW son los reyes cuando se trata de integración de automatización:

- Alta precisión

- Sigue la trayectoria de la costura de soldadura

- Se puede combinar con sistemas robóticos/de visión.

La soldadura MIG también se utiliza ampliamente en líneas de producción automatizadas, por ejemplo, en la fabricación de automóviles.

Aunque el TIG puede realizar soldadura orbital automática, todavía depende en gran medida de la habilidad del soldador.

Comparación de TIG, MIG, LÁSER y PAW

La soldadura TIG, MIG, láser y arco de plasma (PAW) representan soluciones de soldadura para diferentes escenarios de aplicación:

Soldadura TIG: conocida por la calidad y estética de la costura de soldadura, adecuada para materiales de placa delgada que requieren alta precisión de soldadura, especialmente utilizada en la fabricación de alta gama de acero inoxidable y aleaciones de titanio;

Soldadura MIG: alta eficiencia, fácil de operar, adecuada para placas de espesor medio y producción en masa, es el proceso principal en automoción, construcción, maquinaria y otros campos;

Soldadura láser: alta velocidad, bajo impacto térmico, alto grado de automatización, ampliamente utilizada en electrónica 3C, baterías de energía, instrumentos de precisión y otras fabricaciones de alta gama;

Soldadura PAW: combinando la estabilidad del TIG y la capacidad de fusión profunda del láser, es adecuada para la industria aeroespacial, recipientes a presión y otras piezas críticas con alta resistencia y altos requisitos de sellado.

La elección del proceso debe basarse en el tipo de material, el espesor de la soldadura, los requisitos de calidad, el control de costos y el nivel de automatización para hacer un juicio integral.