Comparación de PTA con revestimientos de soldadura TIG y MIG
La tecnología de revestimiento de soldadura es un medio importante para mejorar las propiedades de la superficie de los metales, y se usa ampliamente en componentes críticos para resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y ambientes de alta temperatura. Entre ellos, los procesos de soldadura de PTA, TIG y MIG se han convertido en las tres opciones convencionales para la preparación de revestimientos debido a sus ventajas únicas.
PTAsatisface las necesidades de condiciones de trabajo extremas con capacidad de deposición precisa y eficiente;Tiges adecuado para campos de alta precisión con su excelente calidad de soldadura; y MIG es favorecido por la industria por su alta eficiencia y ventajas de aplicaciones de gran área. Cómo elegir el proceso correcto no solo afecta el rendimiento de la capa de cobertura, sino que también determina la eficiencia y el costo de producción.
¿Cómo elegir el proceso correcto para crear la capa de cobertura ideal? En este artículo, analizaremos las características y los escenarios de aplicación de los tres procesos de manera concisa, y lo llevaremos a encontrar la mejor solución fácilmente.
PTA (soldadura por arco de plasma), Tig (soldadura de gas inerte de tungsteno)yMIG (soldadura por gas inerte de fusión)son tres procesos de soldadura de uso común. Se comparan a continuación en la aplicación de revestimientos soldados:
I. Principio de soldadura
1. PTA (soldadura por arco de plasma transferido)
- Usando un arco de plasma de alta temperatura como fuente de calor, el metal fundido se puede depositar con precisión en el material base.
-Es adecuado para la preparación de alta dureza, capa de cobertura resistente al desgaste y resistente a la corrosión.
2. Tig (soldadura de gas inerte de tungsteno)
- El electrodo se basa en tungsteno y se usa un gas inerte (por ejemplo) para proteger la piscina fundida.
- Por lo general, requiere la adición manual de metal de relleno, entrada de bajo calor y alta calidad de soldadura.
3. MIG (soldadura de gas inerte de metal)
- El uso de alambre de metal fundido como electrodo, alimentación automática de alambre, gas protector es principalmente gas inerte o gas mixto.
- Una mayor eficiencia de fusión, adecuada para soldadura de capa de cubierta de área grande.
II. Características principales
| Características | PTA | Tig | Migas |
| Temperatura de fuente de calor | Muy alto (> 16.000 ° C) | Alto | Medio |
| Eficiencia de fusión | Medio | Bajo | Alto |
| Precisión de control de procesos (Adecuado para aplicaciones de gran área) | Alto (permite un control preciso) | Muy alto (adecuado para soldadura fina) | Bajo |
| Velocidad de soldadura | Medio | Bajo | Alto |
| Compatibilidad de material | Amplio alcance | Amplio alcance | Rango bastante amplio |
| Calidad de soldadura (salpicaduras) | Muy alto (buen vínculo metalúrgico | Muy alto (superficie plana, sin porosidad) | Alto |
| Zona afectada por el calor | Pequeño | Pequeñito | Grande |
| Dificultad de operación | Alto (requiere equipo especializado) | Más alto | Más bajo |
Iii. Comparación del rendimiento de las coberturas soldadas
1. Dureza y resistencia al desgaste
-PTA: Debido a la alta concentración de temperatura, la capa de revestimiento de fusión tiene una buena unión metalúrgica con el material base y tiene la mejor dureza y resistencia al desgaste.
- TIG: segundo mejor, adecuado para escenarios que requieren requisitos de alta calidad pero más bajos.
- MIG: debido a la alta entrada de calor, la dureza de la capa superpuesta puede ser ligeramente menor y la resistencia al desgaste es moderada.
2. Resistencia a la corrosión
- PTA: se puede lograr una resistencia de corrosión extremadamente alta mediante un control preciso de la composición de la aleación.
- TIG: una mejor resistencia a la corrosión, pero la baja eficiencia de fusión, el grosor de cubierta de la capa puede ser insuficiente.
- MIG: resistencia general a la corrosión, pero adecuada para la preparación de la capa de cubierta más gruesa.
3. Fuerza de unión
- PTA: la fuerza de unión más alta, adecuada para condiciones de trabajo de alta resistencia.
- TIG: La resistencia a la unión es un poco inferior, pero el acabado superficial es alto.
- MIG: resistencia de unión relativamente baja, poros o inclusiones fáciles de producir.
4. Uniformidad de la capa de cobertura
- PTA: muy alta uniformidad, adecuada para superficies exigentes.
- TIG: Segunda mejor uniformidad, pero la operación manual puede conducir a una mala consistencia.
- MIG: la capa de cobertura es más gruesa y la uniformidad puede no ser tan buena como los otros dos métodos.
IV. Alcance de la aplicación
1. PTA
- Se utiliza para preparar cubiertas funcionales con alta dureza, desgaste y resistencia a la corrosión.
- Aplicaciones típicas: aeroespacial, industria nuclear, fortalecimiento de la superficie del moho.
2. Tig
- Se utiliza para requisitos de alta calidad de piezas pequeñas o partes de precisión de la capa de cubierta.
- Aplicaciones típicas: equipo de la industria alimentaria, reparación de tuberías de acero inoxidable, etc.
3. MIG
- Se usa para cubrir un área grande, ocasiones de alta productividad.
- Aplicaciones típicas: reparación de piezas estructurales grandes, superficie de la capa resistente al desgaste, etc.
V. Resumen
| Características | PTA | Tig | Migas |
| ventaja | Alta precisión, alta dureza, alta resistencia al desgaste | Alto acabado superficial. Operación flexible | Aplicaciones de alta eficiencia y gran área |
| desventajas | Equipos complejos y costosos | Revestimiento ineficiente y que requiere mucho tiempo | Mala homogeneidad y grandes áreas afectadas por el calor |
| Escenarios aplicables | Equipo de revestimiento de alta gama | Restauraciones y superposiciones de alta calidad | Revestimiento rápido y reparación |
Dependiendo de las necesidades específicas de las condiciones de trabajo, se puede seleccionar un proceso de soldadura adecuado para cumplir con el equilibrio entre la productividad y los requisitos de rendimiento.
Tiempo de publicación: Dic-12-2024