CoaxialRevestimiento láser de alimentación de polvo
Coaxialrevestimiento láser de alimentación de polvola tecnología generalmente adopta un láser de salida de fibra semiconductora y un alimentador de polvo portador de aire tipo disco, el cabezal de revestimiento adopta el esquema de punto circular con la luz proveniente del centro y el haz está rodeado por una alimentación de polvo circular o una alimentación de polvo de haces múltiples, y Gracias al canal especial de gas protector, el rayo de pólvora, el rayo luminoso y el flujo de gas protector se cruzan en un punto. El punto focal del trabajo de fusión formará un baño fundido, con el cabezal de fusión y el movimiento relativo de la pieza de trabajo, la formación de un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo.
Revestimiento láser con alimentación de polvo coaxial ↑
Revestimiento láser con alimentación de polvo coaxial ↑
Características de la tecnología de fusión por láser con alimentación de polvo coaxial:
1.Alto grado de libertad y fácil automatización. Debido a su fusión en cualquier dirección, se puede obtener la misma forma y la misma calidad de la capa de revestimiento cuando se mueve en cualquier dirección en cualquier dirección, por lo que no hay restricción en la dirección de la fusión, con robots industriales o máquinas herramienta de movimiento multieje. Puede ser cualquier camino o cualquier forma de las partes de la superficie de la fusión, como un cabezal de impresión de impresión 3D, puede ser una impresión 3D de polvo láser coaxial.
2.Buena protección contra gases inertes en la piscina de fusión. Hay un canal especial de flujo de gas inerte instalado en el cabezal de fusión y el grupo de fusión se encuentra en una buena atmósfera local de gas inerte durante el proceso de fusión.
3.pequeña piscina de fusión, uniformidad de calentamiento del polvo, buena resistencia al agrietamiento de la capa de revestimiento. El tamaño del punto del revestimiento láser con alimentación de polvo coaxial es generalmente de ∮1- ∮5 mm, el polvo y el haz están en contacto uniforme, la transferencia de calor en el proceso de revestimiento es más uniforme, por lo que la capa de revestimiento tiene buena resistencia a las grietas.
Manténgase suscrito, la próxima vez hablaremos sobre revestimiento láser con alimentación de polvo de eje lateral.
Hora de publicación: 29 de diciembre de 2023