La selección minera es una máquina de extracción de carbón para minas de carbón y una maquinaria de perforación de túneles para minas que se utiliza en la vanguardia. Las ventajas y desventajas de la calidad de la selección minera afectan directamente la eficiencia de la máquina minera y el costo de producción de las empresas, con el aumento de la demanda de energía, especialmente. Carbón, para mejorar la eficiencia de la minería, la potencia de la máquina de minería de carbón continúa aumentando, la calidad de las selecciones de minería es cada vez más alta, ya que la máquina de extracción de carbón selecciona el material, se requiere que tenga una alta resistencia, dureza y resistencia a la abrasión. , alta resistencia a la flexión y a la corrosión, para evitar el uso de picos mineros en el proceso de fractura, flexión, deformación y desgaste prematuro.

La clasificación general de los picos mineros es: dientes para minería de carbón, dientes para excavación, dientes para excavación rotativos, etc.

Material de selección de minería común

En la actualidad, las series de aleaciones de materiales de selección de minería comúnmente utilizadas en el país y en el extranjero son principalmente el sistema Cr-Mo, el sistema Mn-B, el sistema Cr-Ni-Mo, el sistema Cr-Mn-Si, el sistema Si-Mn-Mo, etc. método de producción del material de selección de minería de fundición principal y del material de selección de minería de forja.

El proceso de producción de picos mineros se puede dividir en 3 tipos.

(1) El cuerpo de la pica se procesa y se le da forma, se suelda la cabeza de carburo, se calienta en un horno de sal, se enfría isotérmicamente con sal de nitrato y se templa.

(2) El cuerpo del pico de minería procesa y moldea un horno de sal que calienta una sal de nitrato isotérmica enfriamiento una limpieza a + cabeza de carburo de soldadura fuerte y templado.

(3) Tecnología de integración de tratamiento térmico de soldadura fuerte.

(1) Carburo de superficie. La capa de superficie resistente al desgaste del pico de minería es el uso de material de superficie con alta dureza y alta resistencia al desgaste, en la cabeza del cuerpo de los dientes del pico de minería se recubre una o varias capas de material de superficie, formando una correa protectora, la capa tiene una alta resistencia a la abrasión, buena resistencia a la corrosión, de modo que la cabeza dentada del material del cuerpo de los pantalones de pico de minería no esté en contacto directo con la roca de carbón que se extrae para reducir la fricción de la cabeza dentada del cuerpo del material de la biblioteca y la veta de carbón e impacto y otras funciones, lo que ralentiza la tasa de desgaste y falla de las picas para extender la vida útil de las picas. El revestimiento tiene las ventajas de un equipo simple, bajo costo, operación más flexible y puede adaptarse a una gama completa de revestimientos.

(2) pulverización térmica superficial. Otro método de tratamiento de superficies de picos de minería es utilizar tecnología de pulverización térmica para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de la parte del cabezal del pico de minería. Como el cabezal del material del pico de minería, la pulverización a alta temperatura de una capa de cerámica metálica, aumenta la dureza del cabezal (HRC ≥ 60), alta dureza, buena resistencia al desgaste, la vida útil del pico de minería se puede aumentar en más de ¡50%!

(3) Métodos de metalurgia de superficies. La tecnología de metalurgia de superficies es un arco de plasma como fuente de calor, la superficie del material del sustrato para obtener una capa uniformemente densa, combinada con una capa protectora especial fuerte, para lograr la unión metalúrgica del recubrimiento y el sustrato metálico, el revestimiento de plasma es un rápido proceso de solidificación sin equilibrio, con un refuerzo de solución sólida sobresaturada, refuerzo de dispersión y refuerzo de precipitación y otros efectos de refuerzo, la capa metalúrgica obtenida tiene una resistencia muy alta a la abrasión, la corrosión y la oxidación a alta temperatura. Actuación.

(4) Tratamiento térmico químico. El tratamiento térmico químico es la carburación de la superficie de los picos de minería, la infiltración de boro, la infiltración de cromo y otros tratamientos térmicos químicos, de modo que la superficie de los picos de minería forme compuestos de mayor dureza para mejorar la resistencia al desgaste de la superficie. A través del tratamiento de borotización y cromo 40CrNiMo, la superficie de formación de compuestos de boro y cromo mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, de modo que se puede mejorar la vida útil de los picos de minería.

Proceso de revestimiento láser para picos mineros

Utilizando láser como fuente de calor para fundir el polvo en la superficie de la pieza de trabajo, unión metalúrgica, con alta fuerza de unión y baja tasa de dilución. El revestimiento láser es una nueva tecnología de modificación de superficies. El principio es utilizar un rayo láser de alta densidad con diferente composición, propiedades de la aleación y la superficie del sustrato, fusión rápida, la formación de la superficie del sustrato y el sustrato tiene una composición y propiedades completamente diferentes de la capa de aleación del rápido. El proceso de solidificación, en comparación con el recubrimiento, la pulverización, el enchapado y otros métodos tradicionales, tiene una pequeña tasa de dilución, densidad del tejido, recubrimiento y unión del sustrato, adecuado para la fusión de más materiales, tamaño de partículas y contenido de los grandes cambios en las características del material.

Las picos de minería con revestimiento láser tienen las características de resistencia al desgaste, larga vida útil, no son fáciles de romper y no producen chispas. No sólo reduce el costo de la producción de carbón, reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores, sino que también es una buena solución al antiguo problema de amenazar la producción segura de carbón debido al uso de picos mineros en el proceso de generación de chispas, la aplicación de materiales de revestimiento láser para que la minería seleccione los indicadores de rendimiento de la capa de revestimiento y la forma de la capa de revestimiento con versatilidad y controlabilidad; materiales de revestimiento láser y aplicación de procesos de revestimiento, una solución completa al proceso de soldadura fuerte en la cabeza del diente causado por los problemas de ablandamiento del recocido.