El pico de minería es una máquina de minería de carbón de mina de carbón y maquinaria de perforación de túneles de mina utilizada en la vanguardia, las ventajas y desventajas de la calidad del pico de minería afectan directamente la eficiencia de la máquina de minería y el costo de producción de las empresas, con el aumento de la demanda de energía, especialmente carbón, para mejorar la eficiencia de la minería, la potencia de la máquina de minería de carbón continúa aumentando, la calidad de los picos de minería es cada vez más alta, como material de picos de minería de máquina de minería de carbón, se requiere que tenga una alta resistencia, dureza y resistencia a la abrasión, alta resistencia a la flexión y resistencia a la corrosión, para evitar el uso de picos de minería en el proceso de fractura, flexión, deformación y desgaste prematuro.

La clasificación general de los picos de minería son: dientes de minería de carbón, dientes de excavación, dientes de excavación rotatorios, etc.

Material común para picos de minería

En la actualidad, las series de aleación de material de pico de minería comúnmente utilizadas en el país y en el extranjero son principalmente el sistema Cr-Mo, el sistema Mn-B, el sistema Cr-Ni-Mo, el sistema Cr-Mn-Si, el sistema Si-Mn-Mo, etc. Desde el método de producción del material de pico de minería de fundición principal y el material de pico de minería de forja.

El proceso de producción de picos de minería se puede dividir en 3 tipos

(1) El cuerpo de la púa se procesa y se da forma, se suelda la cabeza de carburo, se calienta en un horno de sal, se enfría isotérmicamente con sal de nitrato y se templa.

(2) El cuerpo de la pica minera procesa y moldea un horno de sal calentando una sal de nitrato, temple isotérmico, limpieza, + cabeza de carburo de soldadura fuerte y revenido.

(3) Tecnología de integración de tratamiento térmico y soldadura fuerte.

(1) Carburo de superficie. La capa resistente al desgaste de la pica minera de la superficie es el uso del material de superficie con alta dureza y alta resistencia al desgaste, en la cabeza del cuerpo de los dientes de la pica minera que recubre una o varias capas de material de superficie, formando un cinturón protector, la capa tiene una alta resistencia a la abrasión y buena resistencia a la corrosión, de modo que la cabeza del diente del material del cuerpo de los pantalones de la pica minera no está en contacto directo con la roca de carbón que se está extrayendo para reducir la cabeza del diente del cuerpo del material de la biblioteca y la veta de carbón de la fricción y el impacto y otros roles, ralentizando la tasa de falla por desgaste de las picas para extender la vida útil de las picas. La superficie tiene las ventajas de un equipo simple, bajo costo, operación más flexible y puede adaptarse a una gama completa de superficies.

(2) Pulverización térmica superficial. Otro método de tratamiento superficial de picas mineras consiste en la pulverización térmica para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de la cabeza. Por ejemplo, la pulverización a alta temperatura de una capa de metalocerámica sobre el material de la pica aumenta la dureza de la cabeza (HRC ≥ 60). Gracias a su alta dureza y buena resistencia al desgaste, la vida útil de la pica puede aumentar en más del 50 %.

(3) Métodos de metalurgia de superficies. La tecnología de metalurgia de superficies utiliza un arco de plasma como fuente de calor. La superficie del sustrato, al obtener una capa de densidad uniforme, se combina con un fuerte recubrimiento protector especial para lograr la unión metalúrgica del recubrimiento con el sustrato metálico. El revestimiento de plasma es un proceso rápido de solidificación en desequilibrio, con refuerzo de solución sólida sobresaturada, refuerzo de dispersión, refuerzo de precipitación y otros efectos de refuerzo. La capa metalúrgica obtenida presenta una alta resistencia a la abrasión, la corrosión y la oxidación a alta temperatura.

(4) Tratamiento térmico químico. El tratamiento térmico químico consiste en la carburación, la infiltración de boro y cromo de la superficie de las picas mineras, lo que permite formar compuestos de mayor dureza que mejoran la resistencia al desgaste. Mediante el boronado con 40CrNiMo y el tratamiento con cromo, se forman compuestos de boro y cromo para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, prolongando así la vida útil de las picas mineras.

Proceso de revestimiento láser para picos de minería

Utilizando el láser como fuente de calor para fundir el polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo, se logra una unión metalúrgica con alta resistencia de unión y baja tasa de dilución. El revestimiento láser es una nueva tecnología de modificación de superficies. El principio consiste en utilizar un haz láser de alta densidad con diferente composición, propiedades de la aleación y la superficie del sustrato, logrando una fusión rápida. La formación de la superficie del sustrato y el sustrato tienen una composición y propiedades completamente diferentes de la capa de aleación durante el proceso de solidificación rápida. En comparación con el revestimiento, la pulverización, el chapado y otros métodos tradicionales, estos tienen una baja tasa de dilución, densidad del tejido, recubrimiento y unión del sustrato, lo que resulta adecuado para la fusión de más materiales, con un tamaño de partícula y un contenido de los grandes cambios en las características del material.

Las picas mineras con revestimiento láser se caracterizan por su resistencia al desgaste, larga vida útil, resistencia a las roturas y ausencia de chispas. Esto no solo reduce el costo de producción de carbón y la intensidad de trabajo de los trabajadores, sino que también constituye una solución eficaz para el problema persistente de la producción segura de carbón debido al uso de picas mineras en el proceso de generación de chispas. La aplicación de materiales de revestimiento láser permite obtener indicadores de rendimiento y una forma de revestimiento versátiles y controlables. Estos materiales y su aplicación en el proceso de revestimiento ofrecen una solución integral para los problemas de ablandamiento por recocido en el proceso de soldadura fuerte en la cabeza del diente.