Equipos automatizados de soldadura y revestimiento láserEs un tipo de equipo industrial que utiliza un rayo láser de alta energía para fundir y revestir un material, como polvo de aleación o alambre, sobre la superficie de un sustrato metálico. Esta tecnología mejora las propiedades superficiales de la pieza, como la resistencia al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas, a la vez que reduce costos y prolonga la vida útil del componente. El sistema automatizado garantiza alta precisión y un funcionamiento eficiente, y es adecuado para la producción en masa y la reparación de piezas complejas.
I. Principio de funcionamiento
1. Enfoque del rayo láser:El rayo láser de alta energía se enfoca en la superficie de la pieza de trabajo a través del sistema óptico.
2. Fusión de materiales:El material fundido (polvo o alambre) se alimenta al baño de fusión del láser a través del sistema de alimentación de polvo o de alambre.
3. Formación de piscinas:El láser funde la superficie del sustrato para formar un baño de material fundido en el que el material de revestimiento se fusiona al sustrato.
4. Enfriamiento rápido:La capa de fusión se enfría y solidifica rápidamente, formando una capa de fusión unida metalúrgicamente al material base.
II.Composición del equipo
1. Sistema láser
- Tipo de láser:láser de fibra, láser de CO₂, láser semiconductor.
- Rango de potencia: generalmente entre500 Wy10 kW, dependiendo de los requisitos del proceso.
2. Sistema de alimentación de polvo/alambre
-Alimentador de polvo:Control preciso del suministro de material de revestimiento para garantizar la uniformidad de la capa de revestimiento.
- Alimentador de alambre: Adecuado para capas de revestimiento más gruesas.
3. Sistema de movimiento CNC
- Plataforma CNC de 3 ejes/5 ejes: controla el movimiento del cabezal láser o la pieza de trabajo para realizar revestimientos de formas complejas.
- Sistema de robot: adecuado para el procesamiento multiángulo de piezas complejas.
4. Sistemas de refrigeración
- Enfriamiento del láser: generalmente adopta un sistema de enfriamiento por agua para mantener el láser funcionando de manera estable.
- Refrigeración de la pieza: para evitar deformaciones o degradación del rendimiento debido al sobrecalentamiento.
5. Sistema de control automático
- Sistema de software:CANALLA/LEVAProgramación para apoyar la producción automatizada.
- Sistema de monitorización: monitorización en tiempo real de la temperatura, potencia del láser y estado del baño de fusión durante el proceso de fusión.
III. Características y ventajas del proceso
1. Alta precisión y eficiencia.
- El control del rayo láser es preciso y el espesor de la capa de revestimiento se puede controlar dentro del rango de0,1-5 mm.
- El sistema de control automatizado garantiza la consistencia y eficiencia del procesamiento.
2. Fuerte compatibilidad de materiales
- Admite una variedad de materiales de revestimiento:a base de hierro, a base de níquel, aleaciones a base de cobaltoymateriales compuestos.
- Puede realizar revestimientos compuestos entre diferentes materiales y mejorar el rendimiento.
3. Pequeña zona afectada por el calor
- Revestimiento láser con calentamiento localizado, pequeña deformación del sustrato, adecuado para el procesamiento de piezas de precisión.
4. Unión metalúrgica
- Unión metalúrgica entre la capa de revestimiento y el material base, alta resistencia de unión, evitando problemas de delaminación o pelado.
5. Reparación y fortalecimiento
- Adecuado para reparar piezas de alto valor desgastadas o dañadas, como moldes, cojinetes, piezas de motor, etc.
IV.Áreas de aplicación
•Fabricación y reparación de moldes
•Aeroespacial
•Industria del automóvil
•Industria petroquímica
•Maquinaria pesada
V. Puntos clave para la selección de equipos
1. Requisitos de potencia del láser
- Revestimiento de capa fina:500W-2kW
- Soldadura de capa gruesa:3kW-10kW
2. Precisión de procesamiento
- Cuando se requiere alta precisión, elija el equipo equipado con sistema de control de circuito cerrado.
3. Tipo de material de fusión
- Según el material de la pieza de trabajo y el uso del entorno, elija el sistema de alimentación de polvo o de alambre adecuado.
4. espacio de trabajo y flexibilidad
- Asegúrese de que el rango de movimiento de la mesa del equipo o del brazo robótico cumpla con los requisitos de producción.
VI. La tendencia futura del desarrollo
1. Control inteligente
- Integración de inteligencia artificial y aprendizaje automático para optimizar los parámetros del proceso de recubrimiento y mejorar la calidad del procesamiento.
2. Tecnología de revestimiento compuesto
- Desarrollo de revestimientos de material compuesto multicapa para satisfacer los requisitos de mayor rendimiento.
3. Protección del medio ambiente y ahorro energético
- Desarrollar un sistema de revestimiento láser más eficiente y de bajo consumo energético para reducir el consumo de recursos.
Equipos automáticos de soldadura y revestimiento láserEs una herramienta técnica importante en la industria manufacturera moderna, que se utiliza ampliamente en varios campos de fabricación y reparación de alta gama en virtud de su alta precisión, automatización y compatibilidad de materiales.
Hora de publicación: 02-dic-2024