Equipo automatizado de revestimiento láser y soldaduraes un tipo de equipo industrial que utiliza un haz láser de alta energía para derretir y revestir un material de revestimiento, como un polvo de aleación o alambre, en la superficie de un sustrato de metal. Esta tecnología mejora las propiedades de la superficie de la pieza de trabajo, como el desgaste, la corrosión y la resistencia a la alta temperatura, al tiempo que reducen los costos y extienden la vida útil de los componentes. El sistema automatizado garantiza una alta precisión y operación eficiente y es adecuado para la producción en masa y la reparación de piezas complejas.
I. Principio de trabajo
1. Enfoque de haz láser:El haz láser de alta energía se centra en la superficie de la pieza de trabajo a través del sistema óptico.
2. Material Melting:El material fusionado (polvo o alambre) se alimenta a la piscina de fusión láser a través del alimentador de polvo o el sistema de alimentador de alambre.
3. Formación de la piscina:El láser derrite la superficie del sustrato para formar una piscina fundida en la que el material de revestimiento se fusiona al sustrato.
4. Enfriamiento rápido:La capa de fusión se enfría y se solidifica rápidamente, formando una capa de fusión unida metalúrgicamente con el material base.
Ii.composición de equipos
1. Sistema láser
- Tipo de láser:láser de fibra, Láser, láser semiconductor.
- Rango de potencia: generalmente entre500Wy10kw, dependiendo de los requisitos del proceso.
2. Sistema de alimentación de polvo/alambre
-Comedero para polvo: Control preciso del suministro de material de revestimiento para garantizar la uniformidad de la capa de revestimiento.
- Alimentador de alambre: adecuado para capas de revestimiento más gruesas.
3. Sistema de movimiento CNC
-Plataforma CNC de 3 ejes/5 ejes: controle el movimiento de la cabeza o pieza de trabajo láser para realizar un revestimiento de forma compleja.
- Sistema de robot: adecuado para el procesamiento de ángulos múltiples de piezas de trabajo complejas.
4. Sistemas de enfriamiento
- Enfriamiento con láser: generalmente adopta un sistema de enfriamiento de agua para mantener el láser funcionando de manera estable.
- Enfriamiento de la pieza de trabajo: para evitar la deformación o la degradación del rendimiento debido al sobrecalentamiento.
5. Sistema de control automático
- Sistema de software:CANALLA/LEVAProgramación para admitir la producción automatizada.
- Sistema de monitoreo: monitoreo en tiempo real de la temperatura, potencia láser y estado de la piscina fundida durante el proceso de fusión.
Iii. Características y ventajas del proceso
1. Alta precisión y eficiencia
- El control del haz láser es preciso, y el grosor de la capa de revestimiento se puede controlar dentro del rango de0.1-5 mm.
- El sistema de control automatizado garantiza la consistencia y la eficiencia del procesamiento.
2. Compatibilidad material fuerte
- Apoyar una variedad de materiales de revestimiento:a base de hierro, basado en níquel, aleaciones a base de cobaltoymateriales compuestos.
- Puede realizar un revestimiento compuesto entre diferentes materiales y mejorar el rendimiento.
3. Zona pequeña afectada por el calor
- revestimiento láser con calentamiento localizado, pequeña deformación del sustrato, adecuada para el procesamiento de piezas de precisión.
4. Vinculación metalúrgica
- Unión metalúrgica entre la capa de revestimiento y el material base, alta resistencia a la unión, evitando la delaminación o los problemas de pelado.
5. Reparación y fortalecimiento
- Adecuado para reparar piezas de alto valor desgastadas o dañadas, como moldes, rodamientos, piezas del motor, etc.
IV. Áreas de aplicación
•Fabricación y reparación de moho
•Aeroespacial
•Industria del automóvil
•Industria petroquímica
•Maquinaria pesada
V. Puntos clave para la selección de equipos
1. Requisitos de energía láser
- revestimiento de capa delgada:500W-2KW
- Soldadura de capa gruesa:3kw-10kw
2. Procesamiento de precisión
- Cuando se requiere alta precisión, elija el equipo equipado con un sistema de control de circuito cerrado.
3. Tipo de material de fusión
- De acuerdo con el material de la pieza de trabajo y el uso del entorno, elija el sistema apropiado de alimentación o alimentación de alambre en polvo.
4. Espacio de trabajo y flexibilidad
- Asegúrese de que el rango de movimiento de la tabla de equipos o el brazo robótico para cumplir con los requisitos de producción.
VI. La tendencia de desarrollo futura
1. Control inteligente
- Integración de inteligencia artificial y aprendizaje automático para optimizar los parámetros del proceso de recubrimiento y mejorar la calidad del procesamiento.
2. Tecnología de revestimiento compuesto
- Desarrollo de revestimientos de material compuesto de múltiples capas para cumplir con los requisitos de mayor rendimiento.
3. Protección del medio ambiente y ahorro de energía
- Desarrollar un sistema de revestimiento láser más eficiente y de bajo consumo de energía para reducir el consumo de recursos.
Equipo automático de revestimiento láser y soldaduraes una herramienta técnica importante en la industria manufacturera moderna, que se usa ampliamente en varios campos de fabricación y reparación de alta gama en virtud de su alta precisión, automatización y compatibilidad de materiales.
Tiempo de publicación: Dic-02-2024