Equipos de soldadura y revestimiento láser automatizadoses un tipo de equipo industrial que utiliza un rayo láser de alta energía para fundir y revestir un material de revestimiento, como un polvo o alambre de aleación, sobre la superficie de un sustrato metálico. Esta tecnología mejora las propiedades de la superficie de la pieza de trabajo, como el desgaste, la corrosión y la resistencia a altas temperaturas, al tiempo que reduce los costos y extiende la vida útil de los componentes. El sistema automatizado garantiza una alta precisión y un funcionamiento eficiente y es adecuado para la producción en masa y la reparación de piezas complejas.
I. Principio de funcionamiento
1. Enfoque del rayo láser:Un rayo láser de alta energía se enfoca en la superficie de la pieza de trabajo a través del sistema óptico.
2. Fusión de materiales:El material fundido (polvo o alambre) se introduce en la piscina de fusión por láser a través del alimentador de polvo o del sistema de alimentación de alambre.
3. Formación de piscinas:El láser funde la superficie del sustrato para formar un charco fundido en el que el material de revestimiento se fusiona con el sustrato.
4. Enfriamiento rápido:la capa de fusión se enfría y solidifica rápidamente, formando una capa de fusión unida metalúrgicamente con el material base.
II.Composición del equipo
1. sistema láser
- Tipo de láser:láser de fibra, láser de CO₂, láser semiconductor.
- Rango de potencia: normalmente entre500Wy10kW, dependiendo de los requisitos del proceso.
2. Sistema de alimentación de polvo/alambre
-alimentador de polvo: Control preciso del suministro de material de revestimiento para garantizar la uniformidad de la capa de revestimiento.
- Alimentador de alambre: Adecuado para capas de revestimiento más gruesas.
3. Sistema de movimiento CNC
- Plataforma CNC de 3 ejes/5 ejes: controle el movimiento del cabezal láser o la pieza de trabajo para realizar revestimientos de formas complejas.
- Sistema de robot: adecuado para el procesamiento multiángulo de piezas complejas.
4. Sistemas de refrigeración
- Refrigeración del láser: normalmente adopta un sistema de refrigeración por agua para mantener el láser funcionando de forma estable.
- Refrigeración de la pieza: para evitar deformaciones o degradación del rendimiento por sobrecalentamiento.
5. Sistema de control automático
-Sistema informático:CANALLA/LEVAprogramación para soportar la producción automatizada.
- Sistema de monitorización: seguimiento en tiempo real de la temperatura, potencia del láser y estado del baño fundido durante el proceso de fusión.
III. Características y ventajas del proceso.
1. Alta precisión y eficiencia
- El control del rayo láser es preciso y el espesor de la capa de revestimiento se puede controlar dentro del rango de0,1-5mm.
- El sistema de control automatizado garantiza la coherencia y eficiencia del procesamiento.
2. Fuerte compatibilidad de materiales
- Soporta una variedad de materiales de revestimiento:a base de hierro, a base de níquel, aleaciones a base de cobaltoymateriales compuestos.
- Puede realizar revestimientos compuestos entre diferentes materiales y mejorar el rendimiento.
3. Pequeña zona afectada por el calor
- Revestimiento láser con calentamiento localizado, pequeña deformación del sustrato, adecuado para procesamiento de piezas de precisión.
4. Unión metalúrgica
- Unión metalúrgica entre la capa de revestimiento y el material base, alta fuerza de unión, evitando problemas de delaminación o pelado.
5. Reparación y Fortalecimiento
- Adecuado para reparar piezas de alto valor desgastadas o dañadas, como moldes, rodamientos, piezas de motor, etc.
IV.Áreas de aplicación
•Fabricación y reparación de moldes.
•Aeroespacial
•industria del automóvil
•Industria petroquímica
•Maquinaria pesada
V. Puntos clave para la selección de equipos
1. Requisitos de potencia del láser
- Revestimiento de capa fina:500W-2kW
- Soldadura de capa gruesa:3kW-10kW
2. Precisión de procesamiento
- Cuando se requiera alta precisión, elegir el equipo equipado con sistema de control de circuito cerrado.
3. Tipo de material de fusión
- Según el material de la pieza y el uso del entorno, elegir el sistema de alimentación de polvo o de hilo adecuado.
4. espacio de trabajo y flexibilidad
- Asegurar que el rango de movimiento de la mesa del equipo o del brazo robótico cumpla con los requisitos de producción.
VI.la tendencia de desarrollo futuro
1. control inteligente
- Integración de inteligencia artificial y aprendizaje automático para optimizar los parámetros del proceso de recubrimiento y mejorar la calidad del procesamiento.
2. Tecnología de revestimiento compuesto
- Desarrollo de revestimientos de material compuesto multicapa para cubrir los requisitos de mayores prestaciones.
3. Protección del medio ambiente y ahorro de energía.
- Desarrollar un sistema de revestimiento láser más eficiente y de bajo consumo energético para reducir el consumo de recursos.
Equipos automáticos de soldadura y revestimiento láser.Es una herramienta técnica importante en la industria manufacturera moderna, que se utiliza ampliamente en diversos campos de fabricación y reparación de alta gama debido a su alta precisión, automatización y compatibilidad de materiales.
Hora de publicación: 02-dic-2024