Las cuchillas espirales son los componentes centrales de muchos dispositivos mecánicos, como transportadores, extrusores, mezcladores de concreto, etc., ya que su entorno de trabajo implica principalmente la transferencia de materiales altamente abrasivos, de alto impacto o altamente corrosivo, el uso del uso del uso del uso del uso deTecnología de revestimiento de plasmaPara fortalecer y reparar la superficie de las cuchillas espirales puede mejorar significativamente su rendimiento y vida útil.
¿Cuáles son los requisitos de revestimiento para las cuchillas en espiral?
El entorno operativo de las cuchillas espirales determina los principales requisitos de rendimiento para su revestimiento de fusión:
•Resistencia a la abrasión
A menudo en contacto con materiales granulares (por ejemplo, arena, mineral, grano, etc.), deben ser resistentes al desgaste abrasivo.
•Resistencia a la corrosión
En un entorno químico o de alta humedad, la necesidad de resistir la corrosión media.
•Resistencia al impacto
En el transporte de materiales grandes o trabajos de alta carga, debe tener una buena resistencia al impacto.
•Reparabilidad
El revestimiento de plasma restaura las dimensiones y mejora el rendimiento cuando las cuchillas se usan o deforman mediante el uso a largo plazo.
Revestimiento de plasma en cuchillas espirales
Nota:Equipo de espiral de revestimiento de plasma automatizado
1. Fortalecimiento de la superficie de nuevas cuchillas
El revestimiento de la superficie de las cuchillas espirales recién fabricadas puede mejorar significativamente su rendimiento de trabajo:
Uso de polvos de aleación resistente al desgaste (por ejemplobasado en cobalto, basado en níquel oraleaciones a base de hierro).
De acuerdo con la función de la cuchilla, elija un grosor específico (generalmente0.5 mm ~ 2 mm) de capa de revestimiento de fusión.
2. Reparación de cuchillas
El revestimiento de plasma de las cuchillas espirales desgastadas restaura sus dimensiones y rendimiento:
La capa de revestimiento no solo llena el área de desgaste, sino que también mejora sus propiedades de la superficie.
La vida de las cuchillas reparadas puede exceder la vida original del diseño.
3. Revestimiento compuesto
Para condiciones complejas, las cuchillas espirales pueden revestirse con tecnología de revestimiento multifuncional:
Revestimiento resistente al desgaste + resistente a la corrosión: Para hacer frente al desgaste y los entornos corrosivos al mismo tiempo.
Revestimiento dividido: Selección de materiales de revestimiento con diferentes propiedades de acuerdo con las diferentes áreas de estrés de la cuchilla.
Ventajas del revestimiento de plasma
1. revestimiento fusionado de alta calidad
La unión metalúrgica asegura que el revestimiento no se despeje fácilmente, es duro y resistente al desgaste.
2. Flexibilidad del proceso
Adecuado para cuchillas espirales de todas las formas y tamaños, especialmente para superficies curvas complejas.
3. Rentable
La reparación del recubrimiento es más económica y ecológica que reemplazar todo el componente.
4. Vida extendida
aumenta significativamente la vida laboral de las cuchillas espirales y reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento.
Casos de aplicación típicos de cuchillas espirales de revestimiento de plasma
Durabilidad mejorada por revestimiento con aleaciones resistentes al desgaste al transmitir materiales duros o corrosivos (por ejemplo, cenizas de carbón, minerales, sales).
•Cuchillas de tornillo extrusor
Las aleaciones a base de níquel están revestidas para prevenir la falla de la cuchilla debido a altas temperaturas y ambientes de alto desgaste.
•Cuchillas para mezcladores de hormigón
Las aleaciones a base de cobalto están vestidas para mejorar el impacto y la resistencia al desgaste.
Precauciones para el revestimiento de plasma
1. Control de la zona afectada por el calor
Evite la deformación o la degradación del rendimiento del sustrato de la cuchilla causada por el sobrecalentamiento.
2. Selección de material
El material de revestimiento debe tener un coeficiente de expansión similar con el material base para evitar el agrietamiento de la capa de revestimiento.
3. Consistencia del proceso
Asegúrese de que el grosor de la capa de revestimiento sea uniforme para evitar la falla causada por la concentración de tensión.
La tecnología de revestimiento de plasma le da a la cuchilla espiral excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto, y al mismo tiempo tiene la capacidad de reparación y fortalecimiento de alta precisión. Sus características de alta eficiencia, económicas y amigables con el medio ambiente lo convierten en una opción ideal para la fabricación y reparación de la cuchilla en espiral.
Tiempo de publicación: enero-08-2025