I. Panorama general de los principios
El revestimiento por plasma es un proceso de revestimiento avanzado que utiliza arco de plasma de hidrógeno como fuente de calor y una aleación en polvo como material de relleno. En comparación con la soldadura eléctrica tradicional, la soldadura por arco de hidrógeno y otros métodos de revestimiento, el revestimiento de polvo de plasma existe moldeado de revestimiento, se puede controlar la profundidad de la fusión, alta unión, buena densidad, fácil de realizar la automatización y otras características y, por lo tanto, también es el más adecuado. para que la empresa de válvulas solicite una licencia de fabricación de equipos especiales.
Las empresas de válvulas solicitan la certificación de nivel A de licencia de fabricación de equipos especiales (TS), el departamento de certificación correspondiente requiere el equipo necesario.

Flujo de trabajo del equipo de revestimiento de polvo de plasma
(1) Generación de arco
Hay dos tipos de generadores de arco dentro del equipo, que suministran arco sin transferencia y arco de transferencia respectivamente. Los polos negativos de las dos fuentes de alimentación están conectados en paralelo y conectados al electrodo de paloma (polo negativo) de la pistola de soldar a través de un cable. El terminal positivo de la fuente de alimentación del arco no transferido está conectado a la boquilla de la pistola de apilado mediante un cable, y el terminal positivo de la fuente de alimentación del arco de transferencia está conectado a la pieza de trabajo mediante un cable. El agua de refrigeración se conduce a la pistola de soldar a través de cables refrigerados por agua para enfriar la boquilla y el electrodo. El gas hidrógeno ingresa a la pistola de revestimiento a través de una válvula solenoide y un medidor de flujo de flotador. Cuando se enciende la fuente de alimentación, el arco no transferible se enciende mediante una chispa de alta frecuencia. Luego, el arco de no transferencia se enciende mediante la trayectoria conductora creada por la llama del arco de no transferencia entre el electrodo de paloma y la pieza de trabajo. Después del encendido del arco de transferencia, puede mantener o cortar el arco de no transferencia.
Retener o cortar el arco de no transferencia. El uso principal del arco de transferencia en la superficie de la pieza de trabajo es producir un baño fundido.
(2) salida de polvo de soldadura
El alimentador de polvo suministra continuamente polvo de aleación de acuerdo con la cantidad requerida, y se envía al soplete de soldadura con la ayuda del flujo de aire de alimentación de polvo (generalmente hidrógeno) y se sopla en el arco. El polvo de aleación en la columna de arco se precalienta, se funde o semifunde, se rocía en el baño fundido de la pieza de trabajo, en el baño fundido se funde completamente y se descarga.
La piscina se derrite por completo, se descarga gas y la escoria flota.
(3) Ajuste de parámetros
Al ajustar la corriente del arco de transferencia y la corriente del arco de no transferencia, la cantidad de alimentación de polvo y otros parámetros de la especificación del proceso para controlar el polvo de aleación fundido y el calor transferido a la pieza de trabajo. Con el movimiento relativo del soplete de soldadura y la pieza de trabajo, el baño de aleación fundida se solidificó gradualmente sobre la pieza de trabajo para obtener la capa de deposición de aleación deseada.
Se obtiene la capa de aleación deseada sobre la pieza de trabajo.

Características del proceso de revestimiento de polvo de plasma.
El revestimiento de plasma se debe al uso de arco de plasma como fuente de calor y al uso de polvo de aleación como metal de aportación, que tiene muchas ventajas en comparación con otros métodos de revestimiento de superficies.
En comparación con otros métodos de revestimiento de superficies, tiene muchas ventajas.
• (1) velocidad de revestimiento rápida, alta productividad.
• (2) Profundidad de fusión controlable, baja tasa de dilución.
• (3) La superficie del revestimiento es plana y lisa, de alta densidad, puede lograr una superficie de revestimiento de 0,5 a 5 mm a la vez.
• (4) La estabilidad del proceso es buena, la calidad de la capa de soldadura por aspersión es alta, se puede obtener continuamente durante mucho tiempo una capa de superficie estable y una superficie de superficie sin porosidad, sin porosidad, tracoma y otros problemas de calidad de la superficie de la superficie.
• (5) la preparación del polvo de aleación es simple, el uso de una amplia gama de materiales, puede optar por usar consumibles de soldadura en polvo a base de taladro, a base de Jin, a base de hierro y a base de cobre, y puede formularse directamente de acuerdo con las condiciones de trabajo. Y se puede formular directamente de acuerdo con las condiciones de trabajo.
• (6) Puede equiparse con máquinas y robots especiales según los requisitos, lo que facilita la automatización y reduce la intensidad de la mano de obra.

II. Composición del equipo
El equipo consta principalmente de una máquina soldadora de polvo de plasma y herramientas de soldadura automática (opcional).
1. Máquina soldadora de superficies de polvo de plasma
Nuestra empresa produce un total de tres tipos de máquinas de revestimiento de polvo de plasma: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), la potencia es grande y pequeña, según las condiciones de trabajo reales. selección. La fuente de alimentación del host adopta un sistema altamente integrado
La fuente de alimentación del host adopta un diseño altamente integrado, rendimiento superior y pequeño volumen, y el tanque de refrigeración está instalado con un compresor de alta potencia, que puede mantener el agua enfriada a una temperatura constante durante mucho tiempo, asegurando el trabajo continuo durante un mucho tiempo.
Puede mantener el agua enfriada a temperatura constante durante mucho tiempo y garantizar una demanda de trabajo continua durante mucho tiempo.