I. Panorama general de los principios
El revestimiento por plasma es un proceso avanzado que utiliza arco de plasma de hidrógeno como fuente de calor y aleación en polvo como material de relleno. A diferencia de la soldadura eléctrica tradicional, la soldadura por arco de hidrógeno y otros métodos de revestimiento, el revestimiento por plasma en polvo ofrece moldeo, control de la profundidad de fusión, alta adhesión, buena densidad, fácil automatización y otras características. Por lo tanto, es el método más adecuado para que las empresas de válvulas soliciten licencias de fabricación de equipos especiales.
Las empresas de válvulas solicitan una certificación de nivel A de licencia de fabricación de equipos especiales (TS), el departamento de certificación correspondiente requiere el equipo necesario.

Flujo de trabajo del equipo de revestimiento de polvo de plasma
(1) Generación de arco
El equipo cuenta con dos tipos de generadores de arco, que suministran arco de no transferencia y arco de transferencia, respectivamente. Los polos negativos de ambas fuentes de alimentación están conectados en paralelo al electrodo de paloma (polo negativo) de la pistola de soldar mediante un cable. El terminal positivo de la fuente de alimentación de arco de no transferencia está conectado a la boquilla de la pistola de apilado mediante un cable, y el terminal positivo de la fuente de alimentación de arco de transferencia está conectado a la pieza de trabajo mediante un cable. El agua de refrigeración se conduce a la pistola de soldar mediante cables refrigerados por agua para enfriar la boquilla y el electrodo. El gas hidrógeno entra en la pistola de revestimiento a través de una válvula solenoide y un caudalímetro de flotador. Al conectar la fuente de alimentación, el arco de no transferencia se enciende mediante una chispa de alta frecuencia. El arco de no transferencia se enciende entonces por la trayectoria conductora creada por la llama del arco de no transferencia entre el electrodo de paloma y la pieza de trabajo. Tras la ignición del arco de transferencia, este puede mantener o interrumpir el arco de no transferencia.
Conservar o cortar el arco sin transferencia. El arco de transferencia se utiliza principalmente en la superficie de la pieza para producir un baño de fusión.
(2) Salida de polvo de soldadura
El polvo de aleación se suministra continuamente mediante el alimentador de polvo según la cantidad requerida y se introduce en el soplete de soldadura mediante un flujo de aire de alimentación (generalmente hidrógeno) para ser soplado en el arco. En la columna de arco, el polvo de aleación se precalienta, en estado fundido o semifundido, y se pulveriza en el baño de fusión de la pieza de trabajo, donde se funde completamente y se descarga.
La piscina se derrite completamente, se descarga gas y flota escoria.
(3) Ajuste de parámetros
Mediante el ajuste de la corriente del arco de transferencia y del arco sin transferencia, la cantidad de polvo alimentado y otros parámetros de la especificación del proceso, se controla el polvo de aleación fundido y el calor transferido a la pieza de trabajo. Con el movimiento relativo del soplete de soldadura y la pieza de trabajo, el baño de aleación fundida se solidifica gradualmente sobre la pieza de trabajo para obtener la capa de deposición de aleación deseada.
La capa de aleación deseada se obtiene sobre la pieza de trabajo.

Características del proceso de revestimiento con polvo de plasma
Revestimiento de plasma debido al uso de arco de plasma como fuente de calor y al uso de polvo de aleación como metal de relleno, lo que tiene muchas ventajas en comparación con otros métodos de revestimiento de superficies.
En comparación con otros métodos de revestimiento de superficies, tiene muchas ventajas.
• (1) rápida velocidad de revestimiento, alta productividad.
• (2) Profundidad de fusión controlable, baja tasa de dilución.
• (3) La superficie de la superficie es plana y lisa, de alta densidad, puede lograr una superficie de superficie de 0,5 a 5 mm a la vez.
• (4) La estabilidad del proceso es buena, la calidad de la capa de soldadura por pulverización es alta, se puede obtener continuamente una capa de superficie estable durante mucho tiempo y una superficie de superficie sin porosidad, sin porosidad, tracoma y otros problemas de calidad de superficie en la superficie.
• (5) La preparación del polvo de aleación es simple, el uso de una amplia gama de materiales, puede optar por utilizar consumibles de soldadura en polvo a base de taladro, a base de Jin, a base de hierro, a base de cobre, y puede formularse directamente de acuerdo con las condiciones de trabajo. Y puede formularse directamente de acuerdo con las condiciones de trabajo.
• (6) Se puede equipar con máquinas y robots especiales según los requisitos, lo que facilita la automatización y reduce la intensidad de la mano de obra.

II. Composición del equipo
El equipo consta principalmente de una máquina de soldadura de polvo de plasma y herramientas de soldadura automáticas (opcional).
1. Máquina de soldadura por plasma para revestimiento de polvo
Nuestra empresa produce tres tipos de máquinas de recubrimiento por plasma en polvo: DML-V02BD (100 A), DML-V03AD (160 A) y DML-V03BD (300 A). La potencia se puede ajustar según las condiciones de trabajo. La fuente de alimentación principal utiliza un sistema altamente integrado.
La fuente de alimentación del host adopta un diseño altamente integrado, un rendimiento superior y un pequeño volumen, y el tanque de refrigeración está instalado con un compresor de alta potencia, que puede mantener el agua fría a una temperatura constante durante mucho tiempo, lo que garantiza el trabajo continuo durante mucho tiempo.
Puede mantener el agua fría a temperatura constante durante mucho tiempo y garantizar la demanda de trabajo continuo durante mucho tiempo.