I. Descripción general de los principios
El revestimiento de plasma es un proceso de revestimiento avanzado que utiliza el arco de plasma de hidrógeno como fuente de calor y aleación de polvo como material de relleno. En comparación con la soldadura eléctrica tradicional, la soldadura por arco de hidrógeno y otros métodos de revestimiento, el revestimiento de polvo de plasma existe el moldeo de revestimiento, la profundidad de la fusión se puede controlar, una alta unión, una buena densidad, fácil de realizar la automatización y otras características, y por lo tanto también es la más adecuada. para que la empresa de la válvula solicite una licencia de fabricación de equipos especiales.
Las compañías de válvulas solicitan la certificación de nivel A de Licencia de fabricación de equipos especiales (TS), el departamento de certificación relevante requiere el equipo necesario.

Flujo de trabajo de equipos de revestimiento de polvo de plasma
(1) Generación de ARC
Hay dos tipos de generadores de arco dentro del equipo, que suministran arco no transferente y arco de transferencia, respectivamente. Los postes negativos de las dos fuentes de potencia se conectan juntos en paralelo y se conectan al electrodo de paloma (polo negativo) de la pistola de soldadura a través de un cable. El terminal positivo de la fuente de alimentación del arco no transferida está conectado a la boquilla de la pistola de apilamiento a través de un cable, y el terminal positivo de la fuente de alimentación del arco de transferencia está conectado a la pieza de trabajo a través de un cable. El agua de enfriamiento se lleva a la pistola de soldadura a través de cables refrigerados por agua para enfriar la boquilla y el electrodo. El gas de hidrógeno ingresa a la pistola de revestimiento a través de una válvula solenoide y un medidor de flujo de flotación. Cuando se enciende la fuente de alimentación, el arco no transferente se enciende por una chispa de alta frecuencia. El arco no transferente se enciende por la ruta conductora creada por la llama del arco no transferente entre el electrodo de paloma y la pieza de trabajo. Después del encendido del arco de transferencia, puede mantener o cortar el arco no transferente.
Retener o cortar el arco no transferente. El uso principal del arco de transferencia en la superficie de la pieza de trabajo para producir una piscina fundida.
(2) Salida de polvo de soldadura
El polvo de aleación es suministrado continuamente por el alimentador de polvo de acuerdo con la cantidad requerida, y se envía a la antorcha de soldadura con la ayuda del flujo de aire de alimentación en polvo (generalmente hidrógeno) y se lleva al arco. El polvo de aleación en la columna del arco está precalentado, fundido o semi-moldeado, rociado en la piscina fundida de la pieza de trabajo, en la piscina fundida completamente derretida y descargada.
La piscina está completamente derretida, y el gas se descarga y la escoria flota.
(3) Ajuste de parámetros
Al ajustar el arco de transferencia y la corriente de arco no transferente, la cantidad de alimentación en polvo y otros parámetros de la especificación del proceso para controlar el polvo de aleación de fusión y el calor transferido a la pieza de trabajo. Con el movimiento relativo de la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo, el grupo de fusión de aleación se solidificó gradualmente, en la pieza de trabajo para obtener la capa de deposición de aleación deseada.
La capa de aleación deseada se obtiene en la pieza de trabajo.

Características del proceso de revestimiento de polvo de plasma
Revestimiento de plasma debido al uso del arco de plasma como fuente de calor y el uso de polvo de aleación como metal de relleno, que tiene muchas ventajas en comparación con otros métodos de revestimiento de superficie.
En comparación con otros métodos de revestimiento de superficie, tiene muchas ventajas.
• (1) Velocidad rápida de revestimiento, alta productividad.
• (2) Profundidad de fusión controlable, baja tasa de dilución.
• (3) La superficie de superficie es plana y lisa, alta densidad, puede realizar una superficie de superficie de 0.5-5 mm a la vez.
• (4) La estabilidad del proceso es buena, la calidad de la capa de soldadura por pulverización es alta, puede ser continuamente continuamente obtener continuamente una capa de superficie de superficie y superficie de superficie sin porosidad, sin porosidad, tracoma y otros problemas de calidad de superficie en la superficie de superficie.
• (5) La preparación de la aleación de polvo es simple, el uso de una amplia gama de materiales, puede optar por usar consumibles de soldadura en polvo a base de hierro a base de hierro a base de perforación y puede formularse directamente de acuerdo con Las condiciones de trabajo. Y se pueden formular directamente de acuerdo con las condiciones de trabajo.
• (6) Se puede equipar con máquinas y robots especiales de acuerdo con los requisitos, lo cual es fácil de realizar de la automatización y reducir la intensidad laboral.

II. Composición de equipos
El equipo consiste principalmente en una máquina de soldadura en polvo de plasma y herramientas de soldadura automática (opcional).
1. Máquina de soldadura de superficie de plasma en polvo
Nuestra compañía produce un total de tres tipos de máquina de revestimiento de polvo de plasma: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), la potencia tiene un gran y pequeño, según las condiciones de trabajo reales, la demanda de trabajo real. selección. La fuente de alimentación del host adopta altamente integrada
La fuente de alimentación del host adopta un diseño altamente integrado, un rendimiento superior y un pequeño volumen, y el tanque de refrigeración se instala con un compresor de alta potencia, que puede mantener el agua fría a una temperatura constante durante mucho tiempo, asegurando el trabajo continuo para un mucho tiempo.
Puede mantener el agua fría a temperatura constante durante mucho tiempo y garantizar la demanda de trabajo continua desde hace mucho tiempo.