La soldadura TIG (TIG, soldadura con gas inerte de tungsteno), como proceso de soldadura de alta precisión, se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, nuclear, de equipos médicos, fabricación de precisión y otras industrias. Sin embargo, tras su fluidez y belleza, se esconden muchos detalles técnicos y malentendidos que suelen pasarse por alto. Hoy profundizaremos en estos aspectos desde una perspectiva profesional, que quizás desconozca.

1.TIG es uno de los procesos de “entrada de calor más controlable” en todos los procesos de soldadura.

Soldadura TIGUtiliza un arco de argón con polo no fundente como fuente de calor, con una salida de CC o CA estable, puede lograr un control preciso de la entrada de calor muy baja, especialmente adecuado para:

- Piezas de paredes delgadas (como acero inoxidable de 0,3 mm)

- Materiales térmicos (aleación de titanio, níquel y magnesio)

- Uniones de precisión (como microtubos para instrumentación) Uniones de precisión (como microtubos para instrumentos) Lo que quizás no sepas sobre la soldadura TIG

En comparación con la soldadura MIG o con la soldadura por arco manual, la TIG tiene una zona afectada por el calor más pequeña, una estructura de soldadura más densa y una deformación más controlable.

2. La superficie es hermosa ≠ confiabilidad interna, soldando la parte posterior del mismo vital

A muchos soldadores les resulta fácil ignorar el “protección de espalda" al aprender TIG.

Especialmente en la soldadura de acero inoxidable, aleación de titanio y otros extremadamente sensibles a la oxidación del metal, si la parte posterior no está llena de argón, la capa de oxidación interna, la capa de descarburación, el punto de corrosión intergranular es muy fácil de generar, lo que resulta en un aumento de la tasa de corrosión, la vida útil disminuye significativamente.

Solución:

- Protección de argón en el interior del tubo (gas de respaldo)

- Utilice un anillo de bloqueo de gas especial y una guía de gas de cerámica.

- Controlar el caudal y el tiempo de reposición (> 2 veces el volumen).

3. La pureza del gas argón determina directamente la calidad de la soldadura. No crea que "el 99,9 % es suficiente".

En la soldadura estructural convencional, el gas argón de grado industrial (pureza ≥ 99,99 %) es suficiente. Sin embargo, en los siguientes casos:

- Piezas aeroespaciales

- Cámaras de alto vacío

- Sistemas médicos limpios

Incluso trazas de impurezas (por ejemplo, oxígeno, humedad, hidrógeno) pueden provocar escoria, poros, porosidad e incluso microfisuras en el interior de la soldadura.

Recomendaciones:

- Para una fabricación de alta gama, prefiera argón (5N) con una pureza de ≥99,995 %

- Utilice un sistema de suministro de gas con alarmas de humedad/punto de rocío.

4. Los diferentes colores de los electrodos de tungsteno no son solo una “diferencia de marca”, sino una diferencia en el rendimiento de la soldadura.

La elección incorrecta del electrodo de tungsteno no solo afecta la estabilidad del arco, sino que también provoca la contaminación del baño de fusión por parte del electrodo de tungsteno y la generación de inclusiones.

5.La “belleza” de la soldadura espejo, es el resultado de la organización micrometalúrgica.

La soldadura TIG es conocida por su soldadura suave y uniformidad en forma de escamas de pescado, pero detrás de estas “apariencias” se encuentran sus muy bajas salpicaduras y el comportamiento dinámico estable del baño de fusión.

Con un control adecuado de los parámetros, la soldadura tiene un tamaño de grano fino, una organización homogénea y propiedades mecánicas (especialmente vida útil por fatiga) significativamente mejores que las de otros métodos de soldadura manual.

Las características microscópicas de una soldadura TIG de buena calidad incluyen:

- microestructura de cristales equiaxiales o cristales columnares finos

- sin escoria significativa, porosidad ni grietas

- fractura con patrón de fractura dúctil

6.La soldadura TIG no es un “trabajo lento”, sino una “amplia gama de aplicaciones”

El TIG a menudo se considera lento y de alto costo, pero sus ventajas reales son:

- muy alta capacidad de control de calidad de la soldadura (especialmente en los requisitos de cero defectos de la industria)

- se puede utilizar para una variedad de metales (acero, cobre, aluminio, níquel, titanio, etc.)

- Fácil de automatizar, como soldadura TIG orbital automatizada, soldadura TIG robótica, etc.

En sistemas automatizados, TIG puede alcanzar velocidades de soldadura de decenas de centímetros por minuto, lo que es especialmente adecuado para producciones de gran volumen que requieren una alta consistencia.

7. Después de la protección con gas, no es opcional, pero es clave para determinar la vida útil de la soldadura.

En el momento en que se apaga el arco de soldadura TIG, el baño de fusión aún se encuentra en un estado de alta temperatura, si se aleja inmediatamente de la antorcha, el oxígeno y el nitrógeno en el aire penetran muy fácilmente en los cristales, lo que provoca la formación de porosidad y una capa de oxidación, lo que resulta en una falla temprana de la soldadura.

Asesoramiento profesional:

- Apague el arco después de un tiempo de retardo de gas ≥ 3 s (según el material se puede retrasar hasta 6 s)

- Mantenga la postura de la antorcha sin cambios hasta que el gas fluya completamente.

- utilice la función “protección de gas” del soldador para configurar los parámetros

8.La soldadura TIG no es un proceso separado, sino la “ingeniería de sistemas”

Excelentes resultados de soldadura TIG, involucrando un número de sistemas con:

- sistema de alimentación (estabilidad, respuesta de corriente)

- sistema de protección de gas (presión, pureza, caudal)

- parámetros del proceso (corriente, voltaje, polaridad, forma de onda)

- habilidades operativas (ángulo de la antorcha, modo de alimentación del alambre, velocidad de la pistola)

- control auxiliar (como pedal, modo de control de inicio de arco, control de automatización) En otras palabras, TIG no es “operar un soldador”, sino controlar **un ecosistema de soldadura**.

Conclusión

La dificultad de la soldadura TIG no reside en el equipo, sino en las extremas exigencias de detalle y especialización. Pero es precisamente gracias a estos detalles que puede destacarse en las industrias más exigentes.

Si puedes comprender la ciencia que hay detrás e implementar las especificaciones que requiere, no solo estás soldando metal, sino que estás creando un estándar industrial de alta calidad.