1.1 Definición de revestimiento
El revestimiento es una tecnología de modificación de la superficie que se utiliza principalmente para formar una capa de revestimiento con propiedades específicas en la superficie del sustrato para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas del sustrato. El proceso de revestimiento consiste generalmente en polvo metálico o polvo de aleación y otros materiales mediante láser, arco, plasma y otras formas de calentar hasta un estado fundido y fusionarlos con la superficie del sustrato para formar un recubrimiento sólido. Generalmente existe una cierta unión metalúrgica entre la capa de revestimiento de fusión y el material base, lo que garantiza una alta adherencia del revestimiento.
Áreas de aplicación del revestimiento.
La tecnología de revestimiento se utiliza ampliamente en
• petroquímicos
• Aeroespacial
•Automotor
•Moho
• Metalurgia
Metalurgia y muchos otros campos.
La tecnología de revestimiento se utiliza para reparar y mejorar componentes mecánicos. El objetivo principal es alargar la vida útil de las piezas, reducir el desgaste y los daños por corrosión y poder modificar la superficie en poco tiempo.
Tipos de revestimiento
Utiliza un rayo láser de alta energía para calentar el material de revestimiento, caracterizado por una alta precisión y una pequeña zona afectada por el calor.
Utiliza calentamiento por arco de plasma, adecuado para manipular revestimientos más gruesos y piezas de trabajo grandes.
3. Revestimiento de arco eléctrico
Calentado por arco eléctrico, de menor costo, comúnmente utilizado en grandes partes estructurales del refuerzo de la superficie.
4. Revestimiento por pulverización a la llama
Utilizando llama para rociar el material de recubrimiento sobre la superficie del sustrato, se utiliza principalmente para revestimientos protectores de resistencia baja y media.
Las principales ventajas de la tecnología de revestimiento.
1. Mejora de las propiedades del material: es posible obtener las propiedades deseadas (por ejemplo, resistencia a la abrasión y a la corrosión) en la superficie del sustrato.
2. Reducción del consumo de material: sólo es necesario revestir la superficie, reduciendo el uso de materiales costosos.
3. Vida útil prolongada del equipo: mejora significativamente la vida útil de las piezas del equipo y reduce la frecuencia de mantenimiento.
4. Ecológico y económico: reduce la necesidad de repuestos tradicionales, ahorrando costes y recursos.
Pasos de revestimiento
•Preparación del material: selección de material de revestimiento adecuado, como p.Polvo, polvo de aleación o cerámica.
•Calentamiento y fusión: Caliente el material de revestimiento hasta que esté fundido utilizando una fuente de calor.
•Recubrimiento y fusión: Formación de un recubrimiento unido metalúrgicamente sobre la superficie del material fundido y el sustrato.
•Enfriamiento y solidificación: Después del enfriamiento, el material de revestimiento se solidifica en la superficie del sustrato para formar un recubrimiento con propiedades específicas.
El revestimiento es un proceso de mejora de superficies altamente eficiente y rentable, que puede lograr la mejora funcional de la superficie garantizando al mismo tiempo las propiedades del propio sustrato. Las diferentes tecnologías de revestimiento, como el revestimiento por láser, el revestimiento por plasma, el revestimiento por arco, etc., tienen sus propios escenarios y características aplicables, y el método de revestimiento adecuado generalmente se selecciona de acuerdo con los requisitos específicos del proceso y las propiedades del material.
1.2 Acerca de las soluciones de desgaste
El desgaste es la pérdida de material de las piezas mecánicas debido a la fricción durante el funcionamiento a largo plazo, lo que afecta el rendimiento y la vida útil del equipo. Para resolver el problema del desgaste, es necesario seleccionar diferentes soluciones según la situación específica.
¿Qué es una solución de desgaste?
Las soluciones de desgaste están diseñadas terminológicamente para abordar y minimizar la pérdida de material debido a la fricción en una máquina o equipo en particular.
Tipos y variedades de desgaste.
El desgaste se puede clasificar de diferentes maneras según la situación. Comprender los distintos tipos de desgaste le ayudará a reconocer qué tipo de desgaste está experimentando su máquina o equipo para poder obtener una solución de desgaste que se adapte mejor a sus necesidades.
1. Desgaste abrasivo
El desgaste abrasivo es la pérdida de material causada por el movimiento de partículas duras (granos abrasivos) entre superficies en contacto o incrustadas en la superficie. Las partículas abrasivas pueden ser objetos extraños que ingresan desde el exterior o pueden ser desechos producidos por el propio material durante el proceso de desgaste.
- Características: Formación de picaduras, rayones o deformaciones plásticas en la superficie del material.
2. Desgaste del adhesivo
El desgaste adhesivo se refiere a la soldadura microscópica y el posterior desgarro de dos materiales en contacto entre sí durante el movimiento relativo, lo que resulta en transferencia o pérdida de material. El desgaste del adhesivo a menudo se ve exacerbado por altas temperaturas o presiones sobre las superficies de contacto.
- Características: Marcas microscópicas de soldadura y desgarro en las superficies del material, posible transferencia de material.
3. Desgaste por fatiga
El desgaste por fatiga es el resultado de concentraciones de tensión causadas por tensiones repetidas en las superficies de contacto, lo que conduce a microfisuras en el material de la superficie y, en última instancia, al desconchado del material. El desgaste por fatiga se produce principalmente en piezas sometidas a cargas cíclicas.
- Características: Pequeñas grietas o desprendimiento de partículas en la superficie, mostrando picaduras o descamación de la piel.
4. Desgaste corrosivo
El desgaste corrosivo se refiere al material en el proceso de fricción, debido a la reacción química o electroquímica causada por la corrosión, junto con la extracción del producto de corrosión agravada por la fricción, acelerando así la pérdida de material.
- Características: la superficie de desgaste presenta picaduras de oxidación, herrumbre o corrosión.
Los diferentes tipos de desgaste varían en mecanismo, características y contramedidas. Las soluciones comunes incluyen la selección de materiales resistentes al desgaste, tratamiento de superficies, lubricación, optimización estructural y control ambiental. Comprender los tipos y características del desgaste puede ayudarle a tomar medidas de protección más específicas para prolongar la vida útil de sus piezas.
Áreas de aplicación de soluciones de desgaste
•Fabricación
•Minas y Minería
•Petróleo y gas
•Potencia y energía
•Industria automotriz
•Maquinaria de construcción e ingeniería.
•Aeroespacial
•Maquinaria agrícola
•Ingeniería Marina
Soluciones de revestimiento y desgaste.
El revestimiento, como técnica común de ingeniería de superficies, juega un papel importante en las soluciones de desgaste. Al revestir materiales resistentes al desgaste sobre la superficie de un sustrato, se puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia al impacto, extendiendo así la vida útil de la pieza.
El papel del revestimiento en las soluciones de desgaste
1. Resistencia al desgaste mejorada: los materiales de revestimiento suelen tener alta dureza y resistencia al desgaste, lo que reduce el desgaste en entornos de alto desgaste.
2. Resistencia a la corrosión mejorada: Algunos materiales de revestimiento específicos son químicamente resistentes, lo que los hace adecuados para su uso en entornos corrosivos como húmedos, ácidos, alcalinos o marinos.
3. Prolongar la vida útil: al formar un recubrimiento de alta resistencia al desgaste en la superficie del sustrato, se extiende efectivamente la vida útil del equipo y las piezas, y se reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
4. Mejorar la resistencia al impacto: algunos materiales de revestimiento de aleación tienen buena tenacidad, lo que puede reducir el daño del impacto en la superficie de las piezas y son adecuados para equipos que necesitan resistencia al impacto.
¿Dónde se pueden conseguir soluciones contra el desgaste?
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Hora de publicación: 05-nov-2024