1.1 Definición de revestimiento
El revestimiento es una tecnología de modificación de la superficie que se utiliza principalmente para formar una capa de revestimiento con propiedades específicas en la superficie del sustrato para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, el rendimiento de alta temperatura del sustrato. El proceso de revestimiento es generalmente polvo de metal o polvo de aleación y otros materiales a través del láser, el arco, el plasma y otras formas de calentar a un estado fundido, y fusionarse con la superficie del sustrato para formar un recubrimiento sólido. Por lo general, hay un cierto enlace metalúrgico entre la capa de revestimiento de fusión y el material base, lo que garantiza una alta adhesión del recubrimiento.
Áreas de aplicación de revestimiento
La tecnología de revestimiento se usa ampliamente en
• Petroquímico
• Aeroespacial
•Automotor
•Moho
• Metalurgia
Metalurgia y muchos otros campos.
La tecnología de revestimiento se utiliza para reparar y mejorar los componentes mecánicos. El objetivo principal es extender la vida útil de las piezas, reducir el desgaste y el daño por corrosión y poder modificar la superficie en poco tiempo.
Tipos de revestimientos
Utilizando el haz del láser de alta energía para calentar el material de revestimiento, caracterizado por una alta precisión y una pequeña zona afectada por el calor.
Utilizando el calentamiento de arco de plasma, adecuado para manejar un revestimiento más grueso y grandes piezas de trabajo.
3. Revestimiento de arco eléctrico
Calentado por arco eléctrico, menor costo, comúnmente utilizado en grandes partes estructurales del fortalecimiento de la superficie.
4. Revestimiento de pulverización de llamas
Utilizando la llama para rociar el material de recubrimiento en la superficie del sustrato, utilizado principalmente para un revestimiento protector de baja y media resistencia.
Las principales ventajas de la tecnología de revestimiento
1. Mejora de las propiedades del material: es posible obtener las propiedades deseadas (por ejemplo, abrasión y resistencia a la corrosión) en la superficie del sustrato.
2. Consumo de material reducido: solo la superficie necesita estar revestida, reduciendo el uso de materiales caros.
3. Vida de equipo extendido: mejora significativamente la vida útil de las piezas del equipo y reduce la frecuencia de mantenimiento.
4. Ambientalmente amigable y económico: reduce la necesidad de piezas de reemplazo tradicionales, ahorrando costos y recursos.
Pasos de revestimiento
•Preparación del material: selección de material de revestimiento adecuado, como el metal POwder, polvo de aleación o cerámica.
•Calefacción y fusión: Caliente el material de revestimiento a un estado fundido usando una fuente de calor.
•Recubrimiento y fusión: formación de un recubrimiento metalúrgicamente unido en la superficie del material fusionado y el sustrato.
•Enfriamiento y solidificación: después del enfriamiento, el material de revestimiento se solidifica en la superficie del sustrato para formar un recubrimiento con propiedades específicas.
El revestimiento es un proceso de mejora de la superficie altamente eficiente y rentable, que puede realizar la mejora funcional de la superficie al tiempo que garantiza las propiedades del sustrato en sí. Las diferentes tecnologías de revestimiento, como el revestimiento de láser, el revestimiento de plasma, el revestimiento de ARC, etc., tienen sus propios escenarios y características aplicables, y el método de revestimiento apropiado generalmente se selecciona de acuerdo con los requisitos específicos del proceso y las propiedades del material.
1.2 Acerca de las soluciones de desgaste
El desgaste es la pérdida de material de piezas mecánicas debido a la fricción durante la operación a largo plazo, lo que afecta el rendimiento y la vida útil del equipo. Para resolver el problema de desgaste, se deben seleccionar diferentes soluciones de acuerdo con la situación específica.
¿Qué es una solución de desgaste?
Las soluciones de desgaste están terminadas para abordar y minimizar la pérdida de material debido a la fricción en una máquina o equipo en particular.
Tipos y variedades de desgaste
El desgaste se puede clasificar de diferentes maneras dependiendo de la situación. ¡Comprender los muchos tipos de ropa lo ayudará a reconocer qué tipo de uso está experimentando su máquina o equipo para obtener una solución de desgaste que sea mejor adecuada para sus necesidades!
1. Desgaste abrasivo
El desgaste abrasivo es la pérdida de material causado por el movimiento de partículas duras (granos abrasivos) entre las superficies de contacto o incrustado en la superficie. Las partículas abrasivas pueden ser objetos extraños que entran desde el exterior, o pueden ser producidos por el material en sí mismo durante el proceso de desgaste.
- Características: formación de pozos, rasguños o deformación plástica en la superficie del material.
2. Desgaste adhesivo
El desgaste adhesivo se refiere a la soldadura microscópica y el desgarro posterior de dos materiales en contacto entre sí durante el movimiento relativo, lo que resulta en transferencia o pérdida de material. El desgaste adhesivo a menudo se ve exacerbado por altas temperaturas o presiones en las superficies de contacto.
- Características: soldadura microscópica y marcas de lágrimas en las superficies del material, posible transferencia de material.
3. Desgaste de fatiga
El desgaste de la fatiga es el resultado de las concentraciones de estrés causadas por tensiones repetidas en las superficies de contacto, lo que conduce a microgrietas en el material de la superficie y, en última instancia, a la eliminación del material. El desgaste de fatiga ocurre principalmente en piezas sometidas a cargas cíclicas.
- Características: pequeñas grietas o partículas de desprendimiento en la superficie, mostrando picaduras o descamaciones de la piel.
4. Desgaste corrosivo
El desgaste corrosivo se refiere al material en el proceso de fricción, debido a la reacción química o electroquímica causada por la corrosión, junto con la eliminación de productos de corrosión agravado por fricción, acelerando así la pérdida de material.
- Características: la superficie de desgaste muestra oxidación, óxido o pozos de corrosión.
Los diferentes tipos de desgaste varían en el mecanismo, las características y las contramedidas. Las soluciones comunes incluyen la selección de materiales resistentes al desgaste, tratamiento de superficie, lubricación, optimización estructural y control ambiental. Comprender los tipos y características del desgaste puede ayudarlo a tomar medidas de protección más específicas para extender la vida útil de sus partes.
Áreas de aplicación para soluciones de desgaste
•Fabricación
•Minas y minería
•Petróleo y gas
•Potencia y energía
•Industria automotriz
•Maquinaria de construcción e ingeniería
•Aeroespacial
•Maquinaria agrícola
•Ingeniería marina
Soluciones de revestimiento y desgaste
El revestimiento, como una técnica de ingeniería de superficie común, juega un papel importante en las soluciones de desgaste. Al revolver los materiales resistentes al desgaste en la superficie de un sustrato, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y una resistencia al impacto puede mejorarse significativamente, extendiendo así la vida útil de la pieza.
El papel del revestimiento en soluciones de desgaste
1. Resistencia al desgaste mejorada: los materiales de revestimiento generalmente tienen alta dureza y resistencia al desgaste, lo que reduce el desgaste en entornos de alto desgaste.
2. Resistencia a la corrosión mejorada: algunos materiales de revestimiento específicos son químicamente resistentes, lo que los hace adecuados para su uso en entornos corrosivos como entornos húmedos, ácidos, alcalinos o marinos.
3. Extienda la vida útil: al formar un recubrimiento resistente al desgaste alto en la superficie del sustrato, extiende efectivamente la vida útil del equipo y las piezas, y reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
4. Mejora la resistencia al impacto: algunos materiales de revestimiento de aleaciones tienen buena resistencia, lo que puede reducir el daño del impacto en la superficie de las piezas, y son adecuados para equipos que necesitan resistencia al impacto.
¿Dónde puedes obtener soluciones de desgaste?
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Tiempo de publicación: Nov-05-2024