Tecnología de soldadura de plasma, como un proceso avanzado de modificación de la superficie, se ha utilizado ampliamente en varios campos industriales en los últimos años. La tecnología utiliza un arco de plasma de alta temperatura para derretir el material de soldadura y depositarlo en la superficie del sustrato, formando así un recubrimiento con excelentes propiedades. Aunque la tecnología de soldadura por plasma tiene muchas ventajas, pero en la operación real del proceso aún debe prestar atención a los siguientes asuntos clave, para garantizar el éxito del proceso y la estabilidad de la calidad de recubrimiento.

1. Selección de material
Selección de sustrato
La selección del material del sustrato es crucial para el efecto de la soldadura por plasma. La composición química, las propiedades físicas y el estado del tratamiento térmico del sustrato afectarán la resistencia y el rendimiento de la capa de la capa de soldadura. Por lo tanto, antes de la soldadura, el sustrato debe analizarse completamente y previamente tratado para garantizar que su superficie esté limpia y libre de óxidos y otras impurezas.

Selección de material de soldadura
La selección del material de soldadura también es crítica. Por lo general, los materiales de soldadura deben tener una buena resistencia al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Los materiales de soldadura comunes incluyenaleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobaltoycarburo de tungsteno. Al seleccionar materiales de soldadura, se debe tener una consideración integral de acuerdo con los requisitos de aplicación reales y el entorno de trabajo.

2. Configuración de parámetros de proceso
Corriente y voltaje de arco de plasma
La corriente y el voltaje del arco de plasma afectan directamente la calidad y el grosor de la capa de soldadura. La corriente y el voltaje demasiado altos pueden conducir al sobrecalentamiento del material base, lo que afecta sus propiedades mecánicas; Mientras que la corriente y el voltaje demasiado bajo pueden conducir a la fusión insuficiente del material de soldadura y la formación de un recubrimiento desigual. Por lo tanto, la corriente y el voltaje del arco de plasma deben establecerse razonablemente de acuerdo con el material de fusión y el sustrato específicos.

Velocidad de viaje de la pistola de rociado
La velocidad de movimiento de la pistola de pulverización tiene una influencia importante en la uniformidad y el grosor del recubrimiento fundido. La velocidad de movimiento demasiado rápida puede conducir a una capa de soldadura demasiado delgada y desigual; mientras que la velocidad de movimiento demasiado lenta puede conducir a una capa de soldadura demasiado gruesa, o incluso al fenómeno del flujo de gotas fundidas. Por lo general, la velocidad de movimiento de la pistola de pulverización debe ajustarse razonablemente de acuerdo con el punto de fusión del material de soldadura y la conductividad térmica del material base.

3. Control ambiental
Protección de gas
En el proceso de soldadura por plasma, el uso de gases protectores (como argón, helio, etc.) puede evitar efectivamente la oxidación del material de soldadura a altas temperaturas, asegurando así la calidad del recubrimiento. De acuerdo con la naturaleza de los requisitos recubiertos de material y proceso, seleccione el gas protector apropiado y controle su flujo y pureza.

Entorno operativo
La soldadura por plasma generalmente se lleva a cabo en un entorno de alta temperatura y alto brillo, por lo que el operador debe usar equipos de protección apropiados, como gafas protectoras, guantes protectores y ropa protectora. Además, el entorno operativo debe estar bien ventilado para evitar la acumulación de gases dañinos.

4. Tratamiento de seguimiento
Tratamiento de enfriamiento
Después de completar la soldadura, el sustrato y la capa de soldadura deben someterse a un tratamiento de enfriamiento adecuado. Una velocidad de enfriamiento demasiado rápida puede causar grietas o tensiones internas en el recubrimiento, mientras que una velocidad de enfriamiento demasiado lenta puede afectar la densificación y la resistencia de unión del recubrimiento. Por lo general, se puede utilizar un enfriamiento natural o controlado para garantizar la calidad y el rendimiento del recubrimiento.

Inspección y evaluación
Después de la soldadura, el recubrimiento debe someterse a pruebas y evaluación rigurosas, incluido el grosor, la dureza, la resistencia al enlace y la resistencia al desgaste del recubrimiento. Mediante la prueba no destructiva y el análisis metalográfico, los problemas potenciales se pueden encontrar en el tiempo y repararse y mejorar en consecuencia.

Resumir
Soldadura por plasmaLa tecnología, como un método de modificación de superficie eficiente y confiable, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicaciones. Sin embargo, sus ventajas solo se pueden utilizar completamente para obtener una capa de soldadura de fusión de alta calidad si los procedimientos operativos se observan estrictamente, los materiales se seleccionan razonablemente y los parámetros del proceso se controlan. Se espera que la introducción detallada de este documento pueda proporcionar una referencia útil para los profesionales relevantes y promover el desarrollo y la aplicación de la tecnología de soldadura de plasma.