Robot de endurecimiento con láser

El enfriamiento con láser tiene una alta densidad de potencia, velocidad de enfriamiento rápida, sin necesidad de agua o aceite y otros medios de enfriamiento, es un proceso de enfriamiento limpio y rápido. Y endurecimiento por inducción y proceso de endurecimiento, carburamiento y enfriamiento de la llama, en comparación con la capa endurecida de enfriamiento del láser, la dureza alta (generalmente más alta que el endurecimiento por inducción 1-3 HRC), la pequeña deformación, la profundidad de calentamiento y la trayectoria de calentamiento de calentamiento, el procesamiento de las partes de la inducción es fácil de controlar, es fácil de realizar, no es necesario que la inducción sea como la inducción de la inducción de los diferentes, el procesamiento, el procesamiento de las piezas de las partes aborizadas, el procesamiento de las piezas de las partes aborizadas, el procesamiento de las piezas grandes, es necesario que el procesamiento de las piezas grandes sea como el procesamiento de las partes de la inducción de los diferentes, el procesamiento de las piezas de las partes de las partes correspondientes es lo que necesita una gran cantidad de cartas. Restricciones del tamaño del horno de tratamiento térmico y de enfriamiento químico, por lo que en muchos campos industriales reemplazan gradualmente el enfriamiento de inducción y el tratamiento térmico químico y otros procesos tradicionales. Especialmente importante es que la deformación de la pieza de trabajo antes y después del enfriamiento del láser puede ser casi ignorada, por lo que es especialmente adecuada para el tratamiento de la superficie de piezas de alta precisión.

La profundidad de la capa endurecida por láser es generalmente entre 0.3 mm y 2.0 mm, dependiendo de la composición del componente, el tamaño y la forma, y ​​los parámetros del proceso láser. Cuando la superficie del diente de la engranaje grande y el diario de piezas de eje grandes se enfrían, la rugosidad de la superficie no cambia básicamente, y puede satisfacer las necesidades de las condiciones de trabajo reales sin el procesamiento mecánico posterior.
La tecnología de enfriamiento de fusión láser es el uso del haz láser para calentar la superficie del sustrato por encima de la temperatura de fusión, debido al enfriamiento de la conducción de calor interno del sustrato, la superficie de la capa de fusión se enfría y se solidifica rápidamente. La microestructura con fusión obtenida es muy densa, y la microestructura a lo largo de la dirección de profundidad está en orden de capa de solidificación de fusión, capa de endurecimiento por cambio de fase, zona afectada por el calor y sustrato. La capa de fusión láser tiene una profundidad de endurecimiento más profunda, mayor dureza y mejor resistencia al desgaste que la capa de enfriamiento con láser. La desventaja de esta técnica es que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo está dañada hasta cierto punto, que generalmente debe ser restaurada mediante el mecanizado posterior. Para reducir la rugosidad de la superficie de las piezas después del tratamiento con fusión del láser y reducir la cantidad de procesamiento posterior, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong ha preparado un recubrimiento de enfriamiento de fusión láser especial, lo que puede reducir en gran medida la rugosidad de la superficie de la capa de fusión. La rugosidad de la superficie de los rollos, las guías y otras piezas de trabajo de varios materiales en la industria metalúrgica tratada por la fusión láser ha estado cerca del nivel de enfriamiento con láser.