Robot de endurecimiento por láser

El enfriamiento por láser tiene alta densidad de potencia, velocidad de enfriamiento rápida, no necesita agua ni aceite ni otros medios de enfriamiento, es un proceso de enfriamiento rápido y limpio. Y el proceso de endurecimiento por inducción, endurecimiento por llama, carburación y enfriamiento, en comparación con la capa endurecida por enfriamiento con láser, alta dureza (generalmente mayor que el endurecimiento por inducción 1-3 HRC), pequeña deformación, profundidad de calentamiento y trayectoria de calentamiento es fácil de controlar, fácil de realizar automatización, no necesita endurecimiento por inducción de acuerdo con diferentes diseños de la bobina de inducción del tamaño del componente correspondiente. El procesamiento de piezas grandes no necesita ser temple carburado y otras restricciones de tamaño del horno de tratamiento térmico químico. por lo que en muchos campos industriales se están reemplazando gradualmente el enfriamiento por inducción y el tratamiento térmico químico y otros procesos tradicionales. Especialmente importante es que la deformación de la pieza de trabajo antes y después del enfriamiento con láser puede casi ignorarse, por lo que es especialmente adecuado para el tratamiento de superficies de piezas de alta precisión.

La profundidad de la capa endurecida por láser generalmente está entre 0,3 mm y 2,0 mm, dependiendo de la composición, el tamaño y la forma del componente y de los parámetros del proceso láser. Cuando se templan la superficie de los dientes de los engranajes grandes y el muñón de las piezas del eje grandes, la rugosidad de la superficie básicamente no cambia y puede satisfacer las necesidades de las condiciones de trabajo reales sin procesamiento mecánico posterior.
La tecnología de enfriamiento por fusión por láser es el uso de un rayo láser para calentar la superficie del sustrato por encima de la temperatura de fusión; debido al enfriamiento interno del sustrato por conducción de calor, la superficie de la capa de fusión se enfría y solidifica rápidamente. La microestructura enfriada por fusión obtenida es muy densa, y la microestructura a lo largo de la dirección de profundidad está en el orden de capa de solidificación por fusión, capa de endurecimiento por cambio de fase, zona afectada por el calor y sustrato. La capa de fusión por láser tiene una profundidad de endurecimiento más profunda, mayor dureza y mejor resistencia al desgaste que la capa de enfriamiento por láser. La desventaja de esta técnica es que se daña en cierta medida la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, que generalmente debe restaurarse mediante un mecanizado posterior. Para reducir la rugosidad de la superficie de las piezas después del tratamiento de fusión con láser y reducir la cantidad de procesamiento posterior, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong ha preparado un recubrimiento especial de enfriamiento por fusión con láser, que puede reducir en gran medida la rugosidad de la superficie de la capa de fusión. La rugosidad de la superficie de rodillos, guías y otras piezas de trabajo de diversos materiales en la industria metalúrgica tratadas mediante fusión por láser ha estado cercana al nivel del enfriamiento por láser.