Robot de endurecimiento por láser

El temple por láser tiene una alta densidad de potencia, una rápida velocidad de enfriamiento, no necesita agua o aceite ni otros medios de enfriamiento, es un proceso de temple limpio y rápido. Y el endurecimiento por inducción, el endurecimiento por llama, la carburación y el temple, en comparación con la capa endurecida por temple por láser, alta dureza (generalmente superior al endurecimiento por inducción 1-3 HRC), pequeña deformación, la profundidad de calentamiento y la trayectoria de calentamiento son fáciles de controlar, fácil de realizar la automatización, no necesita como el endurecimiento por inducción según el diseño diferente de la bobina de inducción del tamaño del componente correspondiente, el procesamiento de piezas grandes no necesita ser temple carburado y otras restricciones de tamaño del horno de tratamiento térmico químico, por lo que en muchos campos industriales están reemplazando gradualmente el temple por inducción y el tratamiento térmico químico y otros procesos tradicionales. Especialmente importante es que la deformación de la pieza de trabajo antes y después del temple por láser puede ser casi ignorada, por lo que es especialmente adecuado para el tratamiento de superficies de piezas de alta precisión.

La profundidad de la capa endurecida por láser suele estar entre 0,3 mm y 2,0 mm, dependiendo de la composición, el tamaño y la forma del componente, y de los parámetros del proceso láser. Al templar la superficie dentada de engranajes grandes y el muñón de piezas de ejes grandes, la rugosidad superficial prácticamente no varía, lo que permite cumplir con las condiciones de trabajo reales sin necesidad de mecanizado posterior.
La tecnología de temple por fusión láser utiliza un rayo láser para calentar la superficie del sustrato por encima de su temperatura de fusión. Gracias al enfriamiento por conducción térmica interna del sustrato, la superficie de la capa fundida se enfría y solidifica rápidamente. La microestructura obtenida tras el temple por fusión es muy densa, y su profundidad se compone de la capa de solidificación por fusión, la capa de endurecimiento por cambio de fase, la zona afectada por el calor y el sustrato. La capa fundida por láser presenta mayor profundidad de endurecimiento, mayor dureza y mejor resistencia al desgaste que la capa de temple por láser. La desventaja de esta técnica es que la rugosidad de la superficie de la pieza se deteriora hasta cierto punto, lo que generalmente requiere un mecanizado posterior. Para reducir la rugosidad de la superficie de las piezas tras el tratamiento de fusión por láser y la cantidad de procesamiento posterior, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong ha desarrollado un recubrimiento especial de temple por fusión por láser, que puede reducir considerablemente la rugosidad de la superficie de la capa fundida. La rugosidad superficial de rodillos, guías y otras piezas de diversos materiales en la industria metalúrgica tratadas mediante fusión por láser ha sido cercana al nivel del enfriamiento por láser.