Revestimiento láser de pórtico de avión

La tecnología de revestimiento láser utiliza un haz láser de alta energía (10⁴-10⁶ W/cm²) para irradiar la superficie metálica, provocando la fusión, expansión y solidificación simultáneas. De esta manera, se deposita sobre la superficie del sustrato una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales, formando una nueva capa de aleación de muy baja aleación y alta concentración. Esta capa compensa las deficiencias del material base original y, según los requisitos del producto, proporciona resistencia al calor, al desgaste, a la corrosión, a la fatiga, así como propiedades eléctricas, magnéticas y de iluminación. El revestimiento láser es una tecnología innovadora con grandes ventajas, ya que permite obtener una superficie de aleación de alto rendimiento sobre un sustrato metálico económico sin alterar la esencia de la matriz, reduciendo costes y ahorrando metales preciosos y escasos.

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Ventajas del revestimiento láser

1. Velocidad de enfriamiento rápida (hasta 106 ℃/s), pertenece al proceso de solidificación rápida, fácil de obtener la organización cristalina fina o producir un estado de equilibrio no puede obtener la nueva fase, como fase inestable, estado amorfo;

2. La capa de revestimiento y el sustrato presentan una fuerte combinación metalúrgica o una combinación de difusión interfacial, una baja tasa de dilución y una gran controlabilidad, permitiendo, según las necesidades, controlar la longitud focal de la soldadura, controlar la profundidad de fusión de la soldadura y, por consiguiente, controlar la tasa de dilución de la soldadura;

3. Las piezas de reparación de refuerzo de revestimiento láser tienen un impacto térmico pequeño, una deformación pequeña, solo disolución superficial en el proceso de procesamiento, y el área de impacto térmico de la base es pequeña, generalmente entre 0,1 y 0,5 mm;

4. La matriz y el material de revestimiento se combinan metalúrgicamente, y la resistencia de unión es comparable a la del material base;

5. El rango de espesor y dureza de la capa de revestimiento es amplio, y la capa de revestimiento es densa, sin poros, recortes de escoria, grietas ni otros defectos, y la dureza de la capa de revestimiento puede alcanzar 18-60 HRC;

6. Casi no existen restricciones en la selección del polvo, fundiendo la aleación de alto punto de fusión sobre la superficie del metal de bajo punto de fusión;

7. El láser es adecuado para la transmisión a larga distancia y se pueden reparar piezas grandes in situ;

8. El revestimiento láser tiene las características de la soldadura sin contacto, para algunos, soldadura de revestimiento de ranuras y agujeros profundos;

9. El revestimiento manual es flexible y las piezas de formas complejas se pueden reparar sin problemas, sin la molestia de la programación o la automatización;