Máquina automática de soldadura de tornillos DLG-NC401

Máquina de soldadura de tornillos automática DLG-NC401 Imagen destacada

El recubrimiento por plasma en polvo es una tecnología avanzada que utiliza arco de plasma de argón como fuente de calor y aleación en polvo como relleno. Comparado con los métodos tradicionales de recubrimiento, como la soldadura eléctrica y la soldadura por arco de argón, el recubrimiento por plasma en polvo se caracteriza por un buen conformado, penetración controlable, alta adhesión, buena densidad y fácil automatización. Por lo tanto, también es el equipo necesario que exigen los departamentos de certificación correspondientes cuando las empresas de válvulas solicitan la certificación de nivel A de la licencia de fabricación de equipos especiales (TS).

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Proceso de trabajo

(1) Generación de arco

Hay dos tipos de dispositivos generadores de arco dentro del equipo, que suministran arco de no transferencia y arco de transferencia respectivamente. Los electrodos negativos de las dos fuentes de alimentación están conectados en paralelo y conectados al electrodo de tungsteno (electrodo negativo) de la pistola de soldadura de pila a través de un cable. El polo positivo de la fuente de alimentación de arco de no transferencia está conectado a la boquilla de la pistola de soldadura de pila a través del cable, y el polo positivo de la fuente de alimentación de arco de transferencia está conectado a la pieza de trabajo a través del cable. El agua de refrigeración se conduce a la pistola de soldadura a través del cable refrigerado por agua para enfriar la boquilla y el electrodo. El argón ingresa al soplete de soldadura a través de una válvula solenoide y un rotámetro. Después de encender la energía, el arco de no transferencia se enciende mediante una chispa de alta frecuencia. Luego, el arco de transferencia se enciende por el canal conductor entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo causado por la llama del arco de no transferencia. Después de que se enciende el arco de transferencia, el arco de no transferencia se puede retener o cortar. Utiliza principalmente el arco de transferencia para producir un baño de fusión en la superficie de la pieza de trabajo.

(2) Salida de polvo de soldadura

El polvo de aleación se suministra continuamente mediante el alimentador de polvo según la demanda y se envía a la pistola de soldadura con la ayuda del gas de alimentación de polvo (generalmente argón) y se sopla en el arco. El polvo de aleación se calienta de antemano en la columna de arco, en un estado fundido o semifundido, y se rocía en el baño de fusión de la pieza de trabajo, donde se funde completamente y se descargan el gas y la escoria.

(3) Ajuste de parámetros

Al ajustar la corriente del arco de transferencia y del arco sin transferencia, la cantidad de alimentación de polvo y otros parámetros del proceso, se puede controlar el calor transferido a la pieza de trabajo y al polvo de aleación fundido. Con el movimiento relativo de la pistola de soldar y la pieza de trabajo, el baño de aleación se solidifica gradualmente y se obtiene la capa de depósito de aleación requerida en la pieza de trabajo.

Características

En comparación con otros métodos de revestimiento, el revestimiento de plasma tiene muchas ventajas porque utiliza un arco de plasma como fuente de calor y polvo de aleación como metal de relleno.

(1) Alta velocidad de revestimiento y alta productividad.

(2) La penetración es controlable y la tasa de dilución es baja.

(3) La superficie de la superficie es plana y lisa con alta densidad, y la superficie de la superficie de 0,5 a 5 mm se puede completar de una sola vez.

(4) La capa de superficie estable se puede obtener de forma continua durante mucho tiempo y la superficie de la superficie no presenta problemas de calidad como porosidad y tracoma.

(5) El polvo de aleación es fácil de preparar y se puede utilizar en una amplia gama de materiales. Se pueden seleccionar materiales de soldadura en polvo a base de cobalto, níquel, hierro y cobre, y la fórmula se puede formular directamente según las condiciones de trabajo.

(6) Se puede equipar con máquinas especiales, robots, etc. según la demanda, lo que facilita la automatización y reduce la intensidad de la mano de obra.

(7) La tasa de utilización del polvo es alta y puede alcanzar más del 75%.

Descripción general

El tornillo como parte central de la maquinaria de plástico, su vida útil es muy limitada, es una pieza de repuesto vulnerable. En la aplicación industrial, para mejorar la eficiencia de producción, reducir el tiempo de inactividad del equipo por mantenimiento, etc. Por lo tanto, el tratamiento de fortalecimiento de la superficie (resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión) del tornillo se realiza mediante revestimiento de plasma, para cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo.

Material

Más del 90% de los fabricantes de materiales para cuerpos de tornillos de maquinaria plástica utilizan 38CrMoAl (acero de nitruración avanzado) y algunos utilizan 42CrMo.

38CrMoAl es un tipo de acero de nitruración avanzado, que se utiliza principalmente para nitrurar piezas con alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga y tamaño preciso después del tratamiento térmico, o varias piezas de nitruración con baja carga de impacto pero alta resistencia al desgaste, como barra de mandrinar, husillo de amoladora, husillo de torno automático, gusano, tornillo de precisión, engranaje de precisión, válvula de alta presión, vástago, calibre, plantilla, rodillo, molde de imitación, bloque de cilindros, etc.Vástago de pistón de compresor, regulador, manguito giratorio y manguito fijo de turbina de vapor, varias piezas resistentes al desgaste de extrusora de caucho y plástico, etc.

Tecnología de superficies

1.Material de revestimiento

Polvo de aleación a base de níquel (níquel 60 general) y polvo de carburo a base de níquel (agregando la proporción correspondiente de polvo de carburo con níquel 60 como polvo base según la demanda del producto).

2.Requisitos de polvo

(1) De acuerdo con las propiedades requeridas de los productos (resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas), elija el polvo de aleación apropiado.

(2) El coeficiente de expansión térmica del polvo de aleación debe ser cercano al del material de la matriz. Para evitar que el coeficiente de expansión térmica sea demasiado grande, lo que resulta en una mayor tensión de contracción, lo que resulta en el agrietamiento del producto. El agrietamiento también se puede controlar mediante precalentamiento y conservación del calor.

(3) El polvo de aleación es un polvo autofusionable con buena fluidez (el polvo esférico es el mejor) y tamaño de partícula uniforme. Se puede mejorar la estabilidad de la superficie.

(4) La velocidad de alimentación del polvo es uniforme y generalmente oscila entre 10 y 30 g/min. El rango óptimo de tamaño de partícula es de 150 a 300 mo. El rango de flujo de gas es de 2,0 a 2,5 l/min.

3.Requisitos de los tornillos

La superficie de la superficie necesita el tornillo de polvo de aleación de superficie, y la premisa es asegurar que la superficie del tornillo esté libre de aceite, óxido y defectos obvios.

4.Requisitos del equipo

El equipo está compuesto por una máquina de soldadura de polvo de plasma y un equipo de soldadura automático.

(1) Máquina de soldadura por pila de polvo de plasma

Nuestra empresa fabrica tres tipos de máquinas de soldadura por plasma con pila de polvo: dml-v02bd (100 A), dml-v03ad (160 A) y dml-v03bd (300 A). La potencia varía según las condiciones de trabajo. La fuente de alimentación del motor principal presenta un diseño altamente integrado, con un rendimiento superior y un volumen reducido. El tanque de agua de refrigeración está equipado con un compresor de alta potencia que mantiene el agua de refrigeración a temperatura constante durante un largo periodo y garantiza un funcionamiento continuo.