Revestimiento de superficies con púas de corte con equipo de recubrimiento de plasma

Problema de la industria:Las picas de corte están en contacto directo con la roca de minería de carbón, lo que genera una fuerte fricción e impacto durante el proceso de trabajo, reduciendo la vida útil y la eficiencia de trabajo de las picas de corte.Solución:Utilizando una fuente de alimentación de plasma de la serie DML de Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. y equipada con herramientas de revestimiento automático PLC, el revestimiento resistente al desgaste se superpone en el cabezal de los dientes de corte para lograr la función de resistencia al desgaste de la superficie y anticorrosión.
El efecto después de la soldadura por plasma de superposición de púas de corte
1. La resistencia al desgaste de las púas de corte se mejora significativamente.
Utilizando tecnología avanzada de recubrimiento de plasma, se deposita una capa de cerámica metálica de alta dureza en la cabeza de las púas de corte, que tiene las características de alta dureza, buena tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al impacto, etc. Protege muy bien la cabeza del diente de corte, reduce la velocidad de desgaste del cuerpo del diente de la cabeza, hace que el cuerpo del diente y la cabeza de aleación se desgasten simultáneamente y logra una buena coincidencia.
2. La resistencia a la flexión se mejora significativamente.
De acuerdo con todos los productos en el uso del proceso de piezas de pera rotas y verificar la condición curva, el uso del software de análisis avanzado ASS en todos los productos para el proceso de 7 millas de fuerza rota también calcula la escala del análisis propuesto y de acuerdo con los resultados del análisis desarrolló un proceso externo térmico único y otra producción y procesamiento de la técnica, de modo que la resistencia general a la flexión del cuerpo del diente y la resistencia de la superficie del vástago del diente se han mejorado en gran medida, para garantizar el uso normal de las púas de corte.

3. Utilice el proceso "Sin chispa".
Los materiales de corte comunes, especialmente durante el corte de piedra caliza, generan una gran cantidad de chispas, lo que representa un gran riesgo para la seguridad en la minería de carbón. Nuestra empresa fabrica pilas de plasma con un potente cortador antichispas, gracias a la capa de metal-cerámica de alta resistencia que se encuentra en el cabezal de corte. Esta capa reduce la cantidad de chispas generadas en más del 90%, mejorando significativamente la seguridad en la minería de carbón.
Prueba de comparación de chispas en las mismas condiciones con la misma muela abrasiva
En el proceso de rectificado, las chispas brillantes de aproximadamente el 60% de la longitud de los engranajes ordinarios se dispersan, mientras que la máquina de soldadura por plasma fortalece los engranajes en el proceso de rectificado, lo que básicamente no produce chispas sino solo unas pocas chispas oscuras, y la longitud de las chispas es solo del 10-20 m%.
En resumen, las picas de corte antichispas reforzadas para soldadoras de plasma Shanghai Duomu se caracterizan por su resistencia al desgaste, larga vida útil, resistencia a la rotura y ausencia de chispas. Esto no solo reduce el costo de producción de carbón, sino que también reduce la intensidad de mano de obra y resuelve el problema de seguridad en la producción de carbón, amenazado por las chispas generadas durante el uso de las picas de corte. La aplicación de materiales de recubrimiento de plasma permite controlar los indicadores de rendimiento de la capa de soldadura por plasma y la forma de la capa de soldadura con variabilidad y control. El uso de materiales de recubrimiento de plasma y el proceso de recubrimiento ofrecen una solución integral para el proceso de soldadura fuerte en la cabeza del diente, causado por el problema del ablandamiento por recocido.