Corte de selección Surfacing con equipo de superposición de plasma

Problema de la industria:Las selecciones de corte están en contacto directo con la roca minera de carbón, que genera una fuerte fricción e impacto durante el proceso de trabajo, reduciendo la vida útil y la eficiencia de trabajo de las selecciones de corteSolución:Utilizando la fuente de alimentación de plasma de la serie DML de Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. y equipada con herramientas de revestimiento automático de PLC, el recubrimiento resistente al desgaste se superpone en la cabeza de los dientes de corte para lograr la función de la resistencia al desgaste de la superficie y la anticorrosión.
El efecto después de la soldadura por superposición de plasma de las selecciones de corte
1. La resistencia al desgaste de las selecciones de corte mejora significativamente.
Utilizando la tecnología avanzada de superposición de plasma, se deposita una capa de capa de cerámica de metal de alta dureza en la cabeza de las selecciones de corte, que tiene las características de alta dureza, buena resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al impacto, etc. Proteja la cabeza del corte -Deir el diente muy bien, reduce la velocidad de desgaste del cuerpo del diente de la cabeza, hace que el cuerpo del diente y el desgaste de la cabeza de aleación se desgaste simultáneamente y logra una buena combinación.
2. La resistencia a la flexión se mejora significativamente.
Según todos los bienes en el uso del proceso de piezas de pera rotas y verifique la condición curva, el uso de Avanzado Analysis Software Ass en todos los bienes para 7 millas La fuerza del proceso también calcula la escala del análisis propuesto, y de acuerdo con los resultados del análisis desarrolló un proceso externo térmico único y otra producción y procesamiento del arte, de modo que la resistencia general de flexión del cuerpo del diente y la resistencia a la superficie del vástago del diente se ha mejorado en gran medida, para garantizar el uso normal de las selecciones de corte .

3. Use el proceso "sin chispa".
Los bienes de corte ordinarios en el proceso de uso, especialmente para cortar el proceso de piedra Kau, producirán una gran cantidad de chispas, al carbón sobre la producción de grandes riesgos de seguridad. Nuestra compañía produce un montón de plasma de un fuerte cortador de "no pares" porque en la cabeza del cortador para obtener una capa de alta voluntad de la capa de cerámica de metal, la capa de cerámica hace las selecciones de corte en el uso del proceso de reducir la cantidad de chispas generadas en más del 90%, mejorando en gran medida la seguridad de la minería de carbón.
Prueba de comparación de chispas en las mismas condiciones con la misma rueda de molienda
En el proceso de molienda, las chispas brillantes de aproximadamente el 60% de la longitud de los engranajes ordinarios se dispersan, mientras que la máquina de soldadura de plasma fortalece los engranajes en el proceso de molienda, que básicamente no produce chispas, sino solo unas pocas chispas oscuras , y la longitud de las chispas es de solo 10-20 m%.
En resumen, el soldador de plasma de Shanghai Duomu reforzó las elecciones de corte no parciales tiene las características de resistencia al desgaste, larga vida útil, no fácil de romper, sin chispas, etc. no solo reduce el costo de la producción de carbón, reduce la intensidad laboral de los trabajadores, y una buena solución al de larga data de la producción de seguridad del carbón amenazado por las chispas generadas durante el uso de las selecciones de corte. La aplicación de materiales de superposición de plasma, de modo que el corte selecciona los indicadores de rendimiento de la capa de soldadura de plasma y la forma de la capa de soldadura con variabilidad y control: plasma solo superposición y la aplicación del proceso de superposición, una solución completa al proceso de soldadura en el proceso de soldadura en el proceso de soldadura La cabeza del diente causada por el problema de ablandamiento del recocido.