Corte de superficies con equipos de recubrimiento de plasma

Problema de la industria:Las puntas de corte están en contacto directo con la roca de extracción de carbón, lo que genera una fuerte fricción e impacto durante el proceso de trabajo, reduciendo la vida útil y la eficiencia de las puntas de corte.Solución:Utilizando una fuente de alimentación de plasma de la serie DML de Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. y equipada con herramientas de revestimiento automático PLC, se aplica un recubrimiento resistente al desgaste sobre el cabezal de los dientes de corte para lograr la función de resistencia al desgaste superficial y anticorrosión.
Efecto tras la soldadura por plasma de las puntas de corte
1. La resistencia al desgaste de las puntas de corte mejora significativamente.
Utilizando tecnología avanzada de recubrimiento de plasma, se deposita una capa de metal-cerámica de alta dureza en la cabeza de las puntas de corte, la cual posee características como alta dureza, buena tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al impacto, entre otras. Protege muy bien la cabeza del diente de corte, reduce la velocidad de desgaste del cuerpo del diente, hace que el cuerpo del diente y la cabeza de aleación se desgasten simultáneamente y logra un buen ajuste.
2. La resistencia a la flexión mejora significativamente.
Según el proceso de rotura de piezas de pera en todos los productos y su estado de curvatura, se utiliza el software de análisis avanzado ASS para calcular la fuerza de rotura del proceso de 7 millas en todos los productos y la escala del análisis propuesto. A partir de los resultados del análisis, se desarrolló un proceso térmico externo único y otras técnicas de producción y procesamiento, de modo que la resistencia general a la flexión del cuerpo del diente y la resistencia superficial del vástago del diente se han mejorado considerablemente, para garantizar el uso normal de las puntas de corte.

3. Utilice el proceso "Sin chispa".
Las herramientas de corte convencionales, especialmente para el procesamiento de piedra caliza, generan una gran cantidad de chispas, lo que representa un grave riesgo para la seguridad en la producción de carbón. Nuestra empresa fabrica cortadoras de plasma de alta potencia "antichispas" gracias a una capa de cerámica metálica de alta conductividad en el cabezal de corte. Esta capa reduce la generación de chispas en más del 90% durante el uso de las cuchillas, mejorando significativamente la seguridad en la minería del carbón.
Prueba comparativa de chispas en las mismas condiciones con la misma muela abrasiva
En el proceso de rectificado, se dispersan chispas brillantes de aproximadamente el 60% de la longitud de los engranajes ordinarios, mientras que la máquina de soldadura por plasma refuerza los engranajes durante el proceso de rectificado, lo que prácticamente no produce chispas, sino solo unas pocas chispas oscuras, cuya longitud es de apenas 10-20 m.
En resumen, las puntas de corte antichispas reforzadas para soldadura por plasma Shanghai Duomu se caracterizan por su resistencia al desgaste, larga vida útil, gran durabilidad y ausencia de chispas. Esto no solo reduce los costos de producción de carbón y la carga de trabajo de los operarios, sino que también constituye una solución eficaz al problema de seguridad en la producción de carbón, amenazado por las chispas generadas durante el uso de las puntas de corte. La aplicación de materiales de recubrimiento de plasma permite controlar y optimizar el rendimiento y la forma de la capa de soldadura por plasma en las puntas de corte. La combinación de los materiales de recubrimiento de plasma y el proceso de recubrimiento ofrece una solución integral al problema del ablandamiento por recocido en la cabeza del diente durante el proceso de soldadura fuerte.