Barril de revestimiento láser

El sistema extruido consta de tornillo y barril cuyas condiciones de trabajo son austeras, como bajo alta presión, alta temperatura, desgaste severo y algo de corrosión.

El grado de pulido de la superficie interna del barril tiene un impacto significativo en el proceso de extrusión....

En general, se requiere que el material de excelente rendimiento para producir barriles, como resistente al calor, resistente al desgaste, resistente a alta presión, etc.

Si se trata de una superficie áspera de la pared interna del cañón, eso afectaría la tasa de descarga.Se rompería debido a que soporta demasiada presión de largas acumulaciones.

A veces, los materiales auxiliares y los aditivos son corrosivos.Es fácil de corrosión bajo la situación de alta presión y alto calor.Corrosión durante mucho tiempo que reduciría el grosor del cañón para romperlo.Excepto por esto, también genera burbujas durante el proceso, lo que influiría en la calidad del producto, como dureza, proporción de moldeo, calidad inestable, crujiente, etc.El fenómeno del reflujo gira más a medida que avanza la masa fundida en la barrica que hace que se quede mucho tiempo y se ponga marrón.En este caso, algunas manchas se depositarían en la superficie de los productos terminados.

La tecnología de laser cladding resolvería este problema de manera eficiente.Comparado con el de otros.la parte superior del revestimiento láser de la siguiente manera,

1 Tasa de dilución baja, el rendimiento de la capa de revestimiento estaría suficientemente asegurado.

2 Alta densidad de textura.Defecto metálico en la pieza de trabajo

3 Tratamiento sencillo antes del revestimiento

4 Pequeño ángulo de divergencia del rayo láser y buena directividad, trabajo brillante para reparación parcial.

La pieza de trabajo en el video, ID 190 mm, longitud 1380 mm, se aplican tres capas.Las dos primeras capas con polvo de acero inoxidable, la última capa con polvo de aleación de alta dureza.Sería hasta HRC 65-70 sin grietas ni poros, como su referencia.