El uso de la tecnología de revestimiento de plasma para fortalecer la superficie de los bits de perforación PDC es un medio efectivo para mejorar su resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.
1. Etapa de preparación
(1) Determinar el material de revestimiento
- Materiales de revestimiento de uso común:
- Aleación a base de cobalto: alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
-Aleación a base de níquel: resistente a la oxidación de alta temperatura y la corrosión química.
-Aleaciones a base de hierro: rentable y adecuado para requisitos de resistencia al desgaste mediano.
- Aleaciones de partículas cerámicas reforzadas: p. Ej.
(2) Determinación del área de revestimiento
- El revestimiento de fusión de los brocas PDC generalmente se dirige:
- Parte del flanco: mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción y la pérdida de la pérdida.
- La superficie de la carcasa: para mejorar la corrosión general y la resistencia al impacto.
(3) Pretratamiento de superficie
- Limpie el área de revestimiento para eliminar el aceite, los óxidos, los recubrimientos e impurezas.
- Molilla mecánica o tratamiento con arena para aumentar la rugosidad de la superficie y mejorar la unión de la capa de revestimiento fusionada con el sustrato.
2. Implementación del proceso de revestimiento
(1) Configuración del equipo de revestimiento de plasma
- Composición del equipo:
Pistola de soldadura de plasma, comedero para polvo, máquina de soldadura de plasma automatizada, etc..
- Establezca los parámetros de clave:
- Corriente y voltaje de arco: seleccione de acuerdo con el material a recubrir, generalmente en el rango de 100-300A.
- Entrada de calor: ajuste para controlar la tasa de deformación y dilución del sustrato.
- Velocidad de alimentación en polvo: generalmente en el rango de 10 ~ 50 g/min para garantizar la uniformidad de la capa de revestimiento.
(2) Ejecución de revestimiento
- El proceso de revestimiento:
1. Inicio del arco de plasma, la formación de la piscina de fusión de alta temperatura.
2. A través del sistema de alimentación en polvo, el material en polvo se rocía en la piscina fundida y se une metalúrgicamente con el sustrato.
3. De acuerdo con la forma de la broca, a lo largo de la ruta establecida para un revestimiento uniforme, para garantizar que no haya fuga de revestimiento o sobrepilina excesiva.
- Controle la influencia térmica: evite el sobrecalentamiento o la deformación del sustrato de bit de perforación PDC ajustando los parámetros del arco de plasma y el método de enfriamiento.
(3) Tratamiento de enfriamiento
- Enfriamiento natural o adopta el método de enfriamiento de velocidad controlada para evitar grietas causadas por el estrés térmico.
3. Etapa posterior al tratamiento
(1) Inspección de la calidad del revestimiento
- Inspección de apariencia: Observe si la capa de revestimiento es uniforme, libre de grietas y agujeros de aire.
- Prueba de rendimiento: mida la dureza, el grosor (generalmente en 0.5 ~ 3 mm), la resistencia a la unión y otros indicadores.
-Pruebas no destructivas: use pruebas ultrasónicas o de rayos X para solucionar los defectos internos.
(2) terminando
- Si la superficie es áspera después del revestimiento de fusión, se requiere un tratamiento de giro o molienda para cumplir con los requisitos de tamaño y forma de los brocas PDC.
(3) Optimización del rendimiento
- Tratamiento térmico: apagar o templar la capa de revestimiento fusionado si es necesario para optimizar aún más sus propiedades organizativas.
4. Precauciones
1. Evite el sobrecalentamiento del daño
- Durante el revestimiento de plasma, la entrada de calor debe controlarse estrictamente para evitar el daño térmico al inserto PDC y el sustrato.
2. Matricante de coincidencia
- El material de revestimiento debe coincidir con el material del sustrato de bits PDC para garantizar la resistencia de unión y la consistencia del rendimiento.
3. Control ambiental
- En la medida de lo posible, en un ambiente de bajo de humedad o gas protector para evitar la oxidación que afecta la calidad del revestimiento.
Este proceso se puede utilizar para mejorar el rendimiento de los nuevos bits PDC, así como para reparar bits desgastados.
Tiempo de publicación: enero-09-2025