Barril de revestimiento láser

El sistema de extrusión consta de un tornillo y un cilindro cuyas condiciones de trabajo son austeras, como por ejemplo bajo alta presión, alta temperatura, desgaste severo y cierta corrosión.

El grado de pulido de la superficie interior del cilindro tiene un impacto significativo en el proceso de extrusión....

Generalmente, se requiere que el material para la producción de cañones tenga un excelente rendimiento, como resistencia al calor, al desgaste, a la alta presión, etc.

Si la pared interior del cañón presenta una superficie rugosa, esto afectaría la velocidad de descarga. Podría romperse debido a la excesiva presión ejercida por la acumulación prolongada.

En ocasiones, los materiales auxiliares y aditivos son corrosivos. La corrosión es común bajo alta presión y temperatura. Una corrosión prolongada reduce el espesor del cilindro, provocando su rotura. Además, durante el proceso se generan burbujas que afectan la calidad del producto, como la dureza, la relación de moldeo, la estabilidad de la calidad y la textura quebradiza. El fenómeno de reflujo se intensifica a medida que el material fundido avanza en el cilindro, lo que provoca que permanezca demasiado tiempo y adquiera un color marrón. En este caso, se depositan manchas en la superficie del producto terminado.

La tecnología de revestimiento láser resolvería este problema de manera eficiente. En comparación con otras, las ventajas del revestimiento láser son las siguientes:

1 Con una baja tasa de dilución, el rendimiento de la capa de revestimiento estaría suficientemente asegurado.

2. Alta densidad de textura. Defecto diminuto en la pieza de trabajo.

3. Tratamiento sencillo antes del revestimiento

4. Pequeño ángulo de divergencia del haz láser y buena directividad, excelente para reparaciones parciales.

La pieza del vídeo, de 190 mm de diámetro interior y 1380 mm de longitud, está recubierta con tres capas. Las dos primeras son de polvo de acero inoxidable, y la última, de polvo de aleación de alta dureza. Alcanzaría una dureza de hasta HRC 65-70 sin grietas ni poros, como referencia.