Barril de revestimiento láser

El sistema extruido se compone de un tornillo y un barril cuyas condiciones de trabajo son austeras, como alta presión, alta temperatura, desgaste severo y algo de corrosión.

El grado de pulido de la superficie interior del cañón tiene un impacto significativo en el proceso de extrusión....

Generalmente, se requiere un material de excelente rendimiento para producir barriles, como resistente al calor, al desgaste, a la alta presión, etc.

Si la superficie interior del barril es rugosa, esto afectaría la velocidad de descarga. Se rompería debido a la excesiva presión generada por las acumulaciones prolongadas.

En ocasiones, los materiales auxiliares y aditivos son corrosivos. Se corroen fácilmente bajo alta presión y temperatura. La corrosión prolongada reduce el espesor del barril y lo rompe. Además, se generan burbujas durante el proceso, lo que afecta la calidad del producto, como la dureza, la relación de moldeo, la inestabilidad y la textura crujiente. El fenómeno de reflujo aumenta a medida que la masa fundida avanza en el barril, lo que provoca que permanezca demasiado tiempo en el horno y adquiera un color marrón. En este caso, se depositan manchas en la superficie del producto terminado.

La tecnología de revestimiento láser resolvería este problema eficazmente. En comparación con otras tecnologías, las ventajas del revestimiento láser son las siguientes:

1. Baja tasa de dilución, lo que garantiza el rendimiento de la capa de revestimiento.

2 Alta densidad de textura. Defecto diminuto en la pieza de trabajo.

3 Tratamiento sencillo antes del revestimiento

4 Pequeño ángulo de divergencia del haz láser y buena directividad, excelente trabajo para reparación parcial.

La pieza del video, con un diámetro interior de 190 mm y una longitud de 1380 mm, está formada por tres capas. Las dos primeras son de polvo de acero inoxidable y la última, de polvo de aleación de alta dureza. Alcanza una dureza HRC de 65-70 sin grietas ni poros, como referencia.