SWS1000 S-TIG Schweißgerät
Die hocheffiziente Tiefschweißtechnologie ist ein automatisches, schnelles Einweg-Volldurchschweißverfahren. Sie benötigt weder Schweißdraht noch Schweißnaht oder Fachpersonal. Dennoch verschweißt sie Werkstoffe mit einer Dicke von 3–16 mm (z. B. Titanlegierungen) zehnmal schneller als herkömmliche WIG-Schweißverfahren. (Anmerkung: Zum Ausgleich von Hinterschneidungen wird nur weniger als 3 % des Materialverbrauchs herkömmlicher Schweißverfahren benötigt.) Die Schweißnaht besteht zu 100 % aus Grundwerkstoff und weist keine Mehrfachschmelzlinien auf, wodurch Schlackeneinschlüsse, Porosität und andere typische Schweißfehler vollständig vermieden werden. Das wellenfreie Schmelzbad des hocheffizienten Tiefschweißens gewährleistet eine hervorragende Qualität der Deck- und Grundschicht und macht Nachbearbeitungen wie Rückseitenreinigung, Oberflächenpolitur und Polieren überflüssig.
Durch das auf dem Keyhole-Effekt basierende Steuerungssystem für WIG-Tiefschweißmaschinen und eine spezielle Schweißpistole berechnet die hocheffiziente Tiefschweißmaschine präzise Material-, Dicken- und Prozessparameter des Schweißguts über das Computersystem. Dies ermöglicht eine exakte Steuerung des Schweißprozesses und die Automatisierung des Schweißvorgangs. Die Schweißparameter lassen sich dynamisch über das Computerprogramm anpassen, um eine gleichbleibend hohe Schweißqualität zu gewährleisten.
Hocheffiziente Tiefschweißverfahren sparen bei einer Vielzahl von Schweißanwendungen erheblich an Arbeitskräften, Material und Energie. Sie eignen sich hervorragend zum Schweißen von Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen, Zirkoniumlegierungen, Kobaltlegierungen, Weißkupfer usw. Die Verarbeitung dieser wertvollen Metalle erfordert hohe Schweißnahtqualität und präzise Formgebung. Hocheffizientes Tiefschweißen bietet hohe Schweißqualität und Effizienz. Gleichzeitig sind die Vorteile hinsichtlich Qualität, Effizienz und Kosten beim Schweißen von mittelstarken und schweren Blechen aus niedriggekohltem Stahl sowie beim Tiefschweißen dicker Bleche derzeit von anderen Technologien unerreicht. Daher bietet es deutliche Wettbewerbsvorteile gegenüber dem herkömmlichen Unterpulverschweißen und dem MIG/MAG-Schweißen.
Funktionsmerkmale des Schweißsystems einer Hochlösungs-Tiefschweißmaschine
1. Schweißautomatisierung.
2. Die Bedienung ist einfach, und die Bediener können nach zwei Tagen Schulung selbstständig arbeiten.
3. Die Schweißgeschwindigkeit ist 5- bis 10-mal höher als bei WIG/GTAW.
4. Bei einer bestimmten Materialstärke ist kein Anfasen des Werkstücks erforderlich, wodurch einseitiges Schweißen und beidseitiges Umformen möglich sind. Die Schweißnaht ist optisch ansprechend, die Verformung gering und die Rückseite muss nicht nachbearbeitet werden.
5. Die Breite der Rückseitenschweißung beträgt 2-3 mm, die Breite der Vorderseitenschweißung beträgt in der Regel etwa das 1,5-fache der Plattendicke.
6. Einseitiges Schweißen und beidseitiges Umformen, konvexe Schweißnähte können ohne Nut und zusätzliches Schweißmaterial realisiert werden, und bei Bedarf kann eine synchrone Oberflächenabdeckung erreicht werden.
7. Die Toleranzrate beim Schweißen ist hoch. Bei einer bestimmten Materialstärke können Spalt und Ausrichtungsfehler des Schweißwerkstücks bis zu 2 mm betragen.
8. Das Schweißen umfasst Kohlenstofflegierungsstahl, Edelstahl, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Kobaltlegierungen, Zirkonium und andere Werkstoffe, die eine außergewöhnliche Schweißgeschwindigkeit und -qualität gewährleisten können.
9. Der Schweißprozess wird durch Argon geschützt.
10. Hohe Schweißeffizienz, geringer Energieverbrauch und niedrige Wartungskosten der Ausrüstung.
Anwendungsgebiet
1. Petrochemische Industrie.
2. Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
3. Wasseraufbereitungsindustrie.
4Kraftwerke (einschließlich der Kernenergieindustrie).
5Luft- und Raumfahrt.
6. Schiffbau.
7. Druckbehälter
