Robotergestütztes Laserauftragschweißsystem für Rotorblätter

Bei der Laserauftragschweißtechnologie wird die Metalloberfläche mit einem hochenergetischen Laserstrahl (10⁴-10⁶ W/cm²) bestrahlt. Dabei kommt es zum gleichzeitigen Schmelzen, Ausdehnen und Erstarren des Materials. Die Substratoberfläche wird mit einer Schicht aus Materialien mit speziellen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften beschichtet, um eine neue Legierungsschicht mit sehr geringer Verdünnung zu bilden. Diese Schicht kompensiert die Eigenschaften des ursprünglichen Substratmaterials und erzielt je nach Produktanforderungen die gewünschten Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit, elektrische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften der Oberflächenschicht.

Senden Sie uns eine E-Mail.

Produktdetails

Produkt-Tags

Innovation

LaserauftragschweißtechnologieBeim Laserauftragschweißen wird eine Metalloberfläche mit einem hochenergetischen Laserstrahl (10⁴–10⁶ W/cm²) bestrahlt. Dabei schmilzt, expandiert und erstarrt das Material gleichzeitig. Die Substratoberfläche wird mit einer Schicht aus Materialien mit speziellen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften beschichtet. So entsteht eine neue Legierungsschicht mit sehr geringer Verdünnung. Diese kompensiert die Eigenschaften des ursprünglichen Substratmaterials und verleiht der Oberflächenschicht je nach Produktanforderungen die gewünschten Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit, elektrische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften. Die Laserauftragschweißtechnologie ist ein neues, hocheffizientes und wirtschaftliches Verfahren. Sie ermöglicht die Herstellung von Hochleistungslegierungsoberflächen auf kostengünstigen Metallsubstraten, ohne deren Eigenschaften zu beeinträchtigen. Dadurch werden Kosten gesenkt und wertvolle und seltene Metalle eingespart.

Schematische Darstellung des Laserauftragschweißsystems

Konfiguration

Artikel	Modus	Menge	Marke	Markieren
Laser-Stromversorgung	RFL-C6000	1	Raycus	Leistung: 6 kW
Laserlampe	LC300	1	Duomu	Spot:2x14mm
Pulverdosierer	DM-S03	1	Duomu
Wassermaschine	TFWL-6000WDR	1	TFZL
Roboter	GP25	1	Yaskawa	Last: 25 kg
Schrank für Roboter	C4	1	KUKA
Anhänger		1	KUKA
Lasersteuerungssystem	Maßgeschneidert	1	Duomu	Bildschirm (Weinview)
Tisch für Werkstück	Maßgeschneidert	1	Duomu
Rauchabsaugung	Standard	1	DBYT	Leistung: 3 kW
Andere	Maßgeschneidert	Manche	Duomu
Belegter Raum	Länge: 3,5 m, Breite: 2,3 m, Höhe: 1,8 m

Beschichtungsverfahren

●Die Oberfläche des Gegenstands, die keine Öl-, Rost- oder Chrombeschichtung aufweist, muss poliert oder sandgestrahlt werden.

●Die Position des Werkstücks wird ermittelt, die Lötstelle identifiziert, die Schweißparameter eingegeben, der Laufweg simuliert und die automatische Oberflächenbearbeitung realisiert.

●Pulverauswahl: nach Pulvereigenschaften (Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit usw.). Verfügbare Pulver: Edelstahl, Nickelbasislegierung, Eisenbasislegierung, Kobaltbasislegierung, Nickelbasis-Wolframcarbid usw.

●Oberflächenbearbeitungsprozess: Vorwärmen----Einspannen----Positionieren----Parametereinstellung----Ausführen----Fertigstellen----Demontage----Wärmeerhaltung----Nachbearbeitung.

●Umgebungstemperatur: Im Allgemeinen sind 15–25 Grad Celsius optimal, der Raum ist klimatisiert. Bei Temperaturen unter null Grad Celsius muss das Kühlmittel durch Frostschutzmittel ersetzt werden, da der Wassertank sonst nicht mehr funktioniert.

●2 mm Bearbeitungszugabe sollen als Oberflächenbearbeitung belassen werden.