Tragbare Laser-Auftragschweißmaschine
Vorteile des Laser-Auftragschweißens
1 Durch schnelles Abkühlen auf bis zu 106 °C/s und schnelles Erstarren kann leicht eine Mikrostruktur mit feinen Körnern oder ein Kenotyp entstehen, der sich nicht bilden kann, da dadurch ein Gleichgewicht entsteht.
2 Aufgrund der metallurgischen Bindung zwischen Schweißmaterial und Basis ist es möglich, den Fokusabstand und die Eindringtiefe zu steuern, um die Verdünnungsrate zu erreichen.
3 geringe Wärmeeinwirkung, geringe Verformung, nur oberflächliches Schmelzen beim Plattieren (0,1-0,5 mm)
4 Hohe Dichte der Mantelschicht. Es gibt keinen Mangel an Löchern, Schlacken und Rissen usw., die 18-60HRC
5 Kaum Einschränkungen bei der Auswahl des Pulvers, selbst das Material mit hohem Schmelzpunkt wird auf das Material mit niedrigem Schmelzpunkt aufgetragen.
6 Es ist für die Fernübertragung geeignet und kann die großen Teile vor Ort reparieren.
7 Es ist möglich, anstelle von Rillen, tiefen Löchern usw. eine Plattierung durchzuführen, da beim Laserplattieren kein Kontakt erforderlich ist.
8 Mit einem handgeführten Laserbeschichtungssystem lassen sich Teile mit komplexer Form sehr gut herstellen, ohne dass man sich mit der Programmierung herumschlagen muss.
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