Tragbare Laser-Auftragschweißmaschine

Tragbares Laserauftragschweißgerät. Ausgewähltes Bild

Beim Laserauftragschweißen handelt es sich um eine Technologie, bei der ein hochenergetischer Laserstrahl (104–106 W/cm2) auf die Metalloberfläche strahlt und gleichzeitig Legierungspulver hinzufügt, um eine neue Schicht mit geringer Verdünnungsrate zu bilden, um den Mangel des Grundmaterials, aus dem der Prozess besteht, auszugleichen vom schnellen Schmelzen, Ausbreiten und Erstarren bis zum Auftragen einer Materialschicht mit besonderen Eigenschaften auf die Basis. Es würde die Metalle und Nichtmetalle je nach Bedarf verkleiden, wie zum Beispiel die Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften. Es handelt sich um eine hocheffiziente Technologie, die hervorragende Eigenschaften auf der Basis erschwinglicher Materialien ermöglicht. Das würde die Kosten sparen.

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Vorteil des Laserauftragschweißens

1 Schnelles Abkühlen, bis zu 106℃/s, schnelles Erstarren, es ist leicht, die Mikrostruktur der feinen Körner oder den Cenotyp zu erhalten, den es nicht bilden kann, wodurch ein Gleichgewicht entsteht.

2 Aufgrund der metallurgischen Bindung zwischen Schweißmaterial und Untergrund ist es möglich, den Fokusabstand und die Eindringtiefe zu steuern, um die Verdünnungsrate zu bestimmen.

3 geringe Hitzeeinwirkung, geringe Verformung, nur oberflächliches Schmelzen im Zuge des Plattierens (0,1-0,5mm)

4 Hohe Dichte der Mantelschicht. Es gibt keinen Mangel an Löchern, Schlacken und Rissen usw., 18–60 HRC

5 Kaum eine Einschränkung bei der Auswahl des Pulvers, selbst das Material mit hohem Schmelzpunkt verglüht bei Material mit niedrigem Schmelzpunkt.

6 Es ist für die Fernübertragung geeignet und würde die großen Teile vor Ort reparieren.

7 Es ist möglich, die Stelle einer Nut, eines tiefen Lochs usw. zu beschichten, da beim Laserbeschichten kein Kontakt erforderlich ist.

8 Mit einem handgehaltenen Laserauftragssystem lassen sich Teile mit komplexer Form sehr gut bearbeiten, ohne dass Programmieraufwand erforderlich ist.