Plasmapulver-Oberflächenmaschine DML-V03CD
DML-V03CD-Arbeitsprinzip
Plasmapulveroberflächen sind eine Art Oberflächentechnologie, die den Plasma -Bogen als Wärmequelle verwendet. Sie verwendet Hochtemperatur, die durch Plasma -Bogen erzeugt werden, um Legierungspulver und Substratoberfläche schnell zu erzeugen und zusammen zu schmelzen, zu mischen, zu diffundieren und zu verfestigen. Nach dem Plasmakräsenblätter erregt es sich selbst und kühlt ab, um eine Schicht aus Hochleistungslegierungsschicht zu bilden, um die Stärkung und Verhärtung der Teiloberfläche zu realisieren, die die Dicke, Breite und Härte der Oberflächenschicht durch Einstellen der relevanten Oberflächenparameter frei eingestellt werden kann. Nach der Oberfläche von Plasmapulver wird eine Fusionsgrenzfläche zwischen dem Basismaterial und dem Oberflächenmaterial gebildet, das eine hohe Bindungsfestigkeit aufweist. Die Oberflächenschicht hat eine kompakte Struktur, eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit; Die Verdünnung des Grundmaterials und des Oberflächenmaterials wird verringert und die Materialeigenschaften ändern sich wenig; Die Verwendung von Pulver als Oberflächenmaterial kann die Selektivität des Legierungsdesigns verbessern, insbesondere das feuerfeste Material kann erfolgreich überlagert werden, und der Verschleißfestigkeit und der Verschleißfestigkeit des Werkstücks können eine hohe Temperatur und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.
DML-V03CD-technische Vorteile
1. Die Ergebnisse zeigen, dass die Schicht mit der Verkleidungslegierung eine metallurgische Bindung mit dem Werkstücksubstrat hat und die Bindungsstärke hoch ist.
2. Die Verdünnungsrate der Plasma -Bogen -Oberflächen kann innerhalb von 5% bis 10% oder weniger kontrolliert werden.
3. Es ist einfach, Mechanisierung und Automatisierung beim Oberflächenprozess zu realisieren.
4. Es kann direkt plasma auf der Oberfläche von korrodierten und fettigen Metallteilen ohne einen komplizierten Vorbehandlungsprozess durchgeführt werden.
5. Im Vergleich zu anderen Plasma -Sprühschweißgeräten hat es die Vorteile von einfacher Struktur, Energieeinsparung, einfacher Betrieb und Wartung.
6. Der Plasma -Bogen hat die Vorteile von hoher Temperatur, konzentrierter Energie, guter Stabilität und kleiner Restspannung und Verformung auf dem Werkstück.
7. Gute Kontrollebarkeit. Die Parameter des Plasmabogens wie Atmosphäre und Temperatur können durch Ändern der Leistung, der Art des Gas, der Durchflussrate und der Strukturgröße der Düse eingestellt werden, um die effiziente automatische Produktion zu realisieren und die Arbeitsproduktivität zu verbessern.
8. Es wird eine breite Palette von Materialien verwendet. Als Ablagerungsmaterial ist das Hardfacing -Legierungspulver nicht durch Gießen, Rollen, Drahtzeichnung und andere Verarbeitungstechnologie begrenzt. Nach unterschiedlichen Leistungsanforderungen kann eine unterschiedliche Zusammensetzung von Leichtmetallpulver konfiguriert werden. Es ist besonders geeignet für harte Verschleiß-resistente Legierungen, die schwer zu verdrahten, aber leicht zu pulvert sind, um die erforderliche Leistung der Hardfacing-Schicht zu erhalten.
DML-V03CD-Hostparameter
| NAME | Plasmapulverschweißmaschine | |||
| Modell | DML-V03CD | |||
| CATEGORY | Montage | Strukturparameter | DAta | |
|
Schweißmaschine Stromversorgung | Hoch integriertes alles in eine Maschine
| Nennspannung (V) | AC380 50Hz | |
| Nennleistung (Nennleistung (KW) | 25 kW | |||
| Funktionsauswahl | Kontinuierliches Schweißen | Pulsschweißen | ||
| Bogenstrom (a) | 3-20 | 3-20 | ||
| Schweißstrom (a) | 3-500 | 3-500 | ||
| Basisstrom (a) | 3-500 | 3-500 | ||
| Aktuelle Anstiegszeit (en) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Aktuelle Dropzeit (en) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Pulsschweißzeit (MS) |
| 1-999 | ||
| Schweißintervall (MS) |
| 10-990 | ||
| Vorabstiegszeit (en) | 0-5 | |||
| Verzögerungspulverfresserzeit (en) | 0-5 | |||
| Gasschutzzeit (en) | 1-20 | |||
| Lastdauerrate (%) | 90 | |||
| Gewicht (kg) | 161 | |||
| Abmessungen (mm) | 800*500*1558 | |||
| Kühlsystem | Klimaanlagenkühlung | Macht (w) | 2000 | R22Kühlschrank |
| Kompressorleistung (HP) | 1/2 | Panasonic | ||
| Bewertungsluftvolumen (m³/h) | 600 | |||
| Bewertungswärmeausfluss（W） | 2200 | |||
| Bewertungskraft des Fans（W） | 36 | EBM in Deutschland | ||
| Innere Wasserspeicherung(L) | 8.5 | 304 Edelstahl Stee | ||
| Pumpenleistung（W） | 90 | South Special Pumpe | ||
| Bewertungskopf（M） | 21 | |||
| Bewertungsfluss（m³/h） | 1.1 | |||
| Vordergeräusch（DBA） | 52 | Backfarbe für verdickte Stahlplatte | ||
| Schweißbrenner | Integriertes Stempel | Pulversprühform | Symmetrische Pulver -Fütterung für Doppelloch -Loch -Verjüngung | |
| Anwendbarer Strom（A） | 5-300 | |||
| Geeignet für Pulver （Mesh） | 100-270 | |||
| Nachhaltige Arbeitszeit（h） | > 20 | |||
| Länge des Fackelhalters und Fackeldraht（M） | 8 | |||
| Wasserkühlmodus | Wasserkühlung der Schweißbrennerdüse | |||
| Pulverfutterautomat | Pulver -Fütterungsform | Genaue Pulverernährung durch Laufrad | ||
| COntrol -Modus | MOTOR Direktantrieb | |||
| Speicherkapazität（KG） | 8 | |||
Strukturzeichnung der Plasmaplasmaschweißbrenner
（Schematische Diagramm von 300A Stapelschweißpistole）
1 Gasschild 2 Kupferdüsenverriegelungsring 3 Kupferdüse 4 Mittelring 5 Oberflächenpistolenkörper 6 Wolfram -Elektrode 7 Wolfram -Elektrodenklemme 8 Schweißpistole
Konfigurationsliste
| Name | Spezifikationskonfiguration | Modell | QUantität | Anmerkungen | |
| Plasma -Stapelschweißmaschine | DML-V03CD | 1 | |||
| Plasmaschweißbrenner | 1 | ||||
| Pulverfutterautomat | 1 | (Genauige Laufrad -Pulver -Fütterung) | |||
| Argon -Druckreduzierer | 0-25 | Yqar-731l | 2 | Schwimmender Ball | |
| Fußsteuerungsschalter | 1 | ||||
| Wassertank abkühlen | 1 | (2p Kühlung) | |||
| Werkzeugkasten | 1 | Einschließlich gemeinsames Zubehör | |||
| INstruktionen | 1 | ||||
| Garantiekarte | 1 | ||||
| Dimmkappe | 1 | ||||
| GRunder Draht | 1 | ||||
| Gasschlauch | M | Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer | |||
Die Differenz zwischen Plasmaschweißmaschine von Duomu und Plasma -Schweißmaschine auf dem Markt
Schweißmaschinen Stromversorgung:Gegenwärtig sind die meisten Plasma-Pulverstapel-Schweißmaschinen auf dem Markt leistungsstark, was auf das Problem der Plasmakemenversorgung in gewissem Maße zurückzuführen ist. Gegenwärtig besteht die Struktur von Hochleistungs-Plasma-Stapelschweißmaschinen hauptsächlich aus zwei großen und kleinen Argon-Lichtbogenschweißmaschinen mit kleinem Power Argon-Lichtbogenschweißen, das den Hauptbogen und das Hochleistungs-Argon-Lichtbogenschweißen leitet, das den Hauptbogen leitet. Die Plasma -Stapelschweißmaschine von Duomu soll die oben genannten Probleme unter Verwendung eines reinen Plasma -Stromversorgungssystems, geringer Größe, geringem Gewicht, dem für jeden Anlass geeignet sind, überwinden.
Plasmabackung:Gegenwärtig sind die meisten Plasma -Stapel -Schweißwaffen auf dem Markt ein externes Pulver -Fütterungssystem, und der Griff der Schweißpistole besteht auch aus üblichen Materialien, die bei der Verwendung von Pulverblockaden oder elektrischer Leckage leicht zu verursachen sind und die normalen Produktionsanforderungen und die Lebenssicherheit der Benutzer ernsthaft beeinflussen. Die Plasma-Stapelschweißpistole aus Duomu nimmt das eingebaute Pulver-Fütterungssystem an, und der Griff der Schweißwaffe besteht aus Polyethylen-Isoliermaterial, das verschiedene Probleme überwindet. Der Tragstrom der Schweißpistole reicht nicht aus, um die volle Ladung der Maschine zu erfüllen.
Pulverfutterlein:Gegenwärtig wird die Pulver -Fütterung vom Schaber -Typ in der Plasma -Stapelschweißmaschine auf dem Markt verwendet. Diese Art von Pulver -Fütterungsmethode kann leicht zu einer ungleichmäßigen Pulver -Fütterung und einer Pulverblockierung führen, was den normalen Produktionsbedarf beeinflusst. Die Plasma -Stapelschweißmaschine von Duomu nimmt die am weitesten fortgeschrittene Pulver -Fütterung des Laufrads an, die die Größe und Geschwindigkeit der Pulver -Fütterung genau steuern und so die oben genannten Probleme überwinden.
Fälle
Schweißmaschinen Stromversorgung:Gegenwärtig sind die meisten Plasma-Pulverstapel-Schweißmaschinen auf dem Markt leistungsstark, was auf das Problem der Plasmakemenversorgung in gewissem Maße zurückzuführen ist. Gegenwärtig besteht die Struktur von Hochleistungs-Plasma-Stapelschweißmaschinen hauptsächlich aus zwei großen und kleinen Argon-Lichtbogenschweißmaschinen mit kleinem Power Argon-Lichtbogenschweißen, das den Hauptbogen und das Hochleistungs-Argon-Lichtbogenschweißen leitet, das den Hauptbogen leitet. Die Plasma -Stapelschweißmaschine von Duomu soll die oben genannten Probleme unter Verwendung eines reinen Plasma -Stromversorgungssystems, geringer Größe, geringem Gewicht, dem für jeden Anlass geeignet sind, überwinden.
Plasmabackung:Gegenwärtig sind die meisten Plasma -Stapel -Schweißwaffen auf dem Markt ein externes Pulver -Fütterungssystem, und der Griff der Schweißpistole besteht auch aus üblichen Materialien, die bei der Verwendung von Pulverblockaden oder elektrischer Leckage leicht zu verursachen sind und die normalen Produktionsanforderungen und die Lebenssicherheit der Benutzer ernsthaft beeinflussen. Die Plasma-Stapelschweißpistole aus Duomu nimmt das eingebaute Pulver-Fütterungssystem an, und der Griff der Schweißwaffe besteht aus Polyethylen-Isoliermaterial, das verschiedene Probleme überwindet. Der Tragstrom der Schweißpistole reicht nicht aus, um die volle Ladung der Maschine zu erfüllen.
Pulverfutterlein:Gegenwärtig wird die Pulver -Fütterung vom Schaber -Typ in der Plasma -Stapelschweißmaschine auf dem Markt verwendet. Diese Art von Pulver -Fütterungsmethode kann leicht zu einer ungleichmäßigen Pulver -Fütterung und einer Pulverblockierung führen, was den normalen Produktionsbedarf beeinflusst. Die Plasma -Stapelschweißmaschine von Duomu nimmt die am weitesten fortgeschrittene Pulver -Fütterung des Laufrads an, die die Größe und Geschwindigkeit der Pulver -Fütterung genau steuern und so die oben genannten Probleme überwinden.
Oberfläche
Runde Rolle
