Plasmapulver-Beschichtungsmaschine DML-V03CD
Funktionsprinzip des DML-V03CD
Die Plasmapulverbeschichtung ist eine Art Oberflächentechnologie, die einen Plasmalichtbogen als Wärmequelle nutzt und die durch den Plasmalichtbogen erzeugte hohe Temperatur nutzt, um Legierungspulver und Substratoberfläche schnell zu erhitzen und zusammen zu schmelzen, zu vermischen, zu diffundieren und zu verfestigen. Nachdem der Plasmastrahl ihn verlassen hat, erregt er sich selbst und kühlt ab, um eine Schicht aus einer Hochleistungslegierung zu bilden, um so eine Stärkung und Härtung der Teileoberfläche zu erreichen. Die Dicke, Breite und Härte der Oberflächenschicht können innerhalb eines bestimmten Bereichs frei eingestellt werden Anpassen der relevanten Oberflächenparameter. Nach der Plasmapulverbeschichtung entsteht zwischen dem Grundmaterial und dem Oberflächenmaterial eine Schmelzgrenzfläche, die eine hohe Bindungsfestigkeit aufweist. die Deckschicht hat eine kompakte Struktur, gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit; die Verdünnung des Grundmaterials und des Oberflächenmaterials wird verringert und die Materialeigenschaften ändern sich kaum; Die Verwendung von Pulver als Oberflächenmaterial kann die Selektivität des Legierungsdesigns verbessern, insbesondere das feuerfeste Material kann erfolgreich überlagert werden und die Verschleißfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Werkstücks kann verbessert werden. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit.
DML-V03CD Technische Vorteile
1. Die Ergebnisse zeigen, dass die Plattierungslegierungsschicht eine metallurgische Bindung mit dem Werkstücksubstrat aufweist und die Bindungsstärke hoch ist;
2. Die Verdünnungsrate der Plasmalichtbogenbeschichtung kann auf 5 % bis 10 % oder weniger eingestellt werden.
3. Es ist einfach, Mechanisierung und Automatisierung im Oberflächenbearbeitungsprozess zu realisieren.
4. Es kann ohne komplizierten Vorbehandlungsprozess direkt eine Plasmabeschichtung auf der Oberfläche korrodierter und fettiger Metallteile durchführen.
5. Im Vergleich zu anderen Plasmaspritzschweißgeräten bietet es die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer Energieeinsparung sowie einer einfachen Bedienung und Wartung.
6. Der Plasmalichtbogen bietet die Vorteile hoher Temperatur, konzentrierter Energie, guter Stabilität und geringer Eigenspannung und Verformung am Werkstück.
7. Gute Kontrollierbarkeit. Die Parameter des Plasmalichtbogens wie Atmosphäre und Temperatur können durch Änderung der Leistung, der Gasart, der Durchflussrate und der Strukturgröße der Düse angepasst werden, um eine effiziente automatische Produktion zu realisieren und die Arbeitsproduktivität zu verbessern.
8. Es werden verschiedenste Materialien verwendet. Als Auftragungsmaterial ist Hartauftragslegierungspulver nicht durch Gießen, Walzen, Drahtziehen und andere Verarbeitungstechnologien beschränkt. Je nach Leistungsanforderungen können unterschiedliche Zusammensetzungen des Legierungspulvers konfiguriert werden. Es eignet sich besonders für harte, verschleißfeste Legierungen, die schwer zu verdrahten, aber leicht zu pulverisieren sind, um die erforderliche Leistung der Hartauftragsschicht zu erzielen.
DML-V03CD Host-Parameter
| Name | Plasma-Pulver-Schweißgerät | |||
| Modell | DML-V03CD | |||
| CKategorie | Montage | Strukturparameter | Data | |
|
Stromversorgung des Schweißgeräts | Hochintegriertes All-in-One-Gerät
| Nennspannung(V) | AC380 50HZ | |
| Nenneingangsleistung(KW) | 25KW | |||
| Funktionsauswahl | Kontinuierliches Schweißen | Impulsschweißen | ||
| Lichtbogenstrom (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Schweißstrom (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Basisstrom (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Stromanstiegszeit (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Aktuelle Dropzeit(en) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Impulsschweißzeit (MS) |
| 1-999 | ||
| Schweißintervall (MS) |
| 10-990 | ||
| Vorfütterungszeit(en) | 0-5 | |||
| Verzögerte Pulverzufuhrzeit(en) | 0-5 | |||
| Gasschutzzeit (s) | 1-20 | |||
| Ladedauerrate (%) | 90 | |||
| Gewicht (kg) | 161 | |||
| Abmessungen (mm) | 800*500*1558 | |||
| Kühlsystem | Klimaanlagenkühlung | Leistung (W) | 2000 | R22Kühlschrank |
| Kompressorleistung (PS) | 1/2 | Panasonic | ||
| Nenn-Abluftmenge (m³/h) | 600 | |||
| Nennwärmeabgabe（W） | 2200 | |||
| Nennleistung des Lüfters（W） | 36 | EBM in Deutschland | ||
| Interner Wasserspeicher(L) | 8.5 | Edelstahl 304 | ||
| Pumpenleistung（W） | 90 | Süd-Spezialpumpe | ||
| Bewerteter Kopf（M） | 21 | |||
| Nenndurchfluss（m³/h） | 1.1 | |||
| Vordergeräusch（dba） | 52 | Backfarbe für verdickte Stahlplatten | ||
| Schweißbrenner | Integrierter Druckguss | Pulversprühform | Symmetrische Pulverzufuhr mit Doppellochkegel | |
| Anwendbarer Strom（A） | 5-300 | |||
| Geeignet für Puder (Mesh) | 100-270 | |||
| Nachhaltige Arbeitszeit（h） | >20 | |||
| Länge des Brennerhalters und des Brennerdrahtes（M） | 8 | |||
| Wasserkühlungsmodus | Wasserkühlung der Schweißbrennerdüse | |||
| Pulverzuführung | Pulverfütterungsform | Präzise Pulverförderung durch Laufrad | ||
| CKontrollmodus | Motordirektantrieb | |||
| Speicherkapazität（KG） | 8 | |||
Strukturzeichnung eines Plasmaschweißbrenners
（Schematische Darstellung einer 300-A-Stapelschweißpistole）
1 Gasschutzschild 2 Kupferdüsen-Sicherungsring 3 Kupferdüse 4 Mittelring 5 Oberflächenpistolenkörper 6 Wolframelektrode 7 Wolframelektrodenklemme 8 Schweißpistolenkappe
Konfigurationsliste
| Name | Spezifikationskonfiguration | Modell | QMenge | Bemerkungen | |
| Plasma-Stapelschweißmaschine | DML-V03CD | 1 | |||
| Plasmaschweißbrenner | 1 | ||||
| Pulverzuführung | 1 | (präzise Pulverförderung mit Flügelrad) | |||
| Argon-Druckminderer | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Schwimmender Ball | |
| Fußschalter | 1 | ||||
| Kühlwassertank | 1 | (2P-Kühlung) | |||
| Werkzeugkasten | 1 | Inklusive gängigem Zubehör | |||
| IAnweisungen | 1 | ||||
| Garantiekarte | 1 | ||||
| Dimmkappe | 1 | ||||
| GRunddraht | 1 | ||||
| Gasschlauch | M | Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer | |||
Der Unterschied zwischen der Plasmaschweißmaschine von DuoMu und der Plasmaschweißmaschine auf dem Markt
Stromversorgung des Schweißgeräts:Derzeit sind die meisten Plasma-Pulver-Stapelschweißmaschinen auf dem Markt Hochleistungsschweißgeräte, was in gewissem Maße auf das Problem der Plasmastromversorgung zurückzuführen ist. Gegenwärtig besteht die Struktur von Hochleistungs-Plasma-Stack-Schweißgeräten hauptsächlich aus zwei großen und kleinen Argon-Lichtbogenschweißgeräten, wobei das Argon-Lichtbogenschweißen mit kleiner Leistung den Hauptlichtbogen und das Argon-Lichtbogenschweißen mit hoher Leistung den Hauptlichtbogen führt. Die Plasma-Stapelschweißmaschine von DuoMu soll die oben genannten Probleme überwinden, indem sie ein reines Plasma-Stromversorgungssystem verwendet, klein und leicht ist und für jeden Anlass geeignet ist.
Plasmabrenner:Derzeit verfügen die meisten Plasma-Stack-Schweißpistolen auf dem Markt über ein externes Pulverzufuhrsystem, und der Griff der Schweißpistole besteht ebenfalls aus üblichen Materialien, was bei der Verwendung leicht zu Pulverblockaden oder Stromlecks führen kann, was schwerwiegende Folgen haben kann Auswirkungen auf den normalen Produktionsbedarf und die Lebenssicherheit der Benutzer. Die Plasma-Stack-Schweißpistole von DuoMu verfügt über ein integriertes Pulverzufuhrsystem und der Griff der Schweißpistole besteht aus Polyethylen-Isoliermaterial, wodurch verschiedene Probleme überwunden werden. Der Tragstrom der Schweißpistole reicht nicht aus, um die Volllast der Maschine zu decken.
Pulverzuführung:Derzeit wird die Pulverzuführung vom Schabertyp in der auf dem Markt erhältlichen Plasma-Stapelschweißmaschine verwendet. Diese Art der Pulverzufuhr kann leicht zu einer ungleichmäßigen Pulverzufuhr und Pulverblockierung führen, was sich auf die normalen Produktionsanforderungen auswirkt. Die Plasma-Stack-Schweißmaschine von DuoMu nutzt die fortschrittlichste Pulverzuführung vom Laufradtyp, die die Größe und Geschwindigkeit der Pulverzuführung genau steuern und so die oben genannten Probleme überwinden kann.
Fälle
Stromversorgung des Schweißgeräts:Derzeit sind die meisten Plasma-Pulver-Stapelschweißmaschinen auf dem Markt Hochleistungsschweißgeräte, was in gewissem Maße auf das Problem der Plasmastromversorgung zurückzuführen ist. Gegenwärtig besteht die Struktur von Hochleistungs-Plasma-Stack-Schweißgeräten hauptsächlich aus zwei großen und kleinen Argon-Lichtbogenschweißgeräten, wobei das Argon-Lichtbogenschweißen mit kleiner Leistung den Hauptlichtbogen und das Argon-Lichtbogenschweißen mit hoher Leistung den Hauptlichtbogen führt. Die Plasma-Stapelschweißmaschine von DuoMu soll die oben genannten Probleme überwinden, indem sie ein reines Plasma-Stromversorgungssystem verwendet, klein und leicht ist und für jeden Anlass geeignet ist.
Plasmabrenner:Derzeit verfügen die meisten Plasma-Stack-Schweißpistolen auf dem Markt über ein externes Pulverzufuhrsystem, und der Griff der Schweißpistole besteht ebenfalls aus üblichen Materialien, was bei der Verwendung leicht zu Pulverblockaden oder Stromlecks führen kann, was schwerwiegende Folgen haben kann Auswirkungen auf den normalen Produktionsbedarf und die Lebenssicherheit der Benutzer. Die Plasma-Stack-Schweißpistole von DuoMu verfügt über ein integriertes Pulverzufuhrsystem und der Griff der Schweißpistole besteht aus Polyethylen-Isoliermaterial, wodurch verschiedene Probleme überwunden werden. Der Tragstrom der Schweißpistole reicht nicht aus, um die Volllast der Maschine zu decken.
Pulverzuführung:Derzeit wird die Pulverzuführung vom Schabertyp in der auf dem Markt erhältlichen Plasma-Stapelschweißmaschine verwendet. Diese Art der Pulverzufuhr kann leicht zu einer ungleichmäßigen Pulverzufuhr und Pulverblockierung führen, was sich auf die normalen Produktionsanforderungen auswirkt. Die Plasma-Stack-Schweißmaschine von DuoMu nutzt die fortschrittlichste Pulverzuführung vom Laufradtyp, die die Größe und Geschwindigkeit der Pulverzuführung genau steuern und so die oben genannten Probleme überwinden kann.
Oberfläche
Runde Rolle
