Plasma-Pulver-Auftragsmaschine DML-V03CD
Funktionsprinzip von DML-V03CD
Plasmapulver-Auftragschweißen ist eine Art Auftragsschweißtechnologie, die einen Plasmabogen als Wärmequelle nutzt. Durch die hohe Temperatur des Plasmabogens werden Legierungspulver und Substratoberfläche schnell erhitzt und zusammen geschmolzen, vermischt, verteilt und verfestigt. Nach dem Austritt des Plasmastrahls regt dieser sich selbst an und kühlt ab, wodurch eine Schicht aus Hochleistungslegierung entsteht, die die Oberfläche des Teils verstärkt und härtet. Dicke, Breite und Härte der Auftragsschicht können durch Anpassen der entsprechenden Auftragsschweißparameter innerhalb eines bestimmten Bereichs frei eingestellt werden. Nach dem Plasmapulver-Auftragschweißen bildet sich zwischen Grundmaterial und Auftragsmaterial eine Schmelzgrenzfläche mit hoher Bindungsstärke. Die Auftragsschicht hat eine kompakte Struktur sowie gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit. Die Verdünnung von Grundmaterial und Auftragsmaterial wird reduziert und die Materialeigenschaften ändern sich wenig. Durch die Verwendung von Pulver als Auftragsmaterial kann die Selektivität des Legierungsdesigns verbessert werden. Insbesondere das feuerfeste Material kann erfolgreich aufgetragen werden, wodurch die Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit des Werkstücks verbessert werden. Hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
DML-V03CD Technische Vorteile
1. Die Ergebnisse zeigen, dass die Plattierungslegierungsschicht eine metallurgische Bindung mit dem Werkstücksubstrat aufweist und die Bindungsstärke hoch ist.
2. Die Verdünnungsrate der Plasmalichtbogen-Oberflächenbehandlung kann innerhalb von 5 % - 10 % oder weniger gesteuert werden.
3. Mechanisierung und Automatisierung im Oberflächenprozess sind leicht zu realisieren.
4. Es kann eine Plasmabeschichtung auf der Oberfläche korrodierter und fettiger Metallteile direkt durchführen, ohne dass ein komplizierter Vorbehandlungsprozess erforderlich ist.
5. Im Vergleich zu anderen Plasmaspritzschweißgeräten bietet es die Vorteile einer einfachen Struktur, Energieeinsparung, einfachen Bedienung und Wartung.
6. Der Plasmalichtbogen hat die Vorteile einer hohen Temperatur, konzentrierter Energie, guter Stabilität und geringer Restspannung und Verformung am Werkstück.
7. Gute Steuerbarkeit. Die Parameter des Plasmalichtbogens wie Atmosphäre und Temperatur können durch Ändern der Leistung, der Gasart, der Durchflussrate und der Strukturgröße der Düse angepasst werden, um eine effiziente automatische Produktion zu ermöglichen und die Arbeitsproduktivität zu verbessern.
8. Es steht eine breite Palette an Materialien zur Verfügung. Als Auftragungsmaterial ist Hartauftragslegierungspulver nicht auf Gießen, Walzen, Drahtziehen und andere Verarbeitungstechnologien beschränkt. Je nach Leistungsanforderungen kann die Zusammensetzung des Legierungspulvers unterschiedlich sein. Es eignet sich besonders für harte, verschleißfeste Legierungen, die schwer zu drahten, aber leicht zu pulverisieren sind, um die erforderliche Leistung der Hartauftragsschicht zu erzielen.
DML-V03CD Hostparameter
| Name | Plasma-Pulver-Schweißgerät | |||
| Modell | DML-V03CD | |||
| CKategorie | Montage | Strukturparameter | Data | |
|
Stromversorgung für Schweißgeräte | Hochintegrierte All-in-One-Maschine
| Nennspannung(V) | AC380 50 Hz | |
| Nenneingangsleistung (KW) | 25KW | |||
| Funktionsauswahl | Kontinuierliches Schweißen | Impulsschweißen | ||
| Lichtbogenstrom (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Schweißstrom (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Basisstrom (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Stromanstiegszeit (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Stromabfallzeit (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Pulsschweißzeit (MS) |
| 1-999 | ||
| Schweißintervall (MS) |
| 10-990 | ||
| Vorfütterungszeit (s) | 0-5 | |||
| Nachlaufende Pulverzufuhrzeit (s) | 0-5 | |||
| Gasschutzzeit (s) | 1-20 | |||
| Belastungsdauerrate (%) | 90 | |||
| Gewicht (kg) | 161 | |||
| Abmessungen (mm) | 800*500*1558 | |||
| Kühlsystem | Klimaanlagenkühlung | Leistung (W) | 2000 | R22Kühlschrank |
| Kompressorleistung (PS) | 1/2 | Panasonic | ||
| Nenn-Abluftvolumenstrom (m³/h) | 600 | |||
| Nennwärmeabgabe（W） | 2200 | |||
| Nennleistung des Lüfters（W） | 36 | EBM in Deutschland | ||
| Interner Wasserspeicher(L) | 8,5 | Edelstahl 304 | ||
| Pumpenleistung（W） | 90 | Süd Spezialpumpe | ||
| Nennkopf（M） | 21 | |||
| Nenndurchfluss（m³/h） | 1.1 | |||
| Frontgeräusche（dba） | 52 | Einbrennfarbe für verdickte Stahlplatten | ||
| Schweißbrenner | Integrierter Druckguss | Pulversprühform | Doppellochkegel, symmetrische Pulverzufuhr | |
| Anwendbarer Strom（A） | 5-300 | |||
| Geeignet für Pulver (Netz) | 100-270 | |||
| Nachhaltige Arbeitszeit（h） | >20 | |||
| Länge des Brennerhalters und des Brennerdrahtes（M） | 8 | |||
| Wasserkühlungsmodus | Wasserkühlung der Schweißbrennerdüse | |||
| Pulverförderer | Pulverzuführform | Präzise Pulverzufuhr durch Impeller | ||
| CKontrollmodus | Motordirektantrieb | |||
| Speicherkapazität（KG） | 8 | |||
Aufbauzeichnung Plasmaschweißbrenner
（schematische Darstellung einer 300A-Stapelschweißpistole）
1 Gasschutz 2 Sicherungsring der Kupferdüse 3 Kupferdüse 4 Mittelring 5 Körper der Auftragspistole 6 Wolframelektrode 7 Klemme der Wolframelektrode 8 Kappe der Schweißpistole
Konfigurationsliste
| Name | Spezifikationskonfiguration | Modell | QMenge | Hinweise | |
| Plasma-Stapelschweißmaschine | DML-V03CD | 1 | |||
| Plasmaschweißbrenner | 1 | ||||
| Pulverförderer | 1 | (präzise Pulverzufuhr mit Laufrad) | |||
| Argon-Druckminderer | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Schwimmender Ball | |
| Fußschalter | 1 | ||||
| Kühlwassertank | 1 | (2P-Kühlung) | |||
| Werkzeugkasten | 1 | Inklusive gängigem Zubehör | |||
| IAnleitung | 1 | ||||
| Garantiekarte | 1 | ||||
| Dimmkappe | 1 | ||||
| GRunddraht | 1 | ||||
| Gasschlauch | M | Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer | |||
Der Unterschied zwischen dem Plasmaschweißgerät von DuoMu und dem Plasmaschweißgerät auf dem Markt
Stromversorgung des Schweißgeräts:Derzeit sind die meisten Plasma-Pulver-Stapelschweißgeräte auf dem Markt Hochleistungsgeräte, was teilweise auf Probleme mit der Plasmastromversorgung zurückzuführen ist. Die Struktur von Hochleistungs-Plasma-Stapelschweißgeräten besteht derzeit hauptsächlich aus zwei Argon-Lichtbogenschweißgeräten mit großer und kleiner Leistung, wobei das Argon-Lichtbogenschweißgerät mit kleiner Leistung den Hauptlichtbogen und das Argon-Lichtbogenschweißgerät mit hoher Leistung den Hauptlichtbogen leitet. Das Plasma-Stapelschweißgerät von DuoMu überwindet diese Probleme, indem es ein reines Plasmastromversorgungssystem verwendet, klein und leicht ist und für jeden Einsatzzweck geeignet ist.
Plasmabrenner:Derzeit verfügen die meisten Plasmaschweißpistolen auf dem Markt über ein externes Pulverzufuhrsystem. Der Griff der Schweißpistole besteht aus herkömmlichen Materialien, was während des Betriebs leicht zu Pulververstopfungen oder Stromlecks führen kann. Dies beeinträchtigt die normale Produktion und die Sicherheit der Anwender erheblich. Die Plasmaschweißpistole von DuoMu verfügt über ein integriertes Pulverzufuhrsystem. Der Griff der Schweißpistole besteht aus Polyethylen-Isoliermaterial, wodurch verschiedene Probleme vermieden werden. Die Stromstärke der Schweißpistole reicht nicht aus, um die volle Belastung der Maschine zu bewältigen.
Pulverzuführung:Derzeit wird in Plasma-Stapelschweißmaschinen die Pulverzufuhr mit Schaber verwendet. Diese Art der Pulverzufuhr kann leicht zu ungleichmäßiger Pulverzufuhr und Pulverblockaden führen, was die normale Produktion beeinträchtigt. Die Plasma-Stapelschweißmaschine von DuoMu verwendet die modernste Pulverzufuhr mit Impeller, die Größe und Geschwindigkeit der Pulverzufuhr präzise steuern und so die oben genannten Probleme lösen kann.
Fälle
Stromversorgung des Schweißgeräts:Derzeit sind die meisten Plasma-Pulver-Stapelschweißgeräte auf dem Markt Hochleistungsgeräte, was teilweise auf Probleme mit der Plasmastromversorgung zurückzuführen ist. Die Struktur von Hochleistungs-Plasma-Stapelschweißgeräten besteht derzeit hauptsächlich aus zwei Argon-Lichtbogenschweißgeräten mit großer und kleiner Leistung, wobei das Argon-Lichtbogenschweißgerät mit kleiner Leistung den Hauptlichtbogen und das Argon-Lichtbogenschweißgerät mit hoher Leistung den Hauptlichtbogen leitet. Das Plasma-Stapelschweißgerät von DuoMu überwindet diese Probleme, indem es ein reines Plasmastromversorgungssystem verwendet, klein und leicht ist und für jeden Einsatzzweck geeignet ist.
Plasmabrenner:Derzeit verfügen die meisten Plasmaschweißpistolen auf dem Markt über ein externes Pulverzufuhrsystem. Der Griff der Schweißpistole besteht aus herkömmlichen Materialien, was während des Betriebs leicht zu Pulververstopfungen oder Stromlecks führen kann. Dies beeinträchtigt die normale Produktion und die Sicherheit der Anwender erheblich. Die Plasmaschweißpistole von DuoMu verfügt über ein integriertes Pulverzufuhrsystem. Der Griff der Schweißpistole besteht aus Polyethylen-Isoliermaterial, wodurch verschiedene Probleme vermieden werden. Die Stromstärke der Schweißpistole reicht nicht aus, um die volle Belastung der Maschine zu bewältigen.
Pulverzuführung:Derzeit wird in Plasma-Stapelschweißmaschinen die Pulverzufuhr mit Schaber verwendet. Diese Art der Pulverzufuhr kann leicht zu ungleichmäßiger Pulverzufuhr und Pulverblockaden führen, was die normale Produktion beeinträchtigt. Die Plasma-Stapelschweißmaschine von DuoMu verwendet die modernste Pulverzufuhr mit Impeller, die Größe und Geschwindigkeit der Pulverzufuhr präzise steuern und so die oben genannten Probleme lösen kann.
Oberfläche
Runde Rolle
