PTA (Plasma Transferred Arc) ist ein hochpräzises und leistungsstarkes Schweiß- und Beschichtungsverfahren, das hauptsächlich zur Herstellung und Reparatur verschleißfester, hochtemperaturbeständiger und korrosionsbeständiger Bauteile eingesetzt wird. Trotz seiner vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten in der Industrie gibt es einige Aspekte, die selbst Branchenkennern möglicherweise nicht vollständig bekannt sind.
1. PTA ist kein gewöhnliches Plasmaschweißen!
Obwohl PTA ähnlich wie normales Plasma-Lichtbogenschweißen (PAW) klingt, gibt es da noch etwas anderes.großer Unterschied:
- PAW (Plasma-Lichtbogenschweißen): Wird verwendet fürSchweißen, ähnlich wieWIG-Schweißen, jedoch mit einem fokussierteren Lichtbogen und einer tieferen Schweißnaht.
- PTA (Plasma Transfer Arc Welding)Hauptsächlich verwendet fürVerkleidung, das Legierungspulver präzise aufträgt, um die Oberflächeneigenschaften des Werkstücks zu verbessern.
PTA ist eher ein hochwertiges Beschichtungsverfahren als nur Schweißen!
2. Ist die PTA-Beschichtung härter als Diamant?
PTA kann zum Überlagern verwendet werdenWolframcarbid (WC)), Chromcarbid (Cr)₃C₂)und andere superharte Legierungen mit einer Härte von bis zuHRC 70 oder mehr, ähnlich wie bei Diamant (HRC 90+).
Typische Anwendungsgebiete: Baggerlöffel, Bohrgeräte für den Bergbau, Ventildichtflächen, Oberflächenverstärkung von Formen usw.
3. Wie kann PTA in Raketentriebwerken eingesetzt werden?
Luft- und Raumfahrtorganisationen wie z. B.NASAUndSpaceXDurch die Verwendung von PTA werden Kupferlegierungen auf die Innenwände von Raketentriebwerksbrennkammern aufgebracht, um die Hitzebeständigkeit zu erhöhen. Da die PTA-Schweißschicht eine metallurgische Verbindung mit dem Substrat eingeht (eine stärkere Verbindung als beim Laserauftragschweißen), kann sie über lange Zeiträume bei hohen Temperaturen und Drücken eingesetzt werden.
4. Stärker als Laserauftragschweißen, aber dicker als Plasmaspritzen!
Viele Menschen verwechselnPTA,Laserauftragschweißen (LC)UndPlasmaspritzen (APS)Der Unterschied ist jedoch deutlich:
| Verfahren | Bindungsmethode | Beschichtungsdicke | Anwendungsbereich |
| PTA-Schweißen | Metallurgische Bindung | 0,5–5 mm | Verschleißfest, korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig |
| Laserauftragschweißen | Metallurgische Bindung | 0,2–2 mm | Verstärkung von Präzisionsteilen |
| Plasmaauftragschweißen | Mechanische Verbindung | 50-500 μm | Hochtemperatur-Wärmedämmbeschichtung |
5. Die Pulvereinsparungsrate des PTA-Verfahrens ist 30 % höher als die des Laserauftragschweißens!
Bei der PTA-Beschichtung ist die Pulverausnutzung so hoch wie85%-95%, während beim Laserauftragschweißen üblicherweise nur50%-70%.Das bedeutet, dass die PTA-Beschichtung wesentlich günstiger ist, insbesondere bei der Verwendung teurer Pulver (z. B. Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis), was zu erheblichen Einsparungen bei den Materialkosten führen kann!
6. Kann PTA auch defekte Teile „reparieren“?
- Gebrochene Formen, Turbinenschaufeln, Ventile, Lager und andere hochwertige Teile können durch PTA direkt repariert werden, was um mehr als 100 % günstiger ist als der Austausch gegen neue Produkte.80%!
Die Luftfahrt-, Automobil-, Papier- und Stahlindustrie nutzen PTA zur Verlängerung der Lebensdauer ihrer Anlagen.
7. PTA + Robotik = Hochpräzises unbemanntes Schweißen!
Mit dem PTA + Roboterschweißsystem ist dies möglich:
- Automatisiertes und präzises Schweißen
- Hohe Gleichmäßigkeit der Schweißnähte
- Fernüberwachung, unbeaufsichtigte Produktion
- In Kombination mit KI-gestützter visueller Inspektion kann eine intelligente Reparatur realisiert werden.
PTA-Schweißen könnte in Zukunft zu einem der Kernprozesse der intelligenten Fertigung werden! Es ist weitaus leistungsfähiger als man denkt – nicht nur für die High-End-Fertigung (Luft- und Raumfahrt, Nukleartechnik, Militär), sondern auch für alltägliche mechanische Reparaturen und Verbesserungen. Es ist verschleißfester, materialeffizienter, bietet höhere Haftfestigkeiten als herkömmliche Schweißverfahren und ist sogar kostengünstiger als manche Lasertechnologien! Interessieren Sie sich für eine konkrete Anwendung des PTA-Schweißens?Kontaktieren Sie uns!
Veröffentlichungsdatum: 28. März 2025