Puls-Patchschweißen

Das gepulste Patchschweißen, auch als gepulstes Lichtbogenschweißen bekannt, ist eine fortschrittliche Schweißtechnik, die eine Art Lichtbogenschweißen darstellt. Es basiert auf der traditionellen Schweißmethode und führt eine Impulsstromsteuerung ein, die es dem Lichtbogen ermöglicht, während des Schweißvorgangs kurze Stöße und Intervalle zu zeigen, was zu einer Reihe von Impulsschweißvorgängen führt.

Beim Impulsheftschweißen erfolgt die Stromzufuhr nicht kontinuierlich, sondern in Form von kurzen, hohen Stromimpulsen mit anschließender Pause. Dieser „Ein-Aus“-Modus der Stromregelung kann die metallurgische Reaktion im Schweißprozess effektiv verbessern, die Schweißeffizienz verbessern, die Wärmeeinflusszone reduzieren, Schweißverzug reduzieren, die Schweißqualität verbessern, aber auch den Schweißwärmeeintrag reduzieren und die Schweißnaht reduzieren Eigenspannung, daher gelten sie für einige der höheren Anforderungen an die Materialeigenschaften der Gelegenheiten, wie z. B. Präzisionsmetallstrukturteile, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie usw.

Auch beim Schweißen von dünnen Blechen und feinen Drähten kann die Impulsschweißtechnik eingesetzt werden, da sie eine zu große Wärmeeinflusszone verhindert und ein übermäßiges Aufschmelzen und Durchbrennen des Materials verhindert. Aufgrund seiner präzisen Steuerung wird das Impulsheftschweißen außerdem häufig zur Reparatur und Verstärkung von Teilen eingesetzt, beispielsweise für lokale Reparaturen an Strukturen wie Schiffen und Brücken.

Insgesamt handelt es sich beim Impulsheftschweißen um eine hocheffiziente, präzise Schweißtechnologie mit geringem Wärmeeintrag, die den Anforderungen an hochqualitatives und hochpräzises Schweißen in der modernen Industrie gerecht wird.

Technische Vorteile des Impulsersatzschweißens

Die Impulsschweißtechnik bietet folgende wesentliche technische Vorteile:

1. Hohe Schweißqualität: Durch die kurzzeitig hohe Energieabgabe des Impulsstroms kann die Schweißung in kurzer Zeit abgeschlossen werden, was den Wärmeeintrag reduziert und somit eine kleinere Wärmeeinflusszone erzeugt, Schweißverformungen reduziert und die mechanischen Eigenschaften verbessert und Oberflächenqualität der Schweißnaht.

2. Hohe Genauigkeit: Beim Impulsschweißen kann das Öffnen und Schließen des Stroms genau gesteuert werden, wodurch die Form und Größe des Schmelzbads gesteuert werden kann, um den idealen Schweißeffekt zu erzielen, der besonders für dünne Platten, Präzisionsteile und komplexe Teile geeignet ist Schweißen von Strukturen.

3. Geringe thermische Belastung: Durch den geringen Wärmeeintrag entsteht beim Schweißprozess eine geringere thermische Belastung, was zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit der geschweißten Teile und der Rissbeständigkeit beiträgt und den Korrekturaufwand nach dem Schweißen reduziert.

4. Schnelle Schweißgeschwindigkeit: Impulsschweißgeschwindigkeit, Verbesserung der Produktionseffizienz und aufgrund des flexiblen Betriebs kann eine Automatisierung realisiert werden, die für die Massenproduktion geeignet ist.

Impulsreparaturlackierung vs. konventionelle Reparaturlackierung 

Die Impulsreparaturlackierung unterscheidet sich in folgenden Aspekten von der herkömmlichen Reparaturlackierung.

1. Form des Schweißstroms: Bei der herkömmlichen Schweißstrombearbeitung wird normalerweise ein kontinuierlicher Konstantstrom verwendet, während es sich bei der Impulsreparaturlackierung um einen intermittierenden Impulsstrom handelt, bei dem der Strom für einen kurzen Zeitraum ansteigt und dann pausiert, wodurch ein „Ein-Aus“-Muster entsteht. 2.

2. Wärmeeintrag: Der Wärmeeintrag beim Impulsheftschweißen ist geringer, da der Strom nicht kontinuierlich zugeführt wird, was die Temperaturregelung im Schweißbereich präziser macht, die Wärmeeinflusszone reduziert und weniger Einfluss auf die Verformung des Werkstücks hat und die Eigenspannungen.

3. Schweißgeschwindigkeit und -effizienz: Aufgrund der hohen Frequenz und der kurzen Dauer und hohen Energie des Impulsschweißens ist es normalerweise schneller und produktiver als herkömmliches Patchschweißen.

4. Schweißqualität: Beim Impulsschweißen kann eine geringere Einschmelztiefe und eine schmalere Schweißnahtbreite erzielt werden. Die Oberflächenqualität der Schweißnaht ist in der Regel besser und weist weniger Fehler und Verformungen auf.

5. Schweißsteuerung: Das gepulste Patchen ermöglicht eine präzisere Steuerung von Strom und Zeit, was besonders beim Schweißen komplexer Formen oder dünner Plattenmaterialien von Bedeutung ist und zu gleichmäßigeren und konsistenteren Schweißergebnissen führt.

6. Umweltbelastung: Aufgrund des geringen Wärmeeintrags entstehen beim Pulse Patching weniger Dämpfe und schädliche Gase und die Luftqualität wird weniger beeinträchtigt.

7. Anwendungsbereich: Obwohl das herkömmliche Ausbessern beim allgemeinen Schweißen weit verbreitet ist, eignet sich das Impulsausbessern aufgrund seiner Eigenschaften besser für Fälle mit hohen Anforderungen an Qualität und Präzision, wie z. B. Präzisionsteile, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche.

Insgesamt handelt es sich beim Impulsnachfüllschweißen um eine relativ fortschrittliche Schweißtechnologie, die erhebliche Vorteile hinsichtlich der Verbesserung der Schweißqualität, der Reduzierung der Hitzeeinwirkung und der Verbesserung der Produktivität bietet.

Beispiel einer Nachbearbeitung