Puls Patch -Schweißen

Pulsiertes Patch -Schweißen, auch als gepulste Lichtbogenschweißen bekannt, ist eine fortschrittliche Schweißtechnik, die eine Art Lichtbogenschweißen ist. Es basiert auf der herkömmlichen Schweißmethode und führt die gepulste Stromregelung ein, wodurch der ARC während des Schweißprozesses kurze Bursts und Intervalle aufweist, was zu einer Reihe von gepulsten Schweißprozessen führt.

Beim Impuls -Tack -Schweißen wird der Strom nicht kontinuierlich geliefert, sondern in Form von kurzen Ausbrüchen mit hohem Stromimpulsen, gefolgt von einer Pause. This "on-off" mode of current control can effectively improve the metallurgical reaction in the welding process, improve welding efficiency, reduce the heat-affected zone, reduce weld distortion, improve weld quality, but also reduce the weld heat input, reduce weld residual stress, thus applying to some of the higher requirements of the material properties of the occasions, such as precision Metal structure parts, aviation, aerospace, automotive industry, etc..

Impulsfüllschweißtechnologie kann auch zum Schweißen dünner Platten und feiner Drähte verwendet werden, da verhindert, dass die betroffene Zone zu groß ist und übermäßiges Schmelzen und Verbrennungen des Materials vermeidet. Darüber hinaus wird aufgrund seiner genauen Kontrolle auch das Schweißen des Puls Tacks häufig zur Reparatur und Verstärkung von Teilen verwendet, wie z. B. lokalisierte Reparaturen in Strukturen wie Schiffen und Brücken.

Insgesamt ist das Schweißen von Puls Tack eine hocheffiziente, präzise und geringe Wärme -Input -Schweißtechnologie, die die Nachfrage nach hoher Qualität und hohem Präzisionsschweißen in der modernen Branche befriedigen kann.

Technische Vorteile von gepulstem Ersatzschweißen

Die Puls -Schweißtechnologie hat die folgenden wichtigen technischen Vorteile:

1. hoher Schweißqualität: Der Kurzzeit-Hochenergieausgang des Impulsstroms kann das Schweißen in kurzer Zeit vervollständigen, wodurch der Wärmeeingang reduziert und somit eine kleinere Wärmezone erzeugt, die Schweißverformung verringert und die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Schweißzahl verbessert.

2. Genauigkeit: Impulsschweißen kann die Öffnung und Schließung des Stroms genau steuern, wodurch die Form und Größe des geschmolzenen Pools gesteuert wird, um den idealen Schweißeffekt zu erzielen, insbesondere für dünne Platten, Präzisionsteile und komplexe Strukturen.

3.. Kleine thermische Spannung: Aufgrund des Eingangs der geringen Wärme erzeugt das Schweißprozess weniger thermische Spannung, was für die Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit der geschweißten Teile und des Risswiderstands förderlich ist, wodurch die Korrekturarbeiten nach dem Schweißen verringert werden.

4. Schnelles Schweißgeschwindigkeit: Impulsschweißgeschwindigkeit, Verbesserung der Produktionseffizienz und aufgrund des flexiblen Betriebs kann die Automatisierung realisieren, die für die Massenproduktion geeignet ist.

Impuls -Refinanzierung im Vergleich zu konventionellen Refinanzierungen 

Die Impuls -Refinanzierung unterscheidet sich von der traditionellen Refinanzierung in den folgenden Aspekten.

1. Schweißstromform: Traditionelles Refinieren verwendet normalerweise einen konstanten Strom, während die Impuls-Refinanzierung ein intermittierender Impulsstrom ist, bei dem der Strom für kurze Zeit und dann ein Pause einbringt und ein "Ein-Aus" -Muster bildet. 2.

2. Wärmeeingang: Der Wärmeeingang des Impuls -Tack -Schweißens ist niedriger, da der Strom nicht kontinuierlich geliefert wird, wodurch die Temperaturregelung im Schweißbereich präziser wird, die betroffene Wärmezone verringert und weniger Einfluss auf die Verformung des Werkstücks und die Restspannungen hat.

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4. Schweißqualität: Impulsschweißen kann eine geringere Tiefe der Verschmelzung und eine schmalere Schweißbreite erzeugen. Die Oberflächenqualität der Schweißnaht ist normalerweise besser, mit weniger Defekten und Verzerrungen.

5. Schweißkontrolle: Das gepulste Patching ermöglicht eine genauere Kontrolle von Strom und Zeit, die besonders für Schweißkomplexformen oder dünne Plattenmaterialien von Bedeutung ist, was zu gleichmäßigeren und konsistenterer Schweißernformationen führt.

6. Umweltauswirkungen: Aufgrund des Eingangs der geringen Wärme erzeugt das Puls -Patching weniger Dämpfe und schädliche Gase und hat einen geringeren Einfluss auf die Luftqualität.

7. Anwendungsbereich: Obwohl das traditionelle Patching im allgemeinen Schweißen weit verbreitet ist, eignet sich das Puls -Patching aufgrund seiner Eigenschaften besser für Anlässe mit hohen Anforderungen an Qualität und Präzision, wie Präzisionsteile, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche.

Insgesamt ist das Schweißen von Puls Nachfüll eine relativ fortschrittliche Schweißtechnologie, die erhebliche Vorteile zur Verbesserung der Schweißqualität, zur Verringerung der Wärmewirkung und zur Verbesserung der Produktivität hat.

Beispiel für die Refinanzierung