Großpartikelplattierung ist ein spezielles Plattierungsverfahren, bei dem große, verschleißfeste Legierungspartikel (wie Wolframkarbid, Chromlegierungen, Molybdänlegierungen usw.) während des Schweißvorgangs in das Schmelzbad eingebracht werden, um sie gleichmäßig im Schweißkanal zu verteilen und so die Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Plattierungsschicht zu verbessern. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Industrieanlagen eingesetzt, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Bergbaumaschinen, Baumaschinen und metallurgische Anlagen.
Warum sollten Sie sich für Large Particle Surfacing entscheiden?
•Hervorragende Verschleißfestigkeit: Die hohe Härte der Legierungspartikel erhöht die Lebensdauer des Teils erheblich.
•Hohe Schlagfestigkeit: Große Partikel sind gleichmäßig verteilt, um die Schlag- und Rissfestigkeit des Materials zu verbessern.
•Starke Bindung: Die geschmolzenen Partikel bilden eine starke Bindung mit dem Substrat und blättern oder brechen nicht so leicht.
•Hohe Temperaturbeständigkeit: Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. Metallurgie, Bergbau und Petrochemie.
•Reparierbarkeit: Geeignet für die Reparatur und Wiederaufbereitung von Verschleißteilen, wodurch die Kosten gesenkt werden.
Über den Prozess/die Methode der Großpartikelummantelung
1. Offenes Lichtbogenschweißen (Offenes Lichtbogenschweißen)
Durch die Anwendung des offenen Lichtbogenschweißverfahrens ist das Schmelzbad tiefer, was für die Abscheidung von Legierungen mit großen Partikeln geeignet ist.
Geeignet für großflächige, verschleißfeste Oberflächen, wie z. B. Förderrohre im Bergbau, Brecherauskleidungen usw.
2. Plasma-Oberflächenbehandlung (PTA,Plasmaübertragener Lichtbogen)
Verwendung eines Plasmalichtbogens als Wärmequelle, hohe Temperatur, konzentrierte Energie, gute Kombination aus Schweißschicht und Grundmaterial.
Geeignet für hochpräzise, verschleißfeste Teile wie Bohrwerkzeuge, Formen usw.
3. Unterpulverschweißen (UP)
Geeignet für Dickschichtbeschichtungen, hohe Schweißeffizienz, geeignet für Stahlplatten, Rollenbahnen und andere großflächige Werkstücke.
4. Laserauftragschweißen
Kleine Heizfläche, geringe Werkstückverformung, geeignet für hohe Anforderungen an das Werkstück, wie beispielsweise Flugzeugtriebwerksteile.
Konventionelle Verkleidung VS. Verkleidung mit großen Partikeln
In Bezug auf die Größe der Legierungspartikel tendiert die konventionelle Plattierung dazu,0,1–0,5 mmfeine Partikel, während große Partikelummantelung wählt1-5 mmgroße Partikel. Herkömmliche Verkleidungen weisen aufgrund der Auswahl feiner Partikel eine sehr durchschnittliche Abriebfestigkeit auf, während große Partikel eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen. Herkömmliche Verkleidungen neigen aufgrund ihrer Schlagfestigkeit zu Abplatzungen und Rissen. Daher ist die Lebensdauer kürzer und sie müssen häufig ausgetauscht werden. Verkleidungen mit großen Partikeln sollten eine gleichmäßige Partikelverteilung aufweisen und eine„partikelverstärkte Struktur“innerhalb der Plattierungsschicht, wodurch der Verschleiß homogenisiert und die Lebensdauer des Werkstücks verlängert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Plattierungen kann die Dicke der Plattierung mit großen Partikeln bis zu3-10 mm, die haltbarer ist als eine gewöhnliche verschleißfeste Schicht.
Gängige Oberflächenmaterialien mit großen Partikeln
•Wolframkarbid (WC)
Extrem hart(HRC 70-80), nahezu einer der härtesten verschleißfesten Werkstoffe in der Industrie.
Geeignet für Umgebungen mit extremer Beanspruchung, z. B. Brecherhämmer, Baggerzähne usw.
•Chrom (Cr)
Wird hauptsächlich in korrosions- und verschleißfesten Umgebungen verwendet, wie z. B. Bergbaumaschinen, Förderanlagen usw.
Höhere Härte (HRC 55-65), hohe Verschleißfestigkeit.
•Molybdänlegierung (Mo)
Bietet hohe Temperaturverschleißfestigkeit, geeignet für Hochtemperaturofenauskleidungen, hitzebeständige Rohre usw.
Härte im HRC-Bereich 50–60, geeignet für Verschleißbedingungen bei hohen Temperaturen.
•Kompositkeramikpartikel
Vereint die Vorteile von Metall und Keramik und bietet so hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Geeignet für Baumaschinen, Planierraupen-Kettenplatten, Betonmischerschaufeln usw.
Hauptanwendungsgebiete
- Bergbaumaschinen: Brecherhammerkopf, Förderbandauskleidung, Baggerschaufelkante usw. Metallurgische Ausrüstung: Stahlwerkwalzen, Rostplatte für Sintermaschinen, Stranggussmaschine usw.
- Metallurgische Ausrüstung: Stahlwerkwalzen, Rostplatte einer Sintermaschine, Stranggussmaschine und so weiter.
- Petrochemische Industrie: Bohrer, Schlammpumpenbuchsen, verschleißfeste Rohre usw.
- Baumaschinen: Planierraupen-Fahrbahnplatte, Betonmischerschaufeln usw.
Wo ist Large Particle Surfacing anwendbar?
Eine Beschichtung mit großen Partikeln ist die beste Wahl, wenn Ihre Ausrüstung mit den folgenden Problemen konfrontiert ist!
- Geräte, die in Umgebungen mit hohem Verschleiß betrieben werden (z. B. Brecher, Förderbänder, Mischgeräte)
- Geräte sind häufigen Stoßbelastungen ausgesetzt (z. B. Baumaschinenschaufeln, Fahrbahnplatten)
- Geräte, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder korrosiven Bedingungen betrieben werden (z. B. Hochtemperaturofenauskleidungen, Ölbohrwerkzeuge)
- Hohe Wartungskosten und die Notwendigkeit, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Aus den obigen Ausführungen geht hervor, dass die Oberflächenbehandlung mit großen Partikeln eine hocheffiziente Technologie zur Oberflächenverstärkung ist. Durch die Zugabe von hochhartem, großteiligem Material zum Schmelzbad werden die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Werkstücks verbessert. Sie wird häufig im Bergbau, in der Metallurgie, der Petrochemie, im Baumaschinenbau und anderen Bereichen eingesetzt, um Geräten unter schweren Arbeitsbedingungen zuverlässigen Verschleißschutz zu bieten. Möchten Sie mehr über die Oberflächenbehandlung mit großen Partikeln erfahren?Kontaktieren Sie uns.
Veröffentlichungszeit: 19. März 2025