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Prinzipien des EDM-Abscheidungsprozesses

Beim EDM-Abscheidungsprozess wird die gespeicherte Hochenergieenergie zwischen der Metallelektrode und dem Grundmaterial augenblicklich hochfrequent freigesetzt. Durch die Ionisierung des Gases zwischen Elektrodenmaterial und Grundmaterial bilden sich mehrere Mikrolichtbogenkanäle, wodurch auf der Oberfläche des Grundmaterials augenblicklich Mikrobereiche mit hoher Temperatur entstehen. Unter der Einwirkung des Schmelzschweißens wird das Elektrodenmaterial im mikroelektrischen Feld mit dem Grundmaterialsubstrat verschweißt, wodurch eine metallurgische Bindung entsteht. Beim EDM-Prozess handelt es sich um einen wiederholten augenblicklichen Mikrobereich mit hoher Temperatur und Abkühlung. Im Gegensatz zum herkömmlichen Schweißen tritt im Festkörper grundsätzlich kein Temperaturanstieg auf, sodass weder Spannungen noch Verformungen auftreten.

Technische Merkmale
Das EDM-Auftragsverfahren, auch als Lichtbogenbeschichtung bekannt, nutzt die durch eine elektrische Funkenentladung erzeugte Wärme zum Schmelzen und Auftragen metallischer Werkstoffe. Seine wichtigsten Vorteile und Nutzen sind:

1. Hohe Präzision: Da EDM durch präzise Steuerung von Strom und Spannung realisiert wird, ist der Plattierungsprozess sehr präzise und ermöglicht eine genaue Form- und Größenkontrolle.

2. Hohe Effizienz: Das EDM-Beschichtungsschweißen ist relativ schnell und kann lokal abgenutzte oder beschädigte Teile des Werkstücks rasch reparieren oder verbessern, wodurch die Produktivität gesteigert wird.

3. Flexibilität: Dieses Verfahren eignet sich für eine Vielzahl komplexer Formen und kleiner Reparaturbereiche, unabhängig von Form und Größe des Werkstücks.

4. Kleine Wärmeeinflusszone: Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen ist die Wärmeeinflusszone beim EDM-Auftragschweißen klein, was einen geringeren Einfluss auf die Verformung und Spannung des Werkstücks hat und die ursprüngliche Leistung des Werkstücks erhält.

5. Große Materialauswahl: Fast alle Metallmaterialien können durch EDM-Beschichtung repariert oder verbessert werden, darunter Hartmetall, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw.

6. Umweltfreundlich: Im Vergleich zum Schmelzschweißen werden beim EDM-Auftragschweißen weniger Dämpfe und schädliche Gase freigesetzt und die Umwelt weniger belastet.

7. Online-Reparatur: Ohne Produktionsunterbrechung können Reparaturen an laufenden Geräten durchgeführt werden, was für die Wartung einiger kritischer Geräte sehr vorteilhaft ist.

Insgesamt ist das EDM-Abscheidungsverfahren ein schnelles, präzises, flexibles und umweltfreundliches Mittel zur Reparatur und Verstärkung.


Vor der Reparatur	Nach dem Nachbearbeiten und Schleifen

Reparatur von Oberflächendefekten an Gusseisenschalen

EDM-Oberflächenabscheidungsprozess VS konventionelles Patchschweißen
Das EDM-Abscheidungsverfahren (Plasma-Lichtbogenschweißen) und das traditionelle Füllschweißen (MIG-Schweißen) sind häufig verwendete Schweißtechnologien, weisen jedoch gewisse Unterschiede hinsichtlich des Prinzips, der Vor- und Nachteile sowie des Anwendungsbereichs auf.

1. Das Prinzip ist anders: Beim EDM-Abscheidungsprozess werden elektrische Funken als Schweißwärmequelle verwendet. Durch das hochfrequente elektromagnetische Feld werden elektrische Funken mit hoher Temperatur und niedrigem Druck erzeugt, um die Materialverschmelzung zu erreichen. Beim herkömmlichen Füllschweißen wird ein Lithiumoxid-Stromschweißgerät (MIG-Pistole) als Wärmequelle verwendet und das Schweißen wird durch Abschirmen des Schweißbereichs mit Gasen wie Lithiumoxidalkan (CO2) oder Stickoxidalkan (Argon) realisiert.

2. Unterschiede in der Präzision: Das EDM-Auftragschweißverfahren bietet eine hohe Präzision und Schweißkapseldichte und eignet sich daher für Schweißkonstruktionen, die hohe Präzision und Festigkeit erfordern. Konventionelles Füllschweißen ist zwar in vielen Anwendungen gut einsetzbar, weist aber eine etwas geringere Präzision und Schweißkapseldichte auf als das EDM-Auftragschweißverfahren.

3. Unterschiedlicher Anwendungsbereich: Das EDM-Abscheidungsverfahren ist auf eine Vielzahl von Metallmaterialien anwendbar, darunter Stahl, Aluminium, Nickel, Blei usw., und hat ein breites Anwendungsspektrum. Das traditionelle Reparaturschweißen wird hauptsächlich auf Fasergummi, Legierungen, Aluminium und andere Materialien angewendet, sein Anwendungsbereich ist relativ eng.

4. Unterschiedliche Umweltverträglichkeit: Das EDM-Abscheidungsverfahren erzeugt keinen gefährlichen Abfall und weist eine bessere Umweltverträglichkeit auf. Beim herkömmlichen Füllschweißen kann die Verwendung von Lithiumoxid (CO2) als Schutzgas gefährliche Abfälle erzeugen und die Umwelt beeinträchtigen.

5. Unterschiede im Bedienungsaufwand: Der EDM-Abscheidungsprozess ist relativ einfach zu bedienen und bietet ein hohes Maß an Manövrierfähigkeit. Das traditionelle Füllschweißen hingegen ist hinsichtlich des Bedienungsaufwands komplizierter und erfordert mehr Geschick und Erfahrung.

Kurz gesagt, es gibt einige Unterschiede zwischen dem EDM-Auftragsverfahren und dem herkömmlichen Füllschweißen hinsichtlich Prinzip, Präzision, Anwendungsbereich, Umweltverträglichkeit und Betriebsschwierigkeiten. Je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen und dem Materialtyp können Sie die am besten geeignete Schweißtechnologie auswählen.

Beitragszeit: 08.04.2024