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Prinzipien des EDM-Abscheidungsprozesses

Der EDM-Abscheidungsprozess besteht darin, die zwischen der Metallelektrode und dem Grundmaterial gespeicherte Energie mit hoher Energie sofort hochfrequent freizusetzen, durch das Elektrodenmaterial und das Grundmaterial zwischen dem Gas zu ionisieren und eine Reihe von Mikrobogenkanälen zu bilden dass die Oberfläche des Grundmaterials augenblickliche Hochtemperatur-Mikrobereiche erzeugt, Elektrodenmaterial im mikroelektrischen Feld unter Einwirkung der Fusion mit dem Grundmaterialsubstrat verschweißt, wodurch die metallurgische Bindung entsteht. Der EDM-Prozess ist ein Mikrobereich mit wiederholtem, augenblicklichem Hochtemperatur-Kühlprozess. Er unterscheidet sich vom herkömmlichen Schweißen, da er grundsätzlich keinen hohen Temperaturanstieg aufweist und daher keine Spannungen, Verformungen und andere Phänomene erzeugt.

Technische Merkmale
Der EDM-Abscheidungsprozess, auch Arc Cladding genannt, ist ein Prozess, der die durch eine elektrische Funkenentladung erzeugte Wärme nutzt, um metallische Materialien zu schmelzen und abzuscheiden. Seine Hauptvorteile und Vorteile sind:

1. Hohe Präzision: Da EDM durch präzise Steuerung von Strom und Spannung realisiert wird, ist der Beschichtungsprozess sehr präzise und kann eine genaue Form- und Größensteuerung erreichen.

2. Hohe Effizienz: Das EDM-Beschichten ist relativ schnell und kann lokal abgenutzte oder beschädigte Teile des Werkstücks schnell reparieren oder verbessern, wodurch die Produktivität gesteigert wird.

3. Flexibilität: Dieses Verfahren eignet sich für eine Vielzahl komplexer Formen und kleiner Reparaturbereiche, unabhängig von der Form und Größe des Werkstücks.

4. Kleine Wärmeeinflusszone: Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen ist die Wärmeeinflusszone der EDM-Beschichtung klein, was weniger Einfluss auf die Verformung und Spannung des Werkstücks hat und die ursprüngliche Leistung des Werkstücks beibehält.

5. Große Auswahl an Materialien: Nahezu alle Metallmaterialien können durch EDM-Beschichtung repariert oder verbessert werden, einschließlich Hartmetall, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw.

6. Umweltfreundlich: Im Vergleich zum Schmelzschweißen stößt EDM-Beschichtung weniger Dämpfe und schädliche Gase aus und belastet die Umwelt weniger.

7. Online-Reparatur: Ohne Produktionsunterbrechung können Reparaturen an laufenden Geräten durchgeführt werden, was für die Wartung einiger kritischer Geräte sehr günstig ist.

Insgesamt ist das EDM-Abscheidungsverfahren ein schnelles, präzises, flexibles und umweltfreundliches Mittel zur Reparatur und Verstärkung.


Vor der Reparatur	Nach dem Nacharbeiten und Schleifen

Reparatur von Oberflächendefekten des Gusseisengehäuses

EDM-Oberflächenabscheidungsprozess im Vergleich zum konventionellen Patchschweißen
Das EDM-Auftragsverfahren (Plasma-Lichtbogenschweißen) und das traditionelle Füllschweißen (MIG-Schweißen) sind häufig verwendete Schweißtechnologien, weisen jedoch bestimmte Unterschiede im Prinzip, in den Vor- und Nachteilen sowie im Anwendungsbereich auf.

1. Das Prinzip ist anders: Der EDM-Abscheidungsprozess nutzt einen elektrischen Funken als Schweißwärmequelle, um durch das hochfrequente elektromagnetische Feld einen elektrischen Hochtemperatur- und Niederdruckfunken zu erzeugen und so die Materialverschmelzung zu realisieren. Beim herkömmlichen Füllschweißen wird ein Lithiumoxid-Stromschweißgerät (MIG-Pistole) als Wärmequelle verwendet und das Schweißen durch Abschirmung des Schweißbereichs mit Gasen wie Lithiumoxid-Alkan (CO2) oder Stickoxid-Alkan (Argon) realisiert.

2. Unterschiede in der Präzision: Das EDM-Auftragsverfahren bietet eine hohe Präzision und Schweißkapseldichte und eignet sich daher für Schweißverbindungen, die eine hohe Präzision und Festigkeit erfordern. Konventionelles Füllschweißen funktioniert zwar in vielen Anwendungen gut, weist jedoch eine etwas geringere Präzision und Schweißkapseldichte auf als das EDM-Auftragsverfahren.

3. Unterschiedlicher Anwendungsbereich: Das EDM-Abscheidungsverfahren ist auf eine Vielzahl von Metallmaterialien anwendbar, einschließlich Stahl, Aluminium, Nickel, Blei usw., und hat ein breites Anwendungsspektrum. Das traditionelle Reparaturschweißen wird hauptsächlich auf Fasergummi, Legierungen, Aluminium und andere Materialien angewendet, sein Anwendungsbereich ist relativ eng.

4. Unterschiedliche Umweltleistung: Der EDM-Abscheidungsprozess erzeugt keinen gefährlichen Abfall und weist eine bessere Umweltleistung auf. Wenn beim herkömmlichen Füllschweißen Lithiumoxid (CO2) als Schutzgas verwendet wird, kann es zu gefährlichen Abfällen kommen und die Umwelt beeinträchtigen.

5. Unterschiede in der Bedienschwierigkeit: Das EDM-Abscheidungsverfahren ist relativ einfach zu bedienen und weist ein hohes Maß an Manövrierfähigkeit auf. Während das herkömmliche Füllschweißen hinsichtlich der Bedienungsschwierigkeiten komplizierter ist und mehr Fähigkeiten und Erfahrung erfordert.

Kurz gesagt, es gibt einige Unterschiede zwischen dem EDM-Auftragsverfahren und dem herkömmlichen Füllschweißen hinsichtlich Prinzip, Präzision, Anwendungsbereich, Umweltverträglichkeit und betrieblicher Schwierigkeit. Je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen und der Materialart können Sie die am besten geeignete Schweißtechnologie auswählen.

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.04.2024