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Prinzipien des EDM -Abscheidungsprozesses

EDM deposition process is the power supply stored high energy energy between the metal electrode and the base material instantaneous high-frequency release, through the electrode material and the base material between the gas ionization, the formation of a number of micro-arc channels, so that the surface of the base material to produce instantaneous high-temperature micro-area, electrode material in the micro-electric field under the action of the fusion welded to the base material Substrat, die Bildung der metallurgischen Bindung. Der EDM -Prozess ist ein Mikrobereich von wiederholten momentanen hohen Temperaturen - Kühlprozess, es unterscheidet sich von herkömmlichem Schweißen, fester, im Grunde kein hoher Temperaturanstieg und erzeugt daher keine Stress, Verformung und andere Phänomene.

Technische Funktionen
Der EDM -Abscheidungsprozess, auch als ARC -Verkleidung bezeichnet, ist ein Verfahren, bei dem die Wärme verwendet wird, die durch eine elektrische Funkenentladung erzeugt wird, um metallische Materialien zu schmelzen und abzuscheiden. Die Hauptvorteile und Vorteile sind:

1. hoher Genauigkeit: Da EDM durch präzise Steuerung des Stroms und der Spannung realisiert wird, ist der Verkleidungsvorgang sehr präzise und kann eine genaue Form und Größenregelung erreichen.

2. Hocheffizienz: Die EDM -Verkleidung ist relativ schnell und kann lokalisierte, abgenutzte oder beschädigte Teile des Werkstücks schnell reparieren oder verbessern, was die Produktivität steigert.

3. Flexibilität: Dieser Prozess ist für eine Vielzahl komplexer Formen und kleiner Reparaturbereiche geeignet, unabhängig von der Form und Größe des Werkstücks.

4. Kleine Wärmezone: Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen ist die Wärmezone der EDM-Verkleidung klein, was weniger Einfluss auf die Verformung und den Stress des Werkstücks hat und die ursprüngliche Leistung des Werkstücks behält.

5. Wege -Auswahl an Materialien: Fast alle Metallmaterialien können durch EDM -Verkleidungen repariert oder verbessert werden, einschließlich zementiertes Carbid, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw.

6. Umweltfreundlich: Im Vergleich zum Fusionsschweißen gibt die EDM -Verkleidung weniger Dämpfe und schädliche Gase aus und hat weniger Auswirkungen auf die Umwelt.

7. Online-Reparatur: Ohne die Produktion zu stoppen, kann Reparaturen an Laufgeräten durchgeführt werden, was für die Wartung einiger kritischer Geräte sehr günstig ist.

Insgesamt ist der EDM -Abscheidungsprozess ein schnelles, präzises, flexibles und umweltfreundliches Reparatur- und Verstärkungsmittel.


Vor der Reparatur	Nach dem Nacharbeiten und Schleifen

Reparatur von Oberflächenfehlern von Gusseisenschalen

EDM -Oberflächenablagerungsprozess im Vergleich zum herkömmlichen Patch -Schweißen
EDM -Abscheidungsprozess (Plasma -Lichtbogenschweißen) und herkömmliches Füllstoffschweißen (MIG -Schweißen) werden häufig verwendete Schweißtechnologie, aber sie haben jedoch bestimmte Grundsätze, Vorteile und Nachteile und Anwendungsbereich.

1. Das Prinzip ist unterschiedlich: Der EDM-Abscheidungsprozess verwendet elektrischen Funken als Schweißwärmequelle durch das elektromagnetische Hochfrequenzfeld, um hochtemperaturdarme Elektrofunke zu erzeugen, um die Materialfusion zu realisieren. Traditionelles Füllstoffschweißen nimmt Lithiumoxidstromschweißer (MIG -Waffe) als Wärmequelle an und realisiert das Schweißen durch Abschirmung des Schweißbereichs mit Gasen wie Lithiumoxidalkan (CO2) oder Stickoxidalkan (Argon).

2. Unterschiede in der Präzision: Das EDM -Aufbau -Abscheidungsprozess bietet eine hohe Präzisions- und Schweißkapseldichte, wodurch es für Schweißs geeignet ist, die hohe Präzision und Festigkeit erfordern. Das herkömmliche Füllstoffschweißen hat zwar in vielen Anwendungen eine gute Leistung, hat eine etwas niedrigere Präzisions- und Schweißkapseldichte als der EDM -Abscheidungsprozess.

3. Verschiedener Anwendungsbereich: EDM -Abscheidungsprozess ist für eine Vielzahl von Metallmaterialien anwendbar, einschließlich Stahl, Aluminium, Nickel, Blei usw. und verfügt über eine Vielzahl von Anwendungen. Das traditionelle Reparaturschweißen wird hauptsächlich auf Fasergummi, Legierung, Aluminium und andere Materialien angewendet. Der Anwendungsbereich ist relativ eng.

4. Verschiedene Umweltleistung: Der EDM -Abscheidungsprozess erzeugt keinen gefährlichen Abfall und hat eine bessere Umweltleistung. Bei herkömmlichem Füllschweißen kann Lithiumoxid (CO2) als Abschirmgas gefährlicher Abfall erzeugen und die Umwelt beeinflussen.

5. Unterschiede in der Betriebsschwierigkeit: Der EDM -Abscheidungsprozess ist relativ einfach zu bedienen und hat ein hohes Maß an Manövrierfähigkeit. Während das traditionelle Füllstoffschweißen hinsichtlich der Betriebsschwierigkeit komplizierter ist und mehr Fähigkeiten und Erfahrung erfordert.

Kurz gesagt, es gibt einige Unterschiede zwischen dem EDM -Abscheidungsprozess und dem herkömmlichen Füllstoffschweißen in Bezug auf Prinzip, Präzision, Anwendungsbereich, Umweltleistung und betriebliche Schwierigkeit. Entsprechend der spezifischen Anwendungsanforderungen und des Materialtyps können Sie die am besten geeignete Schweißtechnologie auswählen.

Postzeit: Apr-08-2024