Laserschweißgeräte werden häufig zum Schweißen und Auftragschweißen eingesetzt. Sind Sie besorgt, dass tragbare Laserschweißgeräte zwar tragbarer sind, aber im Vergleich zu herkömmlichen Laserschweißgeräten bestimmte Funktionen vermissen lassen? Sind Sie neugierig auf die Vorteile und Nachteile eines tragbaren Laserschweißgeräts gegenüber einem herkömmlichen Laserschweißgerät? Lesen Sie diesen Artikel und erfahren Sie alles Wissenswerte über tragbare Laserschweißgeräte!
Laserauftragschweißen trifft auf tragbares Design
Tragbare Laser-AuftragschweißmaschineEs bietet nicht nur die Kernvorteile der Laserauftragschweißtechnologie, sondern kann dank seines innovativen tragbaren Designs auch in einem breiteren Anwendungsspektrum effizient eingesetzt werden. Ob bei der Reparatur großer Geräte vor Ort, der Wartung von Geräten unter komplexen Arbeitsbedingungen oder der Präzisionsbearbeitung kleiner Chargen – dieses Gerät liefert stabile und zuverlässige Schweiß- und Reparaturergebnisse.
Merkmale des tragbaren Laserschweißgeräts
● Kompaktes Design, komfortable Bedienung: Das Gerät ist leicht, klein, einfach zu transportieren und vor Ort zu installieren und zu bedienen. Es eignet sich besonders für große Geräte, die schwer zu bewegen sind, oder für den Betrieb außerhalb des Standorts. Das Schweißgerät kann problemlos an verschiedenen Industriestandorten eingesetzt werden, reduziert die Handhabung der Werkstücke und Ausfallzeiten und verbessert die Betriebseffizienz erheblich.
● Präzise Energieregelung und hervorragende Schweißqualität: Die Laserauftragschweißmaschine kann die Laserenergie präzise regulieren, um eine sehr hohe Auftragsgenauigkeit zu erzielen. Durch die Steuerung der Laserleistung und der Schweißparameter wird sichergestellt, dass das Material während des Schweißvorgangs nicht thermisch beschädigt wird und die Auftragsschicht fest mit dem Grundmaterial verbunden ist, wodurch eine verschleißfeste, korrosionsbeständige und hitzebeständige Oberfläche entsteht.
Aufbau eines tragbaren Laserschweißgeräts
Die Struktur tragbarer Laserschweißgeräte ist so konzipiert, dass sie die technischen Anforderungen für effizientes Schweißen erfüllen, aber auch die Tragbarkeit und einfache Bedienung berücksichtigen. Ihre Struktur enthält in der Regel die folgenden Kernkomponenten:
1. Laser
- Typen: Tragbare Laserschweißgeräte verwenden in der Regel Faserlaser oder Halbleiterlaser. Diese beiden Lasertypen sind kleiner und energieeffizienter für tragbare Geräte.
- Funktion: Der Laser ist die Kernkomponente des Schweißgeräts und ist für die Erzeugung eines hochenergetischen Laserstrahls verantwortlich. Der Strahl wird über eine Glasfaser zum Schweißkopf übertragen, um den Schweißvorgang abzuschließen.
- Eigenschaften: Geringe Größe, hohe Energiedichte, kleine Wärmeeinflusszone, präzise Steuerung des Schweißbereichs, geeignet zum Schweißen dünnwandiger Materialien oder Präzisionsteile.
2. Glasfaser-Übertragungssystem
- Glasfaser-Strahlübertragung: Glasfaser wird verwendet, um den vom Laser erzeugten Laserstrahl vom Host zum Schweißkopf zu übertragen und so eine konzentrierte Laserenergieübertragung zu gewährleisten. Die hohe Effizienz und Flexibilität des Glasfaser-Übertragungssystems ist ein wesentlicher Bestandteil des strukturellen Designs des tragbaren Laserschweißgeräts.
- Schutz: Die äußere Schicht der Faser ist vor Beschädigungen und Umwelteinflüssen geschützt, um die Stabilität während der Übertragung zu gewährleisten.
3. Schweißkopf
- Fokussiersystem: Der Schweißkopf ist mit einer hochpräzisen Fokussierlinse ausgestattet, um den Laserstrahl auf den Schweißpunkt zu fokussieren. Durch Einstellen der Fokussierentfernung und des Punktdurchmessers kann die Energieverteilung im Schweißbereich genau gesteuert werden, um Präzisionsschweißen zu ermöglichen.
- Kühlsystem: Schweißköpfe sind in der Regel mit einem Luft- oder Wasserkühlsystem ausgestattet, um eine Überhitzung über längere Zeiträume zu verhindern und die Lebensdauer des Schweißkopfes zu verbessern.
- Handgeführtes Design: Schweißköpfe sind in der Regel leicht und ergonomisch gestaltet, sodass der Bediener problemlos in verschiedenen Winkeln und auf engstem Raum arbeiten kann. Der Handkopf verfügt über integrierte Steuertasten zum schnellen Starten und Stoppen des Schweißvorgangs.
4. Steuerungssystem
- Hauptsteuermodul: Das Schweißgerät verfügt über ein integriertes intelligentes Steuersystem zur Überwachung und Anpassung wichtiger Parameter wie Laserausgangsleistung, Pulsfrequenz, Fokusposition usw., um einen stabilen Schweißprozess zu gewährleisten.
- Anzeige- und Bedienoberfläche: In der Regel mit LCD-Display oder Touchscreen ausgestattet, Echtzeitanzeige des Gerätestatus, der Schweißparameter und der Fehleralarminformationen. Die Bedienoberfläche ist einfach und leicht zu bedienen.
- Programmierbare Funktion: Einige tragbare Laserschweißgeräte verfügen über eine programmierbare Funktion, mit der Benutzer das Schweißprogramm voreinstellen und die Parameter für unterschiedliche Materialien und Prozesse schnell ändern können, um sie an unterschiedliche Schweißanforderungen anzupassen.
5. Stromversorgungssystem
- Integrierte oder externe Stromversorgung: Um die Mobilität zu gewährleisten, werden einige Laserschweißgeräte mit integrierten Batterien betrieben, und einige Geräte sind mit externen Stromversorgungsmodulen ausgestattet. Durch die integrierte Stromversorgung ist das Gerät für den Betrieb vor Ort geeignet, insbesondere in Umgebungen, in denen die Stromversorgung unpraktisch ist.
- Effizientes Energiemanagement: Das Stromversorgungssystem ist mit einer intelligenten Energiemanagementfunktion ausgestattet, die die Leistung entsprechend dem tatsächlichen Leistungsbedarf während des Schweißvorgangs anpassen, den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer erhöhen kann.
6. Kühlsystem
- Wassergekühlt oder luftgekühlt: Um die Stabilität bei Langzeitbetrieb zu gewährleisten, sind tragbare Laserschweißgeräte üblicherweise mit einem wasser- oder luftgekühlten System ausgestattet. Die Hauptaufgabe des Kühlsystems besteht darin, die Wärme für Laser, Schweißkopf und andere Komponenten abzuleiten, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die Leistung beeinträchtigen.
- Kompakte Struktur: Das Kühlsystem ist kompakt konzipiert und trägt nicht zu viel Gewicht und Volumen zum Gerät bei, sodass die Tragbarkeit erhalten bleibt.
7. Gehäuse und Rack
- Leichte Materialien: Um die Tragbarkeit zu gewährleisten, besteht das Gehäuse des Schweißgeräts normalerweise aus leichten, robusten Materialien (wie Aluminiumlegierungen oder hochfesten Kunststoffen) mit Schlagfestigkeit, Staub- und Korrosionsbeständigkeit.
- Integriertes Design: Einfaches strukturelles Design, die Module des Schweißgeräts sind kompakt angeordnet und leicht zu tragen und zu transportieren. Es wird normalerweise mit einem tragbaren Tragegriff oder Schultergurt geliefert, sodass es unter verschiedenen Arbeitsbedingungen leicht bewegt werden kann.
8. Sicherheitssystem
- Schutzvorrichtungen: Die Laserschweißmaschine verfügt über eine Vielzahl von Sicherheitsschutzmaßnahmen, wie z. B. Überhitzungsschutz, Überlastungsschutz, Laserschutz usw., um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
- Fehleralarm: Im Gerät ist ein intelligentes Fehlerüberwachungssystem installiert. Bei anormaler Laserleistung, zu hoher Temperatur oder einer Fehlfunktion des Kühlsystems löst das Gerät automatisch einen Alarm aus und stoppt den Betrieb, um weitere Schäden zu vermeiden.
Zusammenfassen
Die Struktur des tragbaren Laserschweißgeräts integriert Laser, Glasfaserübertragungssystem, Handschweißkopf, intelligente Steuerung, Stromversorgung und Kühlsystem. Es bietet nicht nur die Vorteile der hohen Effizienz und Präzision herkömmlicher Laserschweißgeräte, sondern ermöglicht durch sein leichtes Design und sein flexibles Betriebssystem auch hohe Mobilität und Einsatzmöglichkeiten vor Ort. Dieses Design macht das tragbare Laserschweißgerät zum idealen Werkzeug für alle Arten von industriellen Schweiß-, Reparatur- und Oberflächenbehandlungsarbeiten.
Praktischer Laserschweißer vs. herkömmlicher Laserschweißer
Tragbare Laserschweißgeräte unterscheiden sich hinsichtlich Aufbau, Funktion und Anwendungsszenarien deutlich von herkömmlichen Laserschweißgeräten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vergleich der beiden Geräte in vielerlei Hinsicht:
1. Volumen und Tragbarkeit
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Geringe Größe und geringes Gewicht: kompaktes Design, normalerweise aus leichten Materialien wie Aluminiumlegierungen oder hochfesten Kunststoffen hergestellt, das Gewicht liegt normalerweise zwischen 10 und 50 kg, leicht zu tragen und zu transportieren.
- Hohe Tragbarkeit: Besonders geeignet für den Einsatz vor Ort und Mobilitätsanforderungen, z. B. bei der Gerätewartung, Baustellenarbeiten oder Schweißarbeiten an abgelegenen Standorten. Wird normalerweise mit einem Tragegriff oder -gurt geliefert, damit der Bediener das Gerät leicht tragen kann.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- Große Größe und hohes Gewicht: Aufgrund der hohen Ausgangsleistung und des komplexen Kühlsystems sind herkömmliche Laserschweißgeräte in der Regel schwer und haben einen großen Stellplatz, sodass eine feste Installation erforderlich ist.
- Feste Verwendung: Wird hauptsächlich in Fabriken oder Produktionswerkstätten verwendet, ist schwer zu bewegen und eignet sich für große Produktionslinien oder Umgebungen, in denen kein häufiger Arbeitsplatzwechsel erforderlich ist.
2. Laserleistung und Schweißkapazität
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Mittlere Leistungsabgabe: Die Leistung liegt normalerweise zwischen 500 W und 2000 W, was ausreicht, um die meisten Schweiß- und Reparaturanforderungen vor Ort zu erfüllen. Wird hauptsächlich zum Präzisionsschweißen kleiner und mittelgroßer Teile verwendet, z. B. zur Reparatur von Metallteilen und zum Schweißen dünner Platten.
- Geeignet für Materialien mittlerer Dicke: Geeignet zum Schweißen dünnwandiger Materialien und kleiner Werkstücke, ermöglicht hochpräzises Schweißen, kann jedoch bei extrem dicken oder großflächigen Metallen eingeschränkt sein.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
-Hohe Leistungsabgabe: Die Leistung liegt normalerweise über 2000 W bis 10000 W, geeignet für industrielle, hochintensive Schweißaufgaben, zum Schweißen dicker Metallmaterialien oder großflächiger Teile.
- Leistungsstarke Schweißfähigkeit: Herkömmliche Schweißgeräte können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter dicke Stahlplatten, Aluminiumlegierungen und andere großvolumige Teile, wodurch sie sich besonders für Serienproduktionslinien oder Aufgaben eignen, die eine hohe Arbeitsbelastung erfordern.
3. Anwendungsszenarien
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Reparatur und Wartung vor Ort: Besonders geeignet für die Reparatur großer Geräte oder Werkstücke vor Ort, die nicht bewegt werden können, wie z. B. Schiffbau, petrochemische Geräte, Bergbaugeräte usw.
- Kleinserienproduktion: für die Kleinserienproduktion von hochpräzisen Schweiß- oder Reparaturteilen, geeignet für die Luft- und Raumfahrt, die Fahrzeugwartung, die Formenreparatur und andere Bereiche.
- Schwer zugängliche Betriebsumgebung: Flexible Betriebseigenschaften machen es vorteilhafter für Schweißarbeiten in engen Räumen oder unter komplexen Arbeitsbedingungen.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Batch-Produktionslinie: Wird häufig in großen automatisierten Produktionslinien verwendet, beispielsweise in der Automobilherstellung, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrtindustrie usw., geeignet für industrielle Schweißaufgaben mit hohem Volumen und hoher Effizienz.
- Präzisionsfertigung: Wird für die hochpräzise Bearbeitung großer Werkstücke verwendet, z. B. zum Schweißen, Reparieren und Formen großer Gerätekomponenten, geeignet für hochintensiven Dauerbetrieb.
4. Flexibilität und Bedienung
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Hohe Flexibilität: Da das Gerät leicht und einfach zu tragen ist, ist es flexibel zu bedienen und eignet sich für das Schweißen in mehreren Winkeln und Positionen, was insbesondere bei unregelmäßigen oder engen Arbeitsbereichen vorteilhafter ist.
- Auf Handbedienung basierend: Normalerweise für die Handbedienung konzipiert, kann der Bediener den Winkel und die Schweißposition entsprechend dem tatsächlichen Bedarf anpassen, geeignet für personalisierte Schweißvorgänge im kleinen Maßstab.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Der Betrieb ist relativ festgelegt: Die meisten herkömmlichen Laserschweißgeräte sind an einer Position fixiert. Das Arbeitsobjekt ist normalerweise ein Standardwerkstück, das weniger flexibel ist und für die Bearbeitung zum Schweißgerät bewegt werden muss.
- Kombination aus Automatisierung und Roboterarm: normalerweise mit Roboterarm und automatisierter Produktionslinie integriert, hoher Grad an Betriebsautomatisierung, geeignet für groß angelegte, hochpräzise kontinuierliche Schweißarbeiten.
5. Kühlsystem
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Leichte Kühlung: Aufgrund der geringen Leistung verwenden tragbare Schweißgeräte normalerweise eine Luftkühlung oder ein kleines Wasserkühlsystem, eine kompakte Struktur und einen geringeren Kühlbedarf.
- Tragbares Design: Das Kühlsystem ist kompakter gestaltet, um das Hauptgerät transportieren zu können, geeignet für kurzzeitige oder intermittierende Schweißvorgänge.
- Konventionelle Laserschweißgeräte:
- Großes Wasserkühlsystem: Herkömmliche Schweißgeräte mit höherer Leistung benötigen in der Regel ein komplexes Wasserkühlsystem zur Wärmeableitung, um die Stabilität des Lasers bei stundenlangem Dauerbetrieb zu gewährleisten.
- Geeignet für Langzeitarbeiten: Das Kühlsystem ist groß und effizient und kann die Ausrüstung für lange Zeit ununterbrochenes Hochleistungsschweißen unterstützen.
6. Operative Komplexität
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Einfache Bedienung: Das Design legt mehr Wert auf Einfachheit. In der Regel ist es mit einem intelligenten Bedienfeld oder Touchscreen ausgestattet. Benutzer können Laserleistung, Brennweite und andere Parameter schnell einstellen und einfach starten. Wenig Debugging: Geeignet für Feldoperationen, die keine komplexe Programmierung oder Einstellungen erfordern.
- Wenig Debugging: Geeignet für Feldoperationen, die keine komplexe Programmierung oder Einrichtung erfordern. Der Benutzer kann die Schweißparameter in Echtzeit entsprechend den Arbeitsbedingungen anpassen.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Komplizierte Bedienung: Die Bedienung erfordert in der Regel Fachpersonal und komplexere Einstellungen. Insbesondere bei der Integration in Automatisierungssysteme sind die Anforderungen an Bedienung und Programmierung höher.
- Geeignet für anspruchsvolle Prozesse: erfordert eine präzise Steuerung der Laserausgangsleistung, Fokusposition, Scangeschwindigkeit usw., geeignet für komplexe Schweißaufgaben.
7. Kosten
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Niedrigere Kosten: Aufgrund der vereinfachten Konstruktion von Stromversorgung, Kühlsystem usw. sind die Anschaffungs- und Wartungskosten eines tragbaren Laserschweißgeräts in der Regel niedriger als die eines herkömmlichen Laserschweißgeräts, was es für kleine und mittlere Unternehmen oder die Wartungsbranche geeignet macht.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- Höhere Kosten: Die Anschaffungskosten der Geräte sind höher, ebenso die Wartungs- und Betriebskosten, insbesondere bei industriellen Hochleistungsanwendungen mit komplexen Prozessen und erheblichen Inputkosten.
8. Wartung und Reparatur
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Einfache Wartung: Aufgrund des kompakten Designs und der relativ einfachen Struktur sind tragbare Laserschweißgeräte einfacher zu warten und zu reparieren, und die Ausfallrate der Geräte ist geringer.
- Einfache Reparatur vor Ort: Bei auftretenden Störungen können Überholung und Ersatzteillieferung meist schnell vor Ort durchgeführt werden.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- Komplexe Wartung: Komplexe Gerätesysteme, die regelmäßige Wartung und Fehlerbehebung erfordern normalerweise spezialisierte Techniker, der Wartungszyklus ist länger.
- Hohe Wartungskosten: Aufgrund der großen Geräte und der hohen technischen Anforderungen sind die Wartungskosten oft hoch, insbesondere bei Hochleistungslasern und Kühlsystemen.
Zusammenfassung
Tragbare Laserschweißgeräte eignen sich aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Flexibilität und Anpassungsfähigkeit hervorragend für Umgebungen, die den Einsatz vor Ort, flexibles Schweißen und Reparaturen erfordern. Herkömmliche Laserschweißgeräte hingegen eignen sich aufgrund ihrer robusten Schweißfunktionen, Automatisierung und hohen Leistungsabgabe besser für die Serienproduktion und langandauernde industrielle Hochleistungsanwendungen. Beide Geräte bieten ihre Vorteile, und Anwender können das passende Gerät für ihre spezifischen Anwendungsanforderungen auswählen.
Veröffentlichungszeit: 21. September 2024