Laserschweißer werden üblicherweise als Schweiß- und Verkleidungsausrüstung verwendet. Sind Sie besorgt darüber, dass tragbare Laserschweißer die Tragbarkeit hinzufügen und bestimmte Funktionen im Vergleich zu herkömmlichen Laserschweißern fehlen? Neugierig auf die Vorteile und einige der Mängel eines tragbaren Laserschweißers gegenüber einem traditionellen Laserschweißer? Sehen Sie sich diesen Artikel an, um alles zu erfahren, was Sie über tragbare Laserschweißer wissen müssen!
Die Laserverkleidung erfüllt tragbares Design
Tragbarer LaserverkleidungsschweißmaschineNicht nur die Kernvorteile der Laser -Cladding -Technologie, sondern auch durch das innovative tragbare Design, damit sie eine effiziente Rolle in einer breiteren Palette von Anwendungsszenarien spielen kann. Unabhängig davon, ob es sich um die Reparatur großer Geräte vor Ort, die Wartung von Geräten unter komplexen Arbeitsbedingungen oder eine kleine Batch-Präzisionsbearbeitung handelt, kann diese Ausrüstung stabile und zuverlässige Schweiß- und Reparaturergebnisse liefern.
Merkmale von tragbarem Laserschweißer
● Kompaktes Design, bequemer Betrieb: Das Gerät ist leicht, klein, einfach zu tragen und vor Ort Installation und Betrieb, insbesondere für große Geräte, die sich schwer zu bewegen oder die Betriebsumgebung außerhalb des Standortes zu bewegen. Die Schweißmaschine kann leicht mit einer Vielzahl von Industrieorten fertig werden, wodurch die Handhabung und Ausfallzeit des Werkstücks reduziert und die betriebliche Effizienz erheblich verbessert werden.
● präzise Energiekontrolle und hervorragende Schweißqualität: Die Laser -Cladding -Schweißmaschine ist in der Lage, die Laserenergie genau zu regulieren, um eine sehr hohe Anklagegenauigkeit zu erreichen. Durch die Kontrolle der Laserausgangsleistung und der Schweißparameter wird sichergestellt, dass das Material während des Schweißprozesses nicht thermisch beschädigt wird und die verschlossene Schicht eng an das Grundmaterial gebunden ist und eine Verschleißresistente, korrosionsbeständige und wärmebeständige Oberfläche bildet .
Struktur des tragbaren Laserschweißers
Die Struktur der tragbaren Laserschweißmaschine ist so konzipiert, dass sie den technischen Anforderungen des effizienten Schweißens entspricht, aber auch die Portabilität und Einfache des Betriebs berücksichtigen. Seine Struktur enthält normalerweise die folgenden Kernkomponenten:
1. Laser
- Typen: Tragbare Laserschweißmaschinen verwenden normalerweise Faserlaser oder Halbleiterlaser. Diese beiden Arten von Lasern sind für tragbare Geräte kleiner und energieeffizienter.
- Funktion: Der Laser ist die Kernkomponente des Schweißers und ist für die Erzeugung eines Hochenergie -Laserstrahls verantwortlich. Der Strahl wird durch eine optische Faser an den Schweißkopf übertragen, um das Schweißprozess abzuschließen.
- Merkmale: Kleine Größe, hohe Energiedichte, kleine Wärmezone, die in der Lage ist, den Schweißbereich genau zu steuern, geeignet zum Schweißen dünnwandiger Materialien oder Präzisionsteile.
2. Glasfaserübertragungssystem
- Faserstrahlübertragung: Glasfaser werden verwendet, um den vom Laser vom Wirt an den Schweißkopf erzeugten Laserstrahl zu übertragen, um eine konzentrierte Laserenergieübertragung zu gewährleisten. Die hohe Effizienz und Flexibilität des Glasfaserübertragungssystems ist ein wesentlicher Bestandteil des strukturellen Designs des tragbaren Laserschweißers.
- Schutz: Die Außenschicht der Faser ist vor Schäden und Umweltmischungen geschützt, um die Stabilität während der Übertragung zu gewährleisten.
3. Schweißkopf
- Fokussierungssystem: Der Schweißkopf ist mit einer hochpräzisen Fokussierungslinse ausgestattet, um den Laserstrahl auf den Schweißplatz zu fokussieren. Durch die Einstellung des Fokussierungsabstands und des Fleckdurchmessers kann die Energieverteilung im Schweißbereich genau kontrolliert werden, um Präzisionsschweißen zu realisieren.
- Kühlsystem: Schweißköpfe sind normalerweise mit einem Luft- oder Wasserkühlsystem ausgestattet, um eine Überhitzung über lange Zeiträume zu verhindern und die Lebensdauer des Schweißkopfes zu verbessern.
-Handdesign: Schweißköpfe sind normalerweise mit einem leichten, ergonomischen Handdesign ausgelegt, das es dem Bediener leicht erleichtert, in verschiedenen Winkeln und in engen Räumen zu arbeiten. Der Handkopf verfügt über integrierte Steuertasten, um den Schweißprozess schnell zu starten oder zu stoppen.
4. Steuerungssystem
- Hauptsteuermodul: Der Schweißer verfügt über ein intelligentes intelligentes Steuerungssystem zum Überwachen und Anpassen von Schlüsselparametern wie Laserausgangsleistung, Impulsfrequenz, Fokussposition usw., um einen stabilen Schweißprozess zu gewährleisten.
- Anzeige- und Betriebsschnittstelle: Im Allgemeinen mit LCD-Anzeige oder Touchscreen, Echtzeitanzeige des Gerätestatus, Schweißparametern und Fehleralarminformationen ausgestattet. Die Betriebsoberfläche ist einfach und einfach zu bedienen.
- Programmierbare Funktion: Einige tragbare Laserschweißmaschine haben programmierbare Funktion. Benutzer können das Schweißprogramm vorstellen, damit verschiedene Materialien und Prozesse die Parameter schnell wechseln, um sich an unterschiedliche Schweißanforderungen anzupassen.
5. Stromversorgungssystem
-Eingebaute oder externe Stromversorgung: Um die Portabilität zu gewährleisten, werden einige Laserschweißmaschinen mit eingebauten Batterien betrieben, und einige Geräte sind mit externen Leistungsmodulen ausgestattet. Die eingebaute Stromversorgung macht das Gerät für den Betrieb vor Ort, insbesondere in Umgebungen, in denen die Stromversorgung unpraktisch ist.
- Effizientes Energiemanagement: Das Stromversorgungssystem ist mit einer intelligenten Energiemanagementfunktion ausgestattet, mit der die Ausgabe während des Schweißprozesses nach dem tatsächlichen Strombedarf anpassen, den Energieverbrauch reduziert und die Ausdauerzeit erhöht werden kann.
6. Kühlsystem
. Die Hauptaufgabe des Kühlsystems besteht darin, die Wärme für Laser, Schweißkopf und andere Komponenten zu leiten, um eine hohe Temperatur zu verhindern, die die Leistung beeinflusst.
- Kompaktstruktur: Das Kühlsystem ist so ausgelegt, dass es kompakt ist und der Ausrüstung nicht übermäßiges Gewicht und Volumen verleiht und die Portabilität beibehält.
7. Wohnraum und Rack
- Leichte Materialien: Um die Portabilität zu gewährleisten, besteht das Gehäuse des Schweißers normalerweise aus leichten, starken Materialien (z.
- Integriertes Design: Einfaches strukturelles Design, die Module des Schweißers sind kompakt angeordnet und leicht zu transportieren und zu transportieren. Es wird normalerweise mit einem tragbaren Tragegriff oder Schultergurt geliefert, damit es unter verschiedenen Arbeitsbedingungen leicht bewegt werden kann.
8. Sicherheitssystem
- Schutzgeräte: Die Laserschweißmaschine integriert eine Vielzahl von Sicherheitsschutzmaßnahmen wie Überhitzungsschutz, Überlastschutz, Laserschild usw., um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
- Fehleralarm: In der Ausrüstung befindet sich ein intelligentes Fehlerüberwachungssystem. Wenn der Laserausgang abnormal ist, ist die Temperatur zu hoch oder das Kühlsystem fehlerhaft, die Ausrüstung alarmiert automatisch und endet nicht mehr, um weitere Schäden zu vermeiden.
Zusammenfassen
Die Struktur der tragbaren Laserschweißmaschine integriert Laser, Glasfaserübertragungssystem, Handheld -Schweißkopf, intelligentes Steuerungssystem, Stromversorgung und Kühlsystem. Es hat nicht nur die Vorteile einer hohen Effizienz und Präzision herkömmlicher Laserschweißmaschinen, sondern realisiert auch die Möglichkeiten für hohe Mobilität und Betriebsbetriebsmöglichkeiten vor Ort durch das leichte Design und das flexible Betriebssystem. Dieses Design macht den tragbaren Laserschweißer zu einem idealen Werkzeug für alle Arten von Industrieschweißen, Reparaturen und Oberflächenbehandlungsarbeiten.
Praktischer Laserschweißer gegen herkömmliche Laserschweißer
Tragbarer Laserschweißer unterscheidet sich in Bezug auf Struktur-, Funktions- und Anwendungsszenarien erheblich von dem herkömmlichen Laserschweißer. Das Folgende ist ein detaillierter Vergleich der beiden in vielen Aspekten:
1. Volumen und Portabilität
- Tragbare Laserschweißmaschine:
-Kleiner Größe und geringes Gewicht: Kompaktes Design, normalerweise aus leichten Materialien wie Aluminiumlegierung oder hochfestigen Kunststoffen, liegt das Gewicht normalerweise zwischen 10 und 50 kg und leicht zu tragen und zu transportieren.
- Hohe Portabilität: Besonders für den Betrieb und die Mobilitätsanforderungen vor Ort, wie z. B. Wartung der Ausrüstung, Standortarbeit oder Schweißaufgaben an abgelegenen Standorten. Normalerweise wird ein Tragegriff oder einen Gurt zum einfachen Tragen des Bedieners geliefert.
- Konventioneller Laserschweißer:
- großer Größe und schweres Gewicht: Aufgrund des hohen Ausgangs und des komplexen Kühlsystems sind herkömmliche Laserschweißer normalerweise schwer und haben einen großen Fußabdruck, der feste Installation erfordert.
- Feste Verwendung: Hauptsächlich in Fabriken oder Produktionsworkshops, die schwer zu bewegen sind und für großflächige Produktionslinien oder Umgebungen geeignet sind, für die keine häufigen Änderungen am Arbeitsplatz erforderlich sind.
2. Laserkraft und Schweißkapazität
- Tragbarer Laserschweißer:
- mittlere Ausgabe: Die Leistung liegt normalerweise zwischen 500 W und 2000 W, was ausreicht, um die meisten Schweiß- und Reparaturanforderungen vor Ort zu erfüllen. Hauptsächlich zum Präzisionsschweißen kleiner und mittelgroßer Teile wie Reparaturen und dünnem Plattenschweißen.
-Geeignet für Materialien mit mittlerer Dicke: Geeignet zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und kleinen Werkstücken, die zum Schweißen von Hochvorbereitungen in der Lage sind, kann jedoch im Umgang mit extrem dicken oder großartigen Metallen begrenzt sein.
- Konventioneller Laserschweißer:
-Höhe Leistung: Die Stromversorgung liegt normalerweise über 2000 W bis 10000 W, geeignet für Industriequalität, hochintensive Schweißaufgaben, die dicke Metallmaterialien oder Teile in großem Umfang schweißen können.
- Starke Schweißfähigkeit: Herkömmliche Schweißer können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter dicke Stahlplatten, Aluminiumlegierungen und andere Teile mit großem Volumen, wodurch sie besonders für Stapelproduktionslinien oder -aufgaben geeignet sind, für die hohe Arbeitsbelastungen gehandelt werden müssen.
3. Anwendungsszenarien
- Tragbare Laserschweißmaschine:
-Reparatur und Wartung vor Ort: Besonders geeignet für die Reparatur großer Geräte oder Werkstücke vor Ort, die nicht bewegt werden können, wie z. B. Schiffbau, petrochemische Geräte, Bergbaugeräte usw.
-kleine Produktion: Für die kleine Chargenproduktion von hochpräzierenden Teilenschweißen oder -reparaturen, geeignet für Luft- und Raumfahrt, Wartung von Automobilen, Schimmelpilzreparatur und andere Felder.
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- Traditionelle Laserschweißmaschine:
-Stapelproduktionslinie: In groß angelegten automatisierten Produktionslinien wie Automobilherstellung, Schiffbau, Luft- und Raumfahrtindustrie usw., geeignet für hochvolumige und hocheffiziente Industrieschweißaufgaben geeignet.
-Präzisionsherstellung: Wird zur hochpräzisen Verarbeitung großer Werkstücke wie Schweißen, Reparaturen und Formteilen großer Gerätekomponenten verwendet, geeignet für einen kontinuierlichen Betrieb mit hoher Intensität.
4. Flexibilität und Betrieb
- Tragbare Laserschweißmaschine:
-Hohe Flexibilität: Aufgrund des Geräts ist leicht, leicht zu tragen, flexibler Betrieb, für Mehrwinkelschweißen, insbesondere im unregelmäßigen oder schmalen Betriebsraum geeignet, ist vorteilhafter.
-Handheld-Betriebsbasis: Der Bediener kann normalerweise für Handheld ausgelegt und können den Winkel- und Schweißposition entsprechend der tatsächlichen Nachfrage einstellen, die für personalisierte, kleine Schweißvorgänge geeignet ist.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Der Betrieb ist relativ fest.
-Kombination aus Automatisierung und Roboterarm: In der Regel in Roboterarm und automatisierte Produktionslinie, hohes Maß an Betriebsautomatisierung, geeignet für groß angelegte, hochpräzise kontinuierliche Schweißarbeiten.
5. Kühlsystem
- Tragbare Laserschweißmaschine:
- Leichte Kühlung: Aufgrund des geringen Stroms verwenden tragbare Schweißmaschinen normalerweise Luftkühlung oder kleines Wasserkühlsystem, kompakte Struktur und geringere Kühlbedarf.
- Tragbares Design: Das Design des Kühlsystems ist kompakter, um die wichtigsten, für kurzen Zeit geeigneten oder intermittierenden Schweißvorgänge zu tragen.
- Konventionelle Laserschweißer:
-Großes Wasserkühlsystem: Herkömmliche Schweißer mit höherer Leistung erfordern normalerweise ein komplexes Wasserkühlsystem für die Wärmeableitung, um die Stabilität des Lasers unter langen Stunden des kontinuierlichen Betriebs zu schützen.
- für lange Zeit geeignet: Das Kühlsystem ist groß und effizient und kann die Geräte für lange Zeit ununterbrochene Hochleistungsschweißen unterstützen.
6. Betriebskomplexität
- Tragbare Laserschweißmaschine:
- Einfacher Betrieb: Das Design achtet mehr auf den Einfachheit, der normalerweise mit intelligentem Bedienfeld oder Touchscreen ausgestattet ist. Benutzer können die Laserleistung, die Brennweite und andere Parameter schnell einstellen, die einfach zu starten sind. Wenige Debugging: Geeignet für Feldvorgänge, für die keine komplexe Programmierung oder Einstellungen erforderlich sind.
- Wenige Debugging: Geeignet für Feldvorgänge, für die keine komplexe Programmierung oder Einrichtung erforderlich ist, kann der Benutzer die Schweißparameter in Echtzeit gemäß den Arbeitsbedingungen anpassen.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Komplizierter Betrieb: In der Regel müssen spezielle Mitarbeiter betrieben werden, komplexere Einstellungen, insbesondere wenn sie in Automatisierungssysteme integriert sind, sind Betriebs- und Programmieranforderungen höher.
- Geeignet für anspruchsvolle Prozesse: Erfordert eine präzise Steuerung der Laserausgangsleistung, der Fokussposition, der Scangeschwindigkeit usw., geeignet für komplexe Schweißaufgaben.
7. Kosten
- Tragbarer Laserschweißer:
- Niedrigere Kosten: Aufgrund des vereinfachten Designs, des Kühlsystems usw. sind die Kauf- und Wartungskosten für tragbare Laserschweißer normalerweise niedriger als die des herkömmlichen Laserschweißers, der für kleine und mittelgroße Unternehmen oder Wartung geeignet ist Industrie.
- Konventioneller Laserschweißer:
- Höhere Kosten: Die Kaufkosten für die Ausrüstung sind höher sowie die Wartungs- und Betriebskosten, insbesondere bei hochkarätigen, komplexen Prozessanwendungen mit erheblichen Inputkosten.
8. Wartung und Reparatur
- Tragbarer Laserschweißer:
- Einfache Wartung: Aufgrund des kompakten Designs und der relativ einfachen Struktur sind tragbare Laserschweißer einfacher zu warten und zu reparieren, mit niedrigeren Ausfallraten.
-Einfache Reparatur vor Ort: Wenn eine Fehlfunktion auftritt, können Überhol- und Ersatzteile normalerweise schnell vor Ort durchgeführt werden.
- Konventioneller Laserschweißer:
- Komplexe Wartung: Komplexe Ausrüstungssysteme, die Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung und Fehlerbehebung erfordert in der Regel spezielle Techniker, der Wartungszyklus ist länger.
- Hohe Wartungskosten: Aufgrund der großen Geräte und der hohen technischen Anforderungen sind die Wartungskosten häufig hoch, insbesondere wenn es um Hochleistungslaser und Kühlsysteme geht.
Zusammenfassung
Tragbare Laserschweißer übertreffen in Umgebungen, die aufgrund ihrer leichten, flexiblen und anpassbaren Natur vor Ort Betrieb, flexibles Schweißen und Reparaturen erfordern. Traditionelle Laserschweißer dagegen eignen sich aufgrund ihrer robusten Schweißfunktionen, der Automatisierung und ihrer hohen Leistung besser für die Stapelproduktion und die langen Industrieanwendungen mit hoher Leistung. Beide haben ihre eigenen Vorteile und Benutzer können den richtigen Gerätestyp für ihre spezifischen Anwendungsanforderungen auswählen.
Postzeit: Sep-21-2024