Laserschweißgeräte werden üblicherweise als Schweiß- und Auftragsschweißgeräte eingesetzt. Befürchten Sie, dass tragbare Laserschweißgeräte die Mobilität erhöhen, ihnen aber im Vergleich zu herkömmlichen Laserschweißgeräten bestimmte Funktionen fehlen? Sind Sie neugierig auf die Vorteile und einige Nachteile eines tragbaren Laserschweißgeräts im Vergleich zu einem herkömmlichen Laserschweißgerät? Sehen Sie sich diesen Artikel an, um alles zu erfahren, was Sie über tragbare Laserschweißgeräte wissen müssen!
Laserauftragschweißen trifft auf tragbares Design
Tragbare Laser-Auftragschweißmaschinesetzt nicht nur die Kernvorteile der Laserauftragschweißtechnologie fort, sondern ermöglicht auch durch das innovative tragbare Design eine effiziente Rolle in einem breiteren Spektrum von Anwendungsszenarien. Ganz gleich, ob es sich um die Reparatur großer Geräte vor Ort, die Wartung von Geräten unter komplexen Arbeitsbedingungen oder die Präzisionsbearbeitung kleiner Serien handelt, diese Geräte können stabile und zuverlässige Schweiß- und Reparaturergebnisse liefern.
Merkmale des tragbaren Laserschweißgeräts
● Kompaktes Design, bequeme Bedienung: Das Gerät ist leicht, klein, leicht zu transportieren und kann vor Ort installiert und betrieben werden. Es eignet sich besonders für große Geräte, die schwer zu bewegen sind, oder für Betriebsumgebungen außerhalb des Standorts. Die Schweißmaschine kommt problemlos mit einer Vielzahl von Industriestandorten zurecht, reduziert die Werkstückhandhabung und Ausfallzeiten und verbessert so die betriebliche Effizienz erheblich.
● Präzise Energiesteuerung und hervorragende Schweißqualität: Die Laserauftragschweißmaschine ist in der Lage, die Laserenergie präzise zu regulieren, um eine sehr hohe Auftragsgenauigkeit zu erreichen. Durch die Steuerung der Laserleistung und der Schweißparameter wird sichergestellt, dass das Material während des Schweißvorgangs nicht thermisch geschädigt wird und die Mantelschicht fest mit dem Grundmaterial verbunden wird, wodurch eine verschleißfeste, korrosionsbeständige und hitzebeständige Oberfläche entsteht .
Aufbau eines tragbaren Laserschweißgeräts
Der Aufbau der tragbaren Laserschweißmaschine ist so konzipiert, dass sie den technischen Anforderungen eines effizienten Schweißens entspricht, aber auch die Tragbarkeit und einfache Bedienung berücksichtigt. Seine Struktur enthält normalerweise die folgenden Kernkomponenten:
1. Laser
- Typen: Tragbare Laserschweißmaschinen verwenden normalerweise Faserlaser oder Halbleiterlaser. Diese beiden Lasertypen sind kleiner und energieeffizienter für tragbare Geräte.
- Funktion: Der Laser ist die Kernkomponente des Schweißgeräts und für die Erzeugung eines hochenergetischen Laserstrahls verantwortlich. Der Strahl wird über eine optische Faser zum Schweißkopf übertragen, um den Schweißvorgang abzuschließen.
- Merkmale: Geringe Größe, hohe Energiedichte, kleine Wärmeeinflusszone, präzise Steuerung des Schweißbereichs, geeignet zum Schweißen dünnwandiger Materialien oder Präzisionsteile.
2. Glasfaserübertragungssystem
- Faseroptische Strahlübertragung: Faseroptiken werden verwendet, um den vom Laser erzeugten Laserstrahl vom Host zum Schweißkopf zu übertragen, um eine konzentrierte Laserenergieübertragung zu gewährleisten. Die hohe Effizienz und Flexibilität des faseroptischen Übertragungssystems ist ein wesentlicher Bestandteil des strukturellen Designs des tragbaren Laserschweißgeräts.
- Schutz: Die äußere Schicht der Faser ist vor Beschädigungen und Umwelteinflüssen geschützt, um die Stabilität während der Übertragung zu gewährleisten.
3. Schweißkopf
- Fokussierungssystem: Der Schweißkopf ist mit einer hochpräzisen Fokussierlinse zur Fokussierung des Laserstrahls auf den Schweißpunkt ausgestattet. Durch Anpassen des Fokusabstands und des Punktdurchmessers kann die Energieverteilung im Schweißbereich genau gesteuert werden, um Präzisionsschweißen zu ermöglichen.
- Kühlsystem: Schweißköpfe sind in der Regel mit einem Luft- oder Wasserkühlsystem ausgestattet, um eine Überhitzung über längere Zeiträume zu verhindern und die Lebensdauer des Schweißkopfes zu verbessern.
- Handgeführtes Design: Schweißköpfe sind in der Regel mit einem leichten, ergonomischen Handdesign ausgestattet, das dem Bediener das Arbeiten in verschiedenen Winkeln und auf engstem Raum erleichtert. Der Handkopf verfügt über integrierte Steuertasten zum schnellen Starten oder Stoppen des Schweißvorgangs.
4. Kontrollsystem
- Hauptsteuermodul: Das Schweißgerät verfügt über ein integriertes intelligentes Steuersystem zur Überwachung und Anpassung wichtiger Parameter wie Laserausgangsleistung, Pulsfrequenz, Fokusposition usw., um einen stabilen Schweißprozess zu gewährleisten.
- Anzeige- und Bedienoberfläche: im Allgemeinen ausgestattet mit LCD-Display oder Touchscreen, Echtzeitanzeige des Gerätestatus, der Schweißparameter und Fehleralarminformationen. Die Bedienoberfläche ist einfach und leicht zu bedienen.
- Programmierbare Funktion: Einige tragbare Laserschweißgeräte verfügen über eine programmierbare Funktion. Benutzer können das Schweißprogramm für verschiedene Materialien und Prozesse voreinstellen, um die Parameter schnell zu ändern und sich an unterschiedliche Schweißanforderungen anzupassen.
5. Stromversorgungssystem
- Eingebaute oder externe Stromversorgung: Um die Mobilität zu gewährleisten, werden einige Laserschweißgeräte mit eingebauten Batterien betrieben und einige Geräte sind mit externen Stromversorgungsmodulen ausgestattet. Durch das eingebaute Netzteil eignet sich das Gerät für den Betrieb vor Ort, insbesondere in Umgebungen, in denen eine Stromversorgung unpraktisch ist.
- Effizientes Energiemanagement: Das Stromversorgungssystem ist mit einer intelligenten Energiemanagementfunktion ausgestattet, die die Leistung an den tatsächlichen Leistungsbedarf während des Schweißprozesses anpassen, den Energieverbrauch senken und die Standzeit erhöhen kann.
6. Kühlsystem
- Wassergekühlt oder luftgekühlt: Um die Stabilität des Langzeitbetriebs zu gewährleisten, sind tragbare Laserschweißgeräte normalerweise mit einem wassergekühlten oder luftgekühlten System ausgestattet. Die Hauptaufgabe des Kühlsystems besteht darin, die Wärme für den Laser, den Schweißkopf und andere Komponenten abzuleiten, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die Leistung beeinträchtigen.
- Kompakte Struktur: Das Kühlsystem ist kompakt konzipiert und fügt dem Gerät kein übermäßiges Gewicht und Volumen hinzu, wodurch die Tragbarkeit erhalten bleibt.
7. Gehäuse und Rack
- Leichte Materialien: Um die Tragbarkeit zu gewährleisten, besteht das Gehäuse des Schweißgeräts normalerweise aus leichten, starken Materialien (z. B. Aluminiumlegierung oder hochfesten Kunststoffen) mit Schlagfestigkeit, Staub- und Korrosionsbeständigkeit.
- Integriertes Design: Einfaches Strukturdesign, die Module des Schweißgeräts sind kompakt angeordnet, leicht zu tragen und zu transportieren. Normalerweise wird es mit einem tragbaren Tragegriff oder Schultergurt geliefert, sodass es unter verschiedenen Arbeitsbedingungen problemlos bewegt werden kann.
8. Sicherheitssystem
- Schutzvorrichtungen: Das Laserschweißgerät integriert eine Vielzahl von Sicherheitsschutzmaßnahmen, wie z. B. Überhitzungsschutz, Überlastschutz, Laserschutz usw., um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
- Fehleralarm: Im Gerät ist ein intelligentes Fehlerüberwachungssystem eingerichtet. Wenn die Laserleistung abnormal ist, die Temperatur zu hoch ist oder das Kühlsystem nicht richtig funktioniert, gibt das Gerät automatisch einen Alarm aus und stoppt den Betrieb, um weitere Schäden zu verhindern.
Zusammenfassen
Die Struktur des tragbaren Laserschweißgeräts integriert Laser, Glasfaserübertragungssystem, Handschweißkopf, intelligentes Steuerungssystem, Stromversorgung und Kühlsystem. Es verfügt nicht nur über die Vorteile einer hohen Effizienz und Präzision herkömmlicher Laserschweißmaschinen, sondern bietet durch sein leichtes Design und sein flexibles Betriebssystem auch eine hohe Mobilität und Einsatzmöglichkeiten vor Ort. Diese Konstruktion macht das tragbare Laserschweißgerät zum idealen Werkzeug für alle Arten von industriellen Schweiß-, Reparatur- und Oberflächenbehandlungsarbeiten.
Praktischer Laserschweißer im Vergleich zu einem herkömmlichen Laserschweißer
Tragbare Laserschweißgeräte unterscheiden sich hinsichtlich Struktur, Funktion und Anwendungsszenarien erheblich von herkömmlichen Laserschweißgeräten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vergleich der beiden in vielerlei Hinsicht:
1. Volumen und Tragbarkeit
- Tragbare Laserschweißmaschine:
- Geringe Größe und geringes Gewicht: Kompaktes Design, meist aus leichten Materialien wie Aluminiumlegierung oder hochfestem Kunststoff, das Gewicht liegt meist zwischen 10–50 kg, leicht zu tragen und zu transportieren.
- Hohe Portabilität: Besonders geeignet für den Betrieb vor Ort und Mobilitätsanforderungen, wie z. B. Gerätewartung, Arbeiten vor Ort oder Schweißaufgaben an abgelegenen Orten. Wird normalerweise mit einem Tragegriff oder einer Trageschlaufe zum einfachen Tragen durch den Bediener geliefert.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- Große Größe und hohes Gewicht: Aufgrund der hohen Ausgangsleistung und des komplexen Kühlsystems sind herkömmliche Laserschweißgeräte normalerweise schwer und haben eine große Stellfläche, was eine feste Installation erfordert.
- Fester Einsatz: Wird hauptsächlich in Fabriken oder Produktionswerkstätten verwendet, ist schwer zu bewegen und eignet sich für große Produktionslinien oder Umgebungen, in denen kein häufiger Wechsel des Arbeitsplatzes erforderlich ist.
2. Laserleistung und Schweißkapazität
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Mittlere Ausgangsleistung: Die Leistung liegt normalerweise zwischen 500 W und 2000 W, was ausreicht, um die meisten Schweiß- und Reparaturanforderungen vor Ort zu erfüllen. Wird hauptsächlich zum Präzisionsschweißen kleiner und mittlerer Teile verwendet, z. B. zur Reparatur von Metallteilen und zum Schweißen dünner Bleche.
- Geeignet für mitteldicke Materialien: Geeignet zum Schweißen dünnwandiger Materialien und kleiner Werkstücke, hochpräzises Schweißen möglich, bei extrem dicken oder großflächigen Metallen jedoch möglicherweise eingeschränkt.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
-Hohe Ausgangsleistung: Die Leistung liegt normalerweise über 2000 W bis 10000 W, geeignet für hochintensive Schweißaufgaben in Industriequalität und zum Schweißen dicker Metallmaterialien oder großflächiger Teile.
- Leistungsstarke Schweißfähigkeit: Herkömmliche Schweißgeräte können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter dicke Stahlplatten, Aluminiumlegierungen und andere großvolumige Teile, wodurch sie sich besonders für Serienproduktionslinien oder Aufgaben eignen, die eine hohe Arbeitsbelastung erfordern.
3. Anwendungsszenarien
- Tragbare Laserschweißmaschine:
- Reparatur und Wartung vor Ort: Besonders geeignet für die Reparatur großer Geräte oder Werkstücke vor Ort, die nicht bewegt werden können, wie z. B. Schiffbau, petrochemische Ausrüstung, Bergbauausrüstung usw.
- Kleinserienfertigung: für die Kleinserienfertigung hochpräziser Teile zum Schweißen oder Reparieren, geeignet für Luft- und Raumfahrt, Automobilwartung, Formenreparatur und andere Bereiche.
- Schwer zugängliche Arbeitsumgebung: Flexible Betriebseigenschaften machen es vorteilhafter für Schweißarbeiten in engen Räumen oder unter komplexen Arbeitsbedingungen.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Batch-Produktionslinie: Wird häufig in großen automatisierten Produktionslinien wie der Automobilherstellung, dem Schiffbau, der Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt und eignet sich für großvolumige und hocheffiziente industrielle Schweißaufgaben.
- Präzisionsfertigung: Wird für die hochpräzise Bearbeitung großer Werkstücke wie Schweißen, Reparieren und Formen großer Gerätekomponenten verwendet und ist für einen hochintensiven Dauerbetrieb geeignet.
4. Flexibilität und Bedienung
- Tragbare Laserschweißmaschine:
- Hohe Flexibilität: Aufgrund des geringen Gewichts der Ausrüstung ist sie leicht zu transportieren, flexibel einsetzbar und für Mehrwinkel- und Mehrpositionsschweißen geeignet, was insbesondere bei unregelmäßigen oder engen Arbeitsräumen vorteilhafter ist.
- Handheld-Betrieb: In der Regel für den Handheld-Betrieb konzipiert, kann der Bediener den Winkel und die Schweißposition entsprechend dem tatsächlichen Bedarf anpassen, geeignet für individuelle Schweißvorgänge in kleinem Maßstab.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Der Betrieb ist relativ starr: Die meisten herkömmlichen Laserschweißgeräte sind in einer Position fixiert, das Arbeitsobjekt ist normalerweise ein Standardwerkstück, das weniger flexibel ist und das Werkstück zur Bearbeitung zum Schweißgerät bewegen muss.
- Kombination aus Automatisierung und Roboterarm: normalerweise integriert mit Roboterarm und automatisierter Produktionslinie, hoher Grad an Betriebsautomatisierung, geeignet für groß angelegte, hochpräzise kontinuierliche Schweißarbeiten.
5. Kühlsystem
- Tragbare Laserschweißmaschine:
- Leichte Kühlung: Aufgrund der geringen Leistung verwenden tragbare Schweißgeräte normalerweise Luftkühlung oder ein kleines Wasserkühlsystem, kompakte Struktur, geringerer Kühlbedarf.
- Tragbares Design: Das Design des Kühlsystems ist kompakter, um den Haupttransport zu ermöglichen, und eignet sich für kurzzeitige oder intermittierende Schweißvorgänge.
- Konventionelle Laserschweißgeräte:
- Großes Wasserkühlsystem: Herkömmliche Schweißgeräte mit höherer Leistung benötigen in der Regel ein komplexes Wasserkühlsystem zur Wärmeableitung, um die Stabilität des Lasers auch bei stundenlangem Dauerbetrieb zu gewährleisten.
- Geeignet für Langzeitarbeiten: Das Kühlsystem ist groß und effizient und kann die Ausrüstung über einen langen Zeitraum unterbrechungsfreies Hochleistungsschweißen unterstützen.
6. Operative Komplexität
- Tragbare Laserschweißmaschine:
- Einfache Bedienung: Das Design legt mehr Wert auf Einfachheit. In der Regel ist es mit einem intelligenten Bedienfeld oder Touchscreen ausgestattet. Benutzer können die Laserleistung, die Brennweite und andere Parameter schnell anpassen und sind einfach zu starten. Wenig Debugging: Geeignet für Feldeinsätze, die keine komplexe Programmierung oder Einstellungen erfordern.
- Wenig Debugging: Geeignet für Feldeinsätze, die keine komplexe Programmierung oder Einrichtung erfordern. Der Benutzer kann die Schweißparameter in Echtzeit entsprechend den Arbeitsbedingungen anpassen.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Komplizierte Bedienung: Für die Bedienung ist in der Regel Fachpersonal erforderlich, komplexere Einstellungen, insbesondere bei Integration in Automatisierungssysteme, höhere Anforderungen an Bedienung und Programmierung.
- Geeignet für anspruchsvolle Prozesse: erfordert eine präzise Steuerung der Laserausgangsleistung, Fokusposition, Scangeschwindigkeit usw., geeignet für komplexe Schweißaufgaben.
7. Kosten
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Geringere Kosten: Aufgrund des einfacheren Designs von Stromversorgung, Kühlsystem usw. sind die Anschaffungs- und Wartungskosten eines tragbaren Laserschweißgeräts normalerweise niedriger als die eines herkömmlichen Laserschweißgeräts, das für kleine und mittlere Unternehmen oder für die Wartung geeignet ist Industrie.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- Höhere Kosten: Die Anschaffungskosten für die Ausrüstung sowie die Wartungs- und Betriebskosten sind höher, insbesondere bei komplexen industriellen Prozessanwendungen mit hoher Leistung und erheblichen Inputkosten.
8. Wartung und Reparatur
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Einfache Wartung: Aufgrund des kompakten Designs und der relativ einfachen Struktur sind tragbare Laserschweißgeräte einfacher zu warten und zu reparieren und weisen eine geringere Geräteausfallrate auf.
- Einfache Reparatur vor Ort: Im Störungsfall können Überholung und Ersatzteile in der Regel schnell vor Ort durchgeführt werden.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- komplexe Wartung: komplexe Gerätesysteme, regelmäßige Wartung und Fehlerbehebung erfordern in der Regel spezialisierte Techniker, der Wartungszyklus ist länger.
- Hoher Wartungsaufwand: Aufgrund der großen Ausrüstung und der hohen technischen Anforderungen sind die Wartungskosten oft hoch, insbesondere wenn es um Hochleistungslaser und Kühlsysteme geht.
Zusammenfassung
Tragbare Laserschweißgeräte zeichnen sich aufgrund ihrer leichten, flexiblen und anpassungsfähigen Beschaffenheit in Umgebungen aus, in denen Vor-Ort-Betrieb, flexibles Schweißen und Reparaturen erforderlich sind. Herkömmliche Laserschweißgeräte hingegen eignen sich aufgrund ihrer robusten Schweißfähigkeiten, Automatisierung und hohen Leistungsabgabe besser für die Serienfertigung und lange industrielle Hochleistungsanwendungen. Beide haben ihre eigenen Vorteile und Benutzer können den richtigen Gerätetyp für ihre spezifischen Anwendungsanforderungen auswählen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.09.2024