Laserschweißgeräte werden häufig zum Schweißen und Auftragschweißen eingesetzt. Sind Sie besorgt, dass tragbare Laserschweißgeräte zwar tragbarer sind, aber im Vergleich zu herkömmlichen Laserschweißgeräten bestimmte Funktionen vermissen lassen? Sind Sie neugierig auf die Vorteile und Nachteile eines tragbaren Laserschweißgeräts gegenüber einem herkömmlichen? Lesen Sie diesen Artikel und erfahren Sie alles Wissenswerte über tragbare Laserschweißgeräte!
Laserauftragschweißen trifft auf tragbares Design
Tragbare Laser-AuftragschweißmaschineDie Laserauftragschweißtechnologie bietet nicht nur die Kernvorteile, sondern ermöglicht durch ihr innovatives, tragbares Design auch eine effiziente Nutzung in einem breiteren Anwendungsspektrum. Ob Reparaturen großer Geräte vor Ort, Wartungen unter komplexen Bedingungen oder Präzisionsbearbeitung kleiner Chargen – diese Geräte liefern stabile und zuverlässige Schweiß- und Reparaturergebnisse.
Merkmale des tragbaren Laserschweißgeräts
● Kompaktes Design, komfortable Bedienung: Das Gerät ist leicht, klein, einfach zu transportieren und vor Ort zu installieren und zu bedienen. Es eignet sich besonders für große Geräte, die schwer zu bewegen sind, oder für den Einsatz außerhalb des Standorts. Das Schweißgerät kann problemlos an verschiedenen Industriestandorten eingesetzt werden, reduziert die Werkstückhandhabung und Ausfallzeiten und verbessert die Betriebseffizienz erheblich.
Präzise Energieregelung und hervorragende Schweißqualität: Die Laser-Auftragschweißmaschine kann die Laserenergie präzise regulieren, um eine sehr hohe Auftragsgenauigkeit zu erzielen. Durch die Steuerung der Laserleistung und der Schweißparameter wird sichergestellt, dass das Material während des Schweißvorgangs nicht thermisch beschädigt wird und die Auftragsschicht fest mit dem Grundmaterial verbunden ist. Dadurch entsteht eine verschleißfeste, korrosionsbeständige und hitzebeständige Oberfläche.
Aufbau eines tragbaren Laserschweißgeräts
Die Konstruktion tragbarer Laserschweißgeräte ist so konzipiert, dass sie die technischen Anforderungen für effizientes Schweißen erfüllen, aber auch die Tragbarkeit und einfache Bedienung berücksichtigen. Ihre Struktur enthält in der Regel die folgenden Kernkomponenten:
1. Laser
- Typen: Tragbare Laserschweißgeräte verwenden üblicherweise Faserlaser oder Halbleiterlaser. Diese beiden Lasertypen sind kleiner und energieeffizienter für tragbare Geräte.
- Funktion: Der Laser ist die Kernkomponente des Schweißgeräts und erzeugt einen energiereichen Laserstrahl. Dieser wird über eine Glasfaser an den Schweißkopf übertragen, um den Schweißvorgang abzuschließen.
- Eigenschaften: Geringe Größe, hohe Energiedichte, kleine Wärmeeinflusszone, präzise Steuerung des Schweißbereichs, geeignet zum Schweißen dünnwandiger Materialien oder Präzisionsteile.
2. Glasfaser-Übertragungssystem
Glasfaser-Strahlübertragung: Glasfasern übertragen den vom Laser erzeugten Laserstrahl vom Host zum Schweißkopf und gewährleisten so eine konzentrierte Laserenergieübertragung. Die hohe Effizienz und Flexibilität des Glasfaser-Übertragungssystems ist ein wesentlicher Bestandteil der Konstruktion des tragbaren Laserschweißgeräts.
- Schutz: Die äußere Schicht der Faser ist vor Beschädigungen und Umwelteinflüssen geschützt, um die Stabilität während der Übertragung zu gewährleisten.
3. Schweißkopf
Fokussiersystem: Der Schweißkopf ist mit einer hochpräzisen Fokussierlinse ausgestattet, die den Laserstrahl auf den Schweißpunkt fokussiert. Durch die Anpassung von Fokussierabstand und Punktdurchmesser lässt sich die Energieverteilung im Schweißbereich präzise steuern und so Präzisionsschweißen realisieren.
- Kühlsystem: Schweißköpfe sind üblicherweise mit einem Luft- oder Wasserkühlsystem ausgestattet, um eine Überhitzung über längere Zeiträume zu verhindern und die Lebensdauer des Schweißkopfes zu verbessern.
Handgeführtes Design: Schweißköpfe sind in der Regel leicht und ergonomisch gestaltet, sodass der Bediener problemlos in verschiedenen Winkeln und auf engstem Raum arbeiten kann. Der Handkopf verfügt über integrierte Bedientasten zum schnellen Starten und Stoppen des Schweißvorgangs.
4. Kontrollsystem
- Hauptsteuermodul: Das Schweißgerät verfügt über ein integriertes intelligentes Steuersystem zur Überwachung und Anpassung wichtiger Parameter wie Laserausgangsleistung, Pulsfrequenz, Fokusposition usw., um einen stabilen Schweißprozess zu gewährleisten.
Anzeige- und Bedienoberfläche: In der Regel mit LCD-Display oder Touchscreen ausgestattet, zeigt Gerätestatus, Schweißparameter und Fehleralarminformationen in Echtzeit an. Die Bedienoberfläche ist einfach und benutzerfreundlich gestaltet.
- Programmierbare Funktion: Einige tragbare Laserschweißgeräte verfügen über eine programmierbare Funktion, sodass Benutzer das Schweißprogramm voreinstellen und die Parameter für unterschiedliche Materialien und Prozesse schnell ändern können, um sie an unterschiedliche Schweißanforderungen anzupassen.
5. Stromversorgungssystem
Integriertes oder externes Netzteil: Um die Mobilität zu gewährleisten, werden einige Laserschweißgeräte mit integrierten Batterien betrieben, und einige Geräte sind mit externen Stromversorgungsmodulen ausgestattet. Dank des integrierten Netzteils ist das Gerät für den Einsatz vor Ort geeignet, insbesondere in Umgebungen mit ungünstiger Stromversorgung.
- Effizientes Energiemanagement: Das Stromversorgungssystem ist mit einer intelligenten Energiemanagementfunktion ausgestattet, die die Leistung entsprechend dem tatsächlichen Leistungsbedarf während des Schweißvorgangs anpassen, den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer erhöhen kann.
6. Kühlsystem
Wasser- oder luftgekühlt: Um die Stabilität bei Langzeitbetrieb zu gewährleisten, sind tragbare Laserschweißgeräte üblicherweise mit einem wasser- oder luftgekühlten System ausgestattet. Die Hauptaufgabe des Kühlsystems besteht darin, die Wärme von Laser, Schweißkopf und anderen Komponenten abzuleiten, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die Leistung beeinträchtigen.
- Kompakte Struktur: Das Kühlsystem ist kompakt konzipiert und trägt nicht zu viel Gewicht und Volumen zum Gerät bei, sodass die Tragbarkeit gewährleistet bleibt.
7. Gehäuse und Rack
- Leichte Materialien: Um die Tragbarkeit zu gewährleisten, besteht das Gehäuse des Schweißgeräts normalerweise aus leichten, robusten Materialien (wie Aluminiumlegierungen oder hochfesten Kunststoffen) mit Stoßfestigkeit, Staub- und Korrosionsbeständigkeit.
- Integriertes Design: Einfaches strukturelles Design, die Module des Schweißgeräts sind kompakt angeordnet und leicht zu tragen und zu transportieren. Es wird normalerweise mit einem tragbaren Tragegriff oder Schultergurt geliefert, sodass es unter verschiedenen Arbeitsbedingungen leicht bewegt werden kann.
8. Sicherheitssystem
- Schutzvorrichtungen: Die Laserschweißmaschine verfügt über eine Vielzahl von Sicherheitsschutzmaßnahmen, wie z. B. Überhitzungsschutz, Überlastungsschutz, Laserschutz usw., um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Fehleralarm: Im Gerät ist ein intelligentes Fehlerüberwachungssystem installiert. Bei anormaler Laserleistung, zu hoher Temperatur oder einer Fehlfunktion des Kühlsystems schlägt das Gerät automatisch Alarm und stoppt den Betrieb, um weitere Schäden zu vermeiden.
Zusammenfassen
Die Struktur des tragbaren Laserschweißgeräts integriert Laser, Glasfaserübertragungssystem, Handschweißkopf, intelligente Steuerung, Stromversorgung und Kühlsystem. Es bietet nicht nur die Vorteile der hohen Effizienz und Präzision herkömmlicher Laserschweißgeräte, sondern ermöglicht durch sein leichtes Design und sein flexibles Betriebssystem auch hohe Mobilität und Einsatzmöglichkeiten vor Ort. Dieses Design macht das tragbare Laserschweißgerät zum idealen Werkzeug für alle Arten von industriellen Schweiß-, Reparatur- und Oberflächenbehandlungsarbeiten.
Praktischer Laserschweißer vs. herkömmlicher Laserschweißer
Tragbare Laserschweißgeräte unterscheiden sich hinsichtlich Aufbau, Funktion und Anwendungsszenarien deutlich von herkömmlichen Laserschweißgeräten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vergleich der beiden Geräte in vielerlei Hinsicht:
1. Volumen und Tragbarkeit
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Geringe Größe und geringes Gewicht: kompaktes Design, normalerweise aus leichten Materialien wie Aluminiumlegierungen oder hochfesten Kunststoffen hergestellt, das Gewicht liegt normalerweise zwischen 10 und 50 kg, leicht zu tragen und zu transportieren.
- Hohe Mobilität: Besonders geeignet für den Einsatz vor Ort und Mobilitätsanforderungen, z. B. bei der Gerätewartung, Baustellenarbeiten oder Schweißarbeiten an abgelegenen Standorten. In der Regel mit Tragegriff oder Gurt für einfaches Tragen durch den Bediener.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- Große Größe und hohes Gewicht: Aufgrund der hohen Ausgangsleistung und des komplexen Kühlsystems sind herkömmliche Laserschweißgeräte in der Regel schwer und benötigen viel Stellfläche, sodass eine feste Installation erforderlich ist.
- Stationäre Verwendung: Wird hauptsächlich in Fabriken oder Produktionswerkstätten verwendet, ist schwer zu bewegen und eignet sich für große Produktionslinien oder Umgebungen, in denen keine häufigen Arbeitsplatzwechsel erforderlich sind.
2. Laserleistung und Schweißkapazität
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Mittlere Leistungsabgabe: Die Leistung liegt normalerweise zwischen 500 W und 2000 W, was für die meisten Schweiß- und Reparaturanforderungen vor Ort ausreicht. Wird hauptsächlich zum Präzisionsschweißen kleiner und mittelgroßer Teile verwendet, z. B. zur Reparatur von Metallteilen und zum Schweißen dünner Platten.
- Geeignet für Materialien mittlerer Dicke: Geeignet zum Schweißen dünnwandiger Materialien und kleiner Werkstücke, ermöglicht hochpräzises Schweißen, kann jedoch bei extrem dicken oder großflächigen Metallen eingeschränkt sein.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
-Hohe Leistungsabgabe: Die Leistung liegt normalerweise über 2000 W bis 10000 W, geeignet für industrielle, hochintensive Schweißaufgaben, zum Schweißen dicker Metallmaterialien oder großflächiger Teile.
- Leistungsstarke Schweißfähigkeit: Herkömmliche Schweißgeräte können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter dicke Stahlplatten, Aluminiumlegierungen und andere großvolumige Teile, wodurch sie sich besonders für Serienproduktionslinien oder Aufgaben eignen, die eine hohe Arbeitsbelastung erfordern.
3. Anwendungsszenarien
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Reparatur und Wartung vor Ort: Besonders geeignet für die Reparatur großer Geräte oder Werkstücke vor Ort, die nicht bewegt werden können, wie z. B. Schiffbau, petrochemische Geräte, Bergbaugeräte usw.
- Kleinserienproduktion: für die Kleinserienproduktion von Schweiß- oder Reparaturteilen mit hoher Präzision, geeignet für die Luft- und Raumfahrt, die Fahrzeugwartung, die Formenreparatur und andere Bereiche.
- Schwer zugängliche Betriebsumgebung: Flexible Betriebseigenschaften machen es vorteilhafter für Schweißarbeiten in engen Räumen oder unter komplexen Arbeitsbedingungen.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Batch-Produktionslinie: Wird häufig in großen automatisierten Produktionslinien verwendet, beispielsweise in der Automobilherstellung, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrtindustrie usw., geeignet für industrielle Schweißaufgaben mit hohem Volumen und hoher Effizienz.
- Präzisionsfertigung: Wird für die hochpräzise Bearbeitung großer Werkstücke verwendet, z. B. zum Schweißen, Reparieren und Formen großer Gerätekomponenten, geeignet für hochintensiven Dauerbetrieb.
4. Flexibilität und Bedienung
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Hohe Flexibilität: Da das Gerät leicht und einfach zu tragen ist, kann es flexibel eingesetzt werden und eignet sich zum Schweißen in mehreren Winkeln und Positionen, was insbesondere bei unregelmäßigen oder engen Arbeitsbereichen vorteilhafter ist.
- Auf Handbedienung basierend: Normalerweise für die Handbedienung konzipiert, kann der Bediener den Winkel und die Schweißposition entsprechend dem tatsächlichen Bedarf anpassen, geeignet für personalisierte Schweißvorgänge im kleinen Maßstab.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Der Betrieb ist relativ festgelegt: Die meisten herkömmlichen Laserschweißgeräte sind an einer Position fixiert. Das Arbeitsobjekt ist normalerweise ein Standardwerkstück, das weniger flexibel ist und für die Bearbeitung zum Schweißgerät bewegt werden muss.
- Kombination aus Automatisierung und Roboterarm: normalerweise mit Roboterarm und automatisierter Produktionslinie integriert, hoher Grad an Betriebsautomatisierung, geeignet für groß angelegte, hochpräzise kontinuierliche Schweißarbeiten.
5. Kühlsystem
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Leichte Kühlung: Aufgrund der geringen Leistung verwenden tragbare Schweißgeräte normalerweise eine Luftkühlung oder ein kleines Wasserkühlsystem, eine kompakte Struktur und einen geringeren Kühlbedarf.
- Tragbares Design: Das Kühlsystem ist kompakter gestaltet, um das Hauptgerät transportieren zu können, geeignet für kurzzeitige oder intermittierende Schweißvorgänge.
- Konventionelle Laserschweißgeräte:
- Großes Wasserkühlsystem: Herkömmliche Schweißgeräte mit höherer Leistung benötigen in der Regel ein komplexes Wasserkühlsystem zur Wärmeableitung, um die Stabilität des Lasers bei langjährigem Dauerbetrieb zu gewährleisten.
- Geeignet für Langzeitarbeiten: Das Kühlsystem ist groß und effizient und kann das Gerät für lange Zeit beim ununterbrochenen Hochleistungsschweißen unterstützen.
6. Operative Komplexität
- Tragbares Laserschweißgerät:
Einfache Bedienung: Das Design legt besonderen Wert auf Einfachheit. In der Regel ist es mit einem intelligenten Bedienfeld oder Touchscreen ausgestattet. Benutzer können Laserleistung, Brennweite und andere Parameter schnell einstellen und sind leicht zu starten. Wenig Debugging: Geeignet für den Außendienst, der keine komplexe Programmierung oder Einstellungen erfordert.
- Wenig Debugging: Geeignet für Feldoperationen, die keine komplexe Programmierung oder Einrichtung erfordern. Der Benutzer kann die Schweißparameter in Echtzeit entsprechend den Arbeitsbedingungen anpassen.
- Traditionelle Laserschweißmaschine:
- Komplizierte Bedienung: Die Bedienung erfordert in der Regel Fachpersonal und komplexere Einstellungen. Insbesondere bei der Integration in Automatisierungssysteme sind die Anforderungen an Bedienung und Programmierung höher.
- Geeignet für anspruchsvolle Prozesse: erfordert eine präzise Steuerung der Laserausgangsleistung, Fokusposition, Scangeschwindigkeit usw., geeignet für komplexe Schweißaufgaben.
7. Kosten
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Niedrigere Kosten: Aufgrund der vereinfachten Konstruktion von Stromversorgung, Kühlsystem usw. sind die Anschaffungs- und Wartungskosten eines tragbaren Laserschweißgeräts normalerweise niedriger als die eines herkömmlichen Laserschweißgeräts, was es für kleine und mittlere Unternehmen oder die Wartungsbranche geeignet macht.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- Höhere Kosten: Die Anschaffungskosten der Geräte sind höher, ebenso die Wartungs- und Betriebskosten, insbesondere bei industriellen Hochleistungsanwendungen mit komplexen Prozessen und erheblichen Inputkosten.
8. Wartung und Reparatur
- Tragbares Laserschweißgerät:
- Einfache Wartung: Aufgrund der kompakten Bauweise und des relativ einfachen Aufbaus sind tragbare Laserschweißgeräte leichter zu warten und zu reparieren und weisen eine geringere Ausfallrate auf.
- Einfache Reparatur vor Ort: Sollte eine Störung auftreten, können Überholung und Ersatzteillieferung meist schnell vor Ort durchgeführt werden.
- Konventionelles Laserschweißgerät:
- Komplexe Wartung: Komplexe Gerätesysteme, die regelmäßige Wartung erfordern, und zur Fehlerbehebung sind in der Regel spezialisierte Techniker erforderlich, der Wartungszyklus ist länger.
- Hohe Wartungskosten: Aufgrund der großen Geräte und der hohen technischen Anforderungen sind die Wartungskosten oft hoch, insbesondere bei Hochleistungslasern und Kühlsystemen.
Zusammenfassung
Tragbare Laserschweißgeräte eignen sich aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Flexibilität und Anpassungsfähigkeit hervorragend für Umgebungen, die Vor-Ort-Betrieb, flexibles Schweißen und Reparaturen erfordern. Herkömmliche Laserschweißgeräte hingegen eignen sich aufgrund ihrer robusten Schweißfunktionen, Automatisierung und hohen Leistungsabgabe besser für die Serienproduktion und langandauernde industrielle Hochleistungsanwendungen. Beide Geräte bieten ihre Vorteile, und Anwender können das passende Gerät für ihre spezifischen Anwendungsanforderungen auswählen.
Veröffentlichungszeit: 21. September 2024