Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Fertigungstechnologie ist die Schweißplattierungstechnologie zu einer wichtigen Methode zur Verbesserung der Leistung von Metallwerkstoffen geworden. Das Richtige wählenSchweißplattierungspulverkann nicht nur die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. In diesem Artikel werden die Arten von Schweißauftragspulvern, Auswahlprinzipien und ihre Anwendung in der Industrie ausführlich erörtert.
1. Definition und Klassifizierung von Schweißplattierungspulvern
Diagramme 1Laserschweißmaschine&Plasmaschweißmaschine
Schweißplattierungspulver ist eine Art Material zur Oberflächenmodifizierung und -reparatur, das geschmolzen und durch eine Wärmequelle auf der Oberfläche des Grundmaterials abgeschieden wird, um eine Plattierungsschicht mit spezifischen Eigenschaften zu bilden. Schweißauftragspulver werden je nach chemischer Zusammensetzung und Verwendung hauptsächlich in die folgenden Kategorien eingeteilt:
- Legierungspulver auf Nickelbasis: Mit ausgezeichneter Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck verwendet, beispielsweise in Gasturbinenschaufeln und chemischen Geräten.
- Legierungspulver auf Kobaltbasis: mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, weit verbreitet in Ventilen, Formen und anderen Teilen mit hohem Verschleiß.
- Legierungspulver auf Eisenbasis: relativ kostengünstig, geeignet für allgemeine Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen, wird häufig in Bergbaumaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen usw. verwendet.
- Pulver auf Keramikbasis: Wird hauptsächlich zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Materials wie Aluminiumoxid, Wolframkarbid usw. verwendet und eignet sich für Anwendungen unter extremen Verschleißbedingungen.
2. Grundsätze zur Auswahl von Schweißauftragspulvern
Diagramme 2 Grundmaterial
Die Auswahl des geeigneten Schweißauftragspulvers ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität der Auftragsschicht. Die folgenden wichtigen Faktoren sollten bei der Auswahl von Schweißauftragspulver berücksichtigt werden:
- Grundmaterialeigenschaften: Unterschiedliche Grundmaterialien (wie Stahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen usw.) stellen unterschiedliche Kompatibilitätsanforderungen für Beschichtungspulver. Daher muss das richtige Pulver entsprechend den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials ausgewählt werden.
- Arbeitsumgebung: Wählen Sie unter Berücksichtigung der Arbeitstemperatur der Mantelschicht, der Art des Verschleißes, korrosiver Medien und anderer Faktoren den Pulvertyp aus, der den Anforderungen einer bestimmten Arbeitsumgebung gerecht wird.
- Beschichtungsverfahren: Verschiedene Beschichtungsverfahren (z. B. Laserbeschichtung, Plasmaspritzen, Oxyacetylen-Flammspritzen usw.) stellen unterschiedliche Anforderungen an die Partikelgröße, Morphologie und Mobilität des Pulvers und sollten sich bei der Auswahl des geeigneten Pulvers an dem jeweiligen Verfahren orientieren.
- Wirtschaftlichkeit: Unter der Prämisse, die Leistungsanforderungen zu erfüllen, sollte die Wirtschaftlichkeit des Pulvers umfassend berücksichtigt und das kostengünstige Material ausgewählt werden.
3. Schweißauftragspulveranwendungen in der Industrie
3.1 Petrochemischer Bereich
Im petrochemischen Bereich sind Geräte häufig hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien ausgesetzt. Nickelbasiertes Legierungspulver ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zum bevorzugten Material für die Reparatur petrochemischer Geräte geworden. Durch das Verkleidungsverfahren kann die Haltbarkeit der Ausrüstung erheblich verbessert werden, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
3.2 Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt sehr hohe Anforderungen an leichte und hochfeste Materialien sowie eine hohe Temperaturbeständigkeit. Aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturleistung wird kobaltbasiertes Legierungspulver häufig bei der Reparatur und Oberflächenverstärkung von Flugzeugtriebwerksteilen verwendet, um einen zuverlässigen Betrieb in extremen Umgebungen zu gewährleisten.
3.3 Mechanische Fertigung
In der mechanischen Fertigungsindustrie werden Beschichtungspulver häufig zur Reparatur und Verbesserung der Leistung mechanischer Teile verwendet. Aufgrund der geringeren Kosten und der guten Verschleißfestigkeit wird eisenbasiertes Legierungspulver häufig zur Reparatur verschlissener Teile von Landmaschinen, Bergbaugeräten usw. verwendet, was die Nutzungseffizienz und Lebensdauer der Geräte erheblich verbessert.
3.4 Automobilindustrie
In der Automobilindustrie müssen Motoren, Getriebe und andere Schlüsselkomponenten eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Durch die Oberflächenbeschichtung mit Pulvern auf Keramikbasis kann die Leistung von Teilen erheblich verbessert, ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
4. Zukunftsaussichten
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie werden die Aussichten für die Anwendung von Schweißauftragspulver in der Materialwissenschaft und Fertigung breiter. In Zukunft wird die Entwicklung vielfältigerer und funktionalisierterer Mantelpulver zum Trend werden. Durch die Kombination innovativer Materialien und fortschrittlicher Fusionsplattierungstechnologie wird die Materialleistung weiter verbessert und die nachhaltige Entwicklung verschiedener Branchen stark unterstützt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.07.2024