Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Fertigungstechnologie ist die Schweißverkleidungstechnologie zu einer wichtigen Methode zur Verbesserung der Leistung von Metallmaterialien geworden. Das Recht wählenSchweißverkleidungspulverKann nicht nur den Verschleißfestigkeit, den Korrosionsbeständigkeit und den Müdigkeitswiderstand des Materials verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. In diesem Papier werden die Arten von Schweißnahtverrückungspulver, Auswahlprinzipien und ihre Anwendung in der Industrie ausführlich erörtert.
1. Definition und Klassifizierung von Verkleidungspulver schweißen
Diagramme 1Laserschweißmaschine&Plasmaschweißmaschine
Das Schweißverkleidungspulver ist eine Art von Material, das zur Oberflächenmodifizierung und -reparatur verwendet wird, das von einer Wärmequelle auf der Oberfläche des Grundmaterials geschmolzen und abgelagert wird, um eine Verkleidungsschicht mit spezifischen Eigenschaften zu bilden. Nach chemischer Zusammensetzung und Verwendung werden die Schweißnaht -Verrücktenpulver hauptsächlich in die folgenden Kategorien eingeteilt:
- Legierungspulver auf Nickelbasis: Mit ausgezeichneter hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit wird es üblicherweise in hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen wie Gasturbinenklingen und chemischen Geräten verwendet.
- Legierungspulver auf Kobaltbasis: Mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturoxidationswiderstand, weit verbreitete in Ventilen, Formen und anderen hohen Verschleißteilen.
- Legierungspulver auf Eisenbasis: Relativ kostengünstig, für allgemeine Anforderungen an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit geeignet, häufig in Bergbaugeräten, landwirtschaftlichen Maschinen usw. verwendet.
- Pulver auf Keramikbasis: Hauptsächlich zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Materials wie Aluminiumoxid, Wolframkarbid usw., geeignet für Anwendungen unter extremen Verschleißbedingungen.
2. Grundsätze zur Auswahl von Schweißverkleidungspulver
Diagramme 2 Grundmaterial
Die Auswahl des entsprechenden Schweißverkleidungspulvers ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität der Verkleidungsschicht. Im Folgenden sind mehrere wichtige Faktoren aufgeführt, die bei der Auswahl von Schweißverkleidungspulver berücksichtigt werden sollten:
- Basismaterialeigenschaften: Unterschiedliche Grundmaterialien (wie Stahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen usw.) haben unterschiedliche Kompatibilitätsanforderungen für Kladpulver, müssen das richtige Pulver gemäß den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials auswählen.
- Arbeitsumgebung: Berücksichtigt die Arbeitstemperatur der Verkleidungsschicht, die Art des Verschleißes, die korrosiven Medien und andere Faktoren die Art des Pulvers, der den Anforderungen einer bestimmten Arbeitsumgebung erfüllen kann.
- Beschichtungsprozess: Unterschiedliche Beschichtungsprozesse (wie Laserbeschichtung, Plasmasprühung, Oxyacetylen -Flammensprühung usw.) auf der Größe der Pulverpartikel, Morphologie und Mobilität haben unterschiedliche Anforderungen, sollten auf dem spezifischen Prozess zur Auswahl des geeigneten Pulvers basieren.
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3.. Schweißverkleidungspulveranwendungen in der Industrie schweißen
3.1 Petrochemisches Feld
Im petrochemischen Bereich ist Geräte häufig hoher Temperatur, hohem Druck und korrosiven Medien ausgesetzt. Nickelbasierter Leichtmetallpulver ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zum bevorzugten Material für die Reparatur von petrochemischen Geräten geworden. Durch den Verkleidungsverfahren kann die Haltbarkeit der Ausrüstung erheblich verbessert werden, wodurch die Lebensdauer verlängert und Ausfallzeit- und Wartungskosten gesenkt werden kann.
3.2 Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat sehr hohe Anforderungen an leichte und hohe Stärke und hohe Temperaturfestigkeit. Aufgrund seiner ausgezeichneten Hochtemperaturleistung wird Cobalt-basierte Leichtmetallpulver üblicherweise bei der Reparatur und Oberflächenverstärkung von Aero-Engine-Teilen verwendet, um einen zuverlässigen Betrieb in extremen Umgebungen zu gewährleisten.
3.3 Mechanische Herstellung
In der mechanischen Fertigungsindustrie werden die Verkleidungspulver häufig zur Reparatur und Verbesserung der Leistung mechanischer Teile verwendet. Aufgrund seiner geringeren Kosten und der guten Verschleiß-resistenten Leistung wird Alloy-Pulver auf Eisenbasis üblicherweise verwendet, um abgenutzte Teile von landwirtschaftlichen Maschinen, Bergbaugeräten usw. zu reparieren, was die Nutzungseffizienz und die Lebensdauer des Geräts erheblich verbessert.
3.4 Automobilindustrie
In der Automobilindustrie müssen Motoren, Getriebe und andere Schlüsselkomponenten eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die Oberflächenverkleidung unter Verwendung von Pulvern auf Keramikbasis kann die Leistung von Teilen erheblich verbessern, ihre Lebensdauer verlängern und die Wartungskosten senken.
4. Zukunftsaussichten
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie werden die Aussichten für die Anwendung von Schweißverkleidungspulver in Materialwissenschaft und -herstellung breiter sein. In Zukunft wird die Entwicklung von diversifizierteren und funktionalisierten Verkleidungspulvern zu einem Trend. Durch die Kombination innovativer Materialien und fortschrittlicher Fusionskladding -Technologie wird die materielle Leistung weiter verbessert, was eine starke Unterstützung für die nachhaltige Entwicklung verschiedener Branchen bietet.
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Postzeit: Jul-04-2024