S-WIG(Super Tungsten Inert Gas Welding) ist ein verbessertes Schweißverfahren, das auf dem traditionellen WIG-Verfahren (Tungsten Inert Gas Welding) basiert und durch die Optimierung der Form der Wolframelektrode und die Anpassung der Schweißparameter die Eindringtiefe und Effizienz deutlich erhöht. Durch die Optimierung der Form der Wolframelektrode und die Anpassung der Schweißparameter können die Schweißtiefe und -effizienz erheblich verbessert werden. Das S-WIG-Tiefschweißen eignet sich besonders zum einseitigen Schweißen und doppelseitigen Umformen dicker Plattenmaterialien und reduziert so die Schweißtiefe Anzahl der Schweißdurchgänge und Verbesserung der Produktivität.
I. Funktionsprinzip des S-WIG-Tiefschmelzschweißens
Das S-WIG-Tiefschmelzschweißen verwendet eine speziell entwickelte Wolframelektrode und verbessert die Schweißleistung durch die folgenden technischen Mittel:
1. Sonderform der Wolframelektrode:
- Die Wolframelektrode hat eine optimierte konische Struktur (z. B. kleinere Konizität oder spezielles Rillendesign), die zur Konzentration der Lichtbogenenergie beiträgt.
- Dies hilft, die Lichtbogenenergie zu konzentrieren. Es verbessert die Stabilität des Lichtbogens, macht ihn konzentrierter und tiefer und erhöht so die Einschmelztiefe.
2. Optimierter Schweißstrom:
- Verwenden Sie höhere Stromdichten (typischerweise das Zwei- bis Dreifache des herkömmlichen WIG-Schweißens), um den Schweißwärmeeintrag zu verbessern.
- Durch die Regelung des gepulsten Stroms wird die Einschmelztiefe weiter erhöht und die Wärmeeinflusszone verringert.
3. Gasschutz:
- Verwenden Sie als Schutzgas reines Argon oder Argongemische (z. B. Helium oder Wasserstoff), um die Schutzwirkung der Schweißzone zu verbessern und die Oxidation zu reduzieren.
- Passen Sie den Gasfluss entsprechend an, um Lichtbogenflattern zu vermeiden und die Schweißstabilität zu verbessern.
4. Verbesserte Lichtbogenkraft:
- Nutzen Sie die Technologie zur Anpassung des elektromagnetischen Feldes, um die Aufprallkraft des Lichtbogens auf das Schmelzbad zu erhöhen und das Schmelzbad tiefer und schmaler zu machen.
- Verbessern Sie die Fließfähigkeit des Schmelzbades, um den Effekt eines tiefen Schmelzens zu erzielen.
II. Die Vorteile des S-WIG-Tiefschmelzschweißens
1. Die Schmelztiefe deutlich verbessern:
- Unter den gleichen Schweißbedingungen erhöht sich die Schmelztiefe beim S-WIG-Schweißen im Vergleich zum herkömmlichen WIG-Schweißen um das 2- bis 3-fache, wodurch die Notwendigkeit eines Mehrlagenschweißens verringert wird.
2. Reduzierte Schweißkosten:
- Aufgrund der erhöhten Einschmelztiefe können die Anzahl der Schweißdurchgänge und der Einsatz von Zusatzwerkstoff reduziert werden, wodurch die Gesamtschweißkosten gesenkt werden.
3. Höhere Produktivität:
- Einseitiges Schweißen ermöglicht doppelseitiges Formen, wodurch die Montagezeit und die Schweißzykluszeit erheblich verkürzt werden.
4. Höhere Schweißqualität:
- Tieferes Schmelzbad und geringere Schrumpfung reduzieren Schweißverzug.
- Geeignet zum Schweißen dicker Bleche, wodurch die Wärmeeinflusszone und die Eigenspannung reduziert werden.
5. Umweltschutz und Sicherheit:
- Beim S-WIG-Schweißen entstehen weniger Dämpfe und schädliche Gase, was umweltfreundlicher ist als das herkömmliche Schweißverfahren.
III.Anwendungsgebiete des S-WIG-Tiefschmelzschweißens
•Dickblechschweißen:
- Besonders geeignet für das einseitige Schweißen von dicken Blechen über 8 mm, häufig verwendet in Druckbehältern, chemischen Geräten, Rohrleitungen und Lagertanks.
•Schweißen von hochfestem Stahl und Edelstahl:
- Beim Schweißen von hochfestem Stahl und hitzebeständigem Edelstahl weist das S-WIG-Schweißen eine gute Schweißleistung auf und eignet sich für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und die Nuklearindustrie.
•Reparaturschweißen:
- Aufgrund seines guten Eindringvermögens und des geringen Wärmeeintrags eignet sich das S-WIG-Schweißen auch für die Schweißreparatur wichtiger Geräte wie Turbinenschaufeln und großer Gussteile.
IV.S-WIG-Tiefschmelzschweißen und Vergleich anderer Schweißverfahren
- Im Vergleich zum herkömmlichen WIG-Schweißen weist das S-WIG-Schweißen eine größere Einschmelztiefe und eine höhere Schweißgeschwindigkeit auf.
- Im Vergleich zum MIG/MAG-Schweißen ist die Qualität des S-WIG-Schweißens höher, aber die Geschwindigkeit ist relativ langsam.
- Im Vergleich zum Plasmaschweißen ist die Schweißleistung beim S-WIG-Schweißen bei dicken Blechen besser und die Gerätekosten sind relativ niedrig.
V. Vorsichtsmaßnahmen für das S-WIG-Tiefschmelzschweißen
1. Auswahl und Schleifen der Wolframelektrode:
- Es muss eine spezielle S-WIG-Wolframelektrode verwendet werden und darauf geachtet werden, dass die Schleifrichtung der Wolframelektrode und die Lichtbogenrichtung gleich sind, um die Lichtbogenverschiebung zu verringern.
2. Steuerung des Gasflusses:
- Passen Sie die Durchflussmenge des Schutzgases entsprechend an, um zu verhindern, dass der Lichtbogen durch den Gasfluss beeinträchtigt und destabilisiert wird.
3. Einstellung der Schweißparameter:
- Passen Sie Strom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit entsprechend der Dicke und dem Material der Schweißnaht an, um die Schmelztiefe und die Qualität der Schweißnahtformung sicherzustellen.
Als verbessertes Verfahren des herkömmlichen WIG-Schweißens bietet das S-WIG-Tiefschmelzschweißen erhebliche Vorteile beim Schweißen dicker Bleche und beim Schweißen mit hohen Qualitätsanforderungen. Durch die Optimierung der Wolframelektrode und der Schweißparameter kann beim S-WIG-Schweißen eine tiefere Eindringtiefe und eine höhere Effizienz erreicht werden. Dabei handelt es sich um eine fortschrittliche Schweißtechnologie, die es wert ist, in der modernen Fertigungsindustrie gefördert und angewendet zu werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. November 2024