Die Innovation beim Schweißen entwickelt sich weiter, wobei Roboter-Oberflächenhärtung und Plasmapulver-Beschichtungstechnologien die neuesten Fortschritte veranschaulichen. Diese Maschinen bieten eine Reihe von Funktionen und Fähigkeiten, die die Branche revolutionieren werden.

DerRoboter-Auftragsschweißmaschinekombiniert einen Roboterarm mit einem 600 kg schweren Schweißpositionierer, der sich um 360° drehen lässt. Diese Maschine verfügt über eine programmierbare Steuerung und kann Oberflächenbeschichtungsreparaturen an verschiedenen speziell geformten Teilen und herkömmlichen Teilen durchführen. Darüber hinaus bietet es eine verbesserte Plasmaoberflächenbehandlung. Die Vielseitigkeit der Maschine steigert die Produktionseffizienz und spart Bearbeitungszeit.

Eines der Hauptmerkmale von CNC-Schweißmaschinen ist ihre Vielseitigkeit. Durch die Ausstattung mit den entsprechenden Freiheitsgraden entsprechend den Anforderungen der Arbeitsaufgabe ist es für die meisten Vorgänge bestens geeignet. Darüber hinaus zeichnet es sich durch hohe Zuverlässigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision aus, wodurch die Produktionseffizienz weiter verbessert und Bearbeitungszeit gespart wird. Aufgrund seiner Flexibilität und Vielseitigkeitsfunktionen kann eine Maschine für viele Zwecke eingesetzt werden. Darüber hinaus gewährleistet es aufgrund seiner wiederholbaren Programmierbarkeit einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Roboterverkleidung undPTA-Schweißmaschinenkann in rauen und gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden, um eine stabile Arbeitsqualität zu gewährleisten und dadurch die Produktqualität insgesamt zu verbessern. Damit eignen sie sich ideal für verschiedene Branchen, die höchste Präzision und Langlebigkeit erfordern.

Eine der Anwendungen des Plasma-Pulver-Beschichtungsverfahrens ist die Herstellung von Bergbaumaschinen[1], Flaschenformen, Ventilsitze[2]und die Reparatur von Extruderschnecken[3]oder Flugzeugturbinen. Beim PTA-Verfahren kommen zwei unabhängige, individuell einstellbare Lichtbögen zum Einsatz. Bei diesem Verfahren wird zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und einer Plasmadüse ein Pilotlichtbogen gezündet, der das Plasmagas (meist Argon oder Helium) beschleunigt und den Hauptlichtbogen zwischen Elektrode und Werkstück zündet. Dadurch schmilzt das Werkstück und das zugegebene Metallpulver verflüssigt sich und legt sich wie eine Schutzschicht über das Werkstück.