Die Innovationen im Schweißen entwickeln sich stetig weiter, wobei robotergestützte Oberflächenhärtungs- und Plasma-Pulverauftragsschweißverfahren die neuesten Fortschritte demonstrieren. Diese Maschinen bieten eine Reihe von Funktionen und Möglichkeiten, die die Branche revolutionieren werden.

DerRoboter-HartauftragschweißmaschineDie Maschine kombiniert einen Roboterarm mit einem 600 kg schweren Schweißpositionierer, der sich um 360° drehen lässt. Sie verfügt über eine programmierbare Steuerung und kann Oberflächenbeschichtungen an verschiedenen Sonderformen und Standardteilen reparieren. Zusätzlich bietet sie eine verbesserte Plasma-Oberflächenbehandlung. Die Vielseitigkeit der Maschine steigert die Produktionseffizienz und verkürzt die Bearbeitungszeit.

Eine der Haupteigenschaften von CNC-Schweißmaschinen ist ihre Vielseitigkeit. Durch die Ausstattung mit den jeweils passenden Freiheitsgraden, abgestimmt auf die Anforderungen der einzelnen Arbeitsschritte, ist sie für die meisten Anwendungen bestens geeignet. Sie zeichnet sich zudem durch hohe Zuverlässigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision aus, was die Produktionseffizienz weiter steigert und Bearbeitungszeiten verkürzt. Dank ihrer Flexibilität und ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten kann eine einzige Maschine für zahlreiche Zwecke verwendet werden. Darüber hinaus gewährleistet sie durch ihre wiederholbare Programmierbarkeit einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Robotergestützte Verkleidung undPTA-SchweißmaschinenSie können in rauen und gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden, um eine gleichbleibende Arbeitsqualität zu gewährleisten und dadurch die Gesamtproduktqualität zu verbessern. Dies macht sie ideal für verschiedene Branchen, die höchste Präzision und Langlebigkeit erfordern.

Eine der Anwendungen des Plasma-Pulverauftragschweißverfahrens ist die Herstellung von Bergbauausrüstung.[1]Flaschenformen, Ventilsitze[2]und die Reparatur von Extruderschnecken[3]oder Flugzeugturbinen. Das PTA-Verfahren nutzt zwei unabhängige, individuell einstellbare Lichtbögen. Dabei wird ein Pilotlichtbogen zwischen einer nicht schmelzenden Wolframelektrode und einer Plasmadüse gezündet. Diese beschleunigt das Plasmagas (üblicherweise Argon oder Helium) und zündet den Hauptlichtbogen zwischen Elektrode und Werkstück. Dadurch schmilzt das Werkstück, und das zugegebene Metallpulver verflüssigt sich und bildet eine Schutzschicht.