1. Elektrodenbogenschweißen
Das Schweißschweißen von Schweißstangen ist die Verwendung von Schweißstangen und Werkstücken, die zwischen dem stabilen Brennbogen hergestellt werden, so dass der Schweißstab und das Werkstück schmelzen, um ein festes Schweißverbindungsverfahren zu erhalten. Während des Schweißprozesses zersetzt sich die Flusshaut ständig, schmilzt und erzeugt Gas und Schlacke, um das Ende der Elektrode, des Lichtbogens, des geschmolzenen Pools und des Umgebungsbereichs zu schützen, um eine schädliche Atmosphärenkontamination des geschmolzenen Metalls zu verhindern. Der Schweißstabkern wird auch unter der Wirkung der Lichtbogenwärme weiter schmilzt, in den geschmolzenen Pool, das Füllstoffmetall der Zusammensetzung der Schweißnaht.
2. Submerged -Lichtbogenschweißen
Untergetauchter Lichtbogenschweißen (einschließlich untergetauchter Lichtbogenschweißen und Elektroslag -Schweißen usw.) ist eine Art Lichtbogen in der Flussschicht unter der Verbrennungsschweißmethode. Seine inhärente Schweißqualität und -stabilität, hohe Schweißproduktivität, kein Lichtbogenlicht und wenig Rauch und andere Vorteile, so dass es zu einem Druckgefäß, Rohrherstellung, Boxstrahlen und Säulen und anderen wichtigen Stahlstrukturproduktion im Hauptschweißverfahren geworden ist.
3. Argon -Lichtbogenschweißen（TIG -Schweißen）
Argon -Lichtbogenschweißen (TIG -Schweißen), ist die Verwendung von Argon als Schutzgasschweißtechnologie. Auch als Argon Gas abgeschirmtes Schweißen bekannt. Es befindet sich im Lichtbogenschweißen um das Argon -Schutzgas, die Luft ist im Schweißbereich außerhalb isoliert, um die Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern.
Die Argon -Bogen -Schweißtechnologie basiert auf dem Prinzip des normalen Lichtbogenschweißens, der Verwendung von Argongasschutz von Metallschweißen Verbrauchsmaterialien, über den hohen Strom, so dass das Schweißverbrauch im geschweißten Basismaterial in einen flüssigen Zustand geschmolzen ist, um einen geschmolzenen Pool zu bilden. Damit das Schweißmetall und das Schweißen der Verbrauchsmaterialien zur Erreichung einer metallurgischen Bindung einer Schweißtechnologie aufgrund der mit Argon gefütterten Hochtemperaturmolzenschweißern der Verbrauchsmaterialien des Schweißens und können daher Edelstahl, Eisenhardware -Metall schweißen.
4. Gasschweißen
Gasschweißen, Englisch: Sauerstoffbrennstoffgasschweißen (OFW). Die Verwendung brennbarer Gase und Verbrennungsgases gemischte Verbrennungsflamme erzeugte als Wärmequelle, wobei die Schweiß- und Schweißmaterialien geschmolzen, um eine interatomare Bindung eines Schweißverfahrens zu erreichen. Flammengas ist hauptsächlich Sauerstoff, brennbares Gas ist hauptsächlich Acetylen, verflüssigtes Erdölgas.
5. Laserschweißen
Laserschweißenist ein fokussierter Laserstrahl als Energiequelle, um die durch das Schweißverfahren erzeugte Wärme zu bombardieren. Da der Laser eine Brechung, Fokussierung und andere optische Eigenschaften aufweist, ist das Herstellen von Laserschweißen für Mikroparts und die schlechte Zugänglichkeit der Teile des Schweißens sehr geeignet. Das Laserschweißen ist auch durch einen geringen Wärmeeingang, eine kleine Schweißverzerrung gekennzeichnet und nicht durch elektromagnetische Felder beeinflusst.
Aufgrund des teuren Lasers ist die Effizienz der elektrooptischen Umwandlung niedrig, das Laserschweißen wird noch nicht weit verbreitet.
6. Zwei Abschirmschweißen
Zwei Abschirmschweißen (bekannt als Kohlendioxidgasabschweißung) für mit kohlenstoffarmen Stahl mit kohlenstoffhaltigem Stahl mit kohlenstoffhaltigem Stahl mit hoher Stahlschweißen verschiedener Stahlprojekte mit hohem Schweißproduktivität, guter Anti-Verrückungsleistung, Schweißverformung ist klein. Um sich an die Verformung des großen großen Bereichs anzupassen, kann dünn und mittelgroße Teileschweißen mit mittlerer Dickheit sein.
7. Reibschweißen
Das Reibungsschweißen bezieht sich auf die Verwendung von Wärme, die durch die Reibung der Kontaktfläche des Werkstücks als Wärmequelle erzeugt werden, sodass das Werkstück unter Druck zur Erzeugung von plastischen Verformungs- und Schweißmethoden erzeugt wird.
Unter Druck steht die Verwendung des Schweißkontakts zwischen der relativen Bewegung des Endflächen Die Region und ihre Umgebung in der Nähe, aber im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt des Temperaturbereichs, wird der Deformationswiderstand des Materials verringert, die Plastizität der Grenzfläche zur Verbesserung des Bruchs des Oxidfilms in der Rolle der Oberseite des Schmiedens Druck, begleitet von dem Material, um plastische Verformungen und Fluss durch die Grenzfläche der molekularen Diffusion und Rekristallisation zu erzeugen und das Schweißen der Festkörperschweißmethode zu realisieren.
8. Ultraschallschweißen
Ultraschallschweißen ist die Verwendung von Hochfrequenzvibrationswellen, die unter Druck an die Oberfläche der beiden Objekte übertragen werden sollen, so dass die Oberfläche der beiden Objekte sich gegenseitig und die Bildung der Fusion zwischen molekularen Schichten rieb.
9. Soft Lilling
Weiches Löschen ist eine Art Verbindungsmethode, bei der Lötmaterial mit einem Schmelzpunkt von nicht mehr als 450 ° C verwendet wird, um eine Verbindung durch Erhitzen auf eine weiche Löchertemperatur zu realisieren, die niedriger ist als der Schmelzpunkt des Grundmaterials und höher als das Schmelzen Punkt des Lötmaterials. Das Lötmaterial wird durch Kapillarwirkung auf den Oberflächen der eng anliegenden Verbindung oder durch Benetzung der Wirkung auf der Oberfläche des Werkstücks verteilt.
Verbrauchsmaterialien mit weichem Löckchen löschen Verbrauchsmaterialien für weiches Löschen mit einer Flüssigphasenlinientemperatur (Schmelzpunkt) von nicht mehr als 450 ° C. Sie sind normalerweise eisenfrei. Weiche Löschelmaterialien sind normalerweise eisenfreie Legierungen. 450 ° C ist der Grenzpunkt zwischen dem Löschen und dem weichen Löschen. Die meisten Prozessparameter und Einflüsse, die am Löschen beteiligt sind, gelten ebenfalls für weiches Löschen. In der Tat werden auch Branchenbegriffe wie weiches Löschen, hartes Löten oder Silberlöten verwendet, um zwischen weichem Lillern und Löschen zu unterscheiden.
10. Hartes Braten
Hartes Löschen ist ein Hochtemperatur -Löscherprozess. Die meisten harten Löttemperaturen liegen im Bereich von 1200 bis 1400 F ° (viel höher als weiches Löschen, aber viel niedriger als Fusionsschweißen). Hard Lilling hängt wie ein weiches Löschen auf Kapillarwirkung ab, um das Gelenk mit Lötmaterial zu füllen. Es gibt viele verschiedene Arten von harten Löschenlegierungen, die verwendet werden können, um fast jede Art von Metall- oder Metalllegierung zu schweißen.
Postzeit: Februar-13-2025