In der sich schnell verändernden neuen Energiefahrzeugtechnologie von heute ist die Zuverlässigkeit und Sicherheit vonHochspannungskabelbäumeAls neuronales Netzwerk der Kraftübertragung ist es von größter Bedeutung. Da Aluminiumleiter aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Kosteneffizienz nach und nach Kupferleiter in Automobilkabelbäumen ersetzen, rückt die Frage, wie man die daraus resultierenden Herausforderungen wie elektrochemische Korrosion, Hochtemperaturkriechen und Leiteroxidation effektiv bewältigen kann, in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Industrie. In diesem Artikel werden vier gängige Schweißtechnologien für Aluminium-Energiekabelbäume erörtert:Reibschweißen und Crimpen, Reibschweißen, Ultraschallschweißen,Plasmaschweißen,Neue Energie-Hochspannungskabelbäume zur Herstellung der wissenschaftlichen Auswahlbasis.

Reibschweiß- und Crimptechnik, der clevere Einsatz des Reibschweißens von Kupfer- und Aluminiumstäben zur Bildung einer Legierungsübergangszone, löst nicht nur das Problem des thermischen Kriechens, das durch den Unterschied in den thermischen Mikroausdehnungskoeffizienten verursacht wird, sondern hemmt auch wirksam galvanische Korrosion. Durch den anschließenden hydraulischen Crimpvorgang werden die elektrischen und mechanischen Eigenschaften noch weiter verbessert und die Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleistet.

ReibschweißenBildet durch direktes Kupfer-Aluminium-Schnittstellenschweißen eine dichte Übergangsschicht, wodurch das Korrosionsrisiko verringert und der Prozess vereinfacht wird. Allerdings sind die Einführung der Spezialausrüstung und die Instabilität der Schweißqualität Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.

UltraschallschweißenDurch hochfrequente Schwingungen wird die Bildung einer Legierungsübergangsschicht zwischen Kupfer und Aluminium induziert, wodurch Korrosion wirksam verhindert, die Oxidschicht entfernt und die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung verbessert werden. Kosteneffizienz und Beliebtheit der Ausrüstung sind wesentliche Vorteile, aber die mangelnde Vibrationsfestigkeit schränkt den Einsatz in bestimmten Szenarien ein.

Plasmaschweißenhingegen erreicht durch den doppelten Schutz von Crimpen und Löten eine hervorragende Korrosions- und thermische Kraterbildungsbeständigkeit. Sein hohes Kompressionsverhältnis bricht die Oxidschicht auf und verringert den Kontaktwiderstand, und die Zugabe von Lot sorgt für eine hervorragende Dichtungswirkung und bietet sowohl elektrische als auch mechanische Verbesserungen im Anschlussbereich. Aufgrund seiner umfassenden Vorteile gilt das Plasmaschweißen als ideale Wahl für das Hochspannungs-Kabelbaumschweißen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jede Schweißtechnologie ihre eigenen Vorzüge hat und für die Schweißanforderungen von Hochspannungskabelbäumen für neue Energien Kosten, Effizienz, Sicherheitsleistung und tatsächliche Arbeitsbedingungen umfassend berücksichtigt werden sollten. Das Plasmakohleschweißen mit seiner hervorragenden Gesamtleistung zeigt breite Anwendungsaussichten im Bereich des Hochspannungskabelbaumschweißens und wird zu einer neuen Energie-Automobilindustrie hin zu einem leichteren, leistungsfähigeren und zuverlässigeren leistungsstarken Treiber. Mit der kontinuierlichen Innovation der Technologie wird die Schweißtechnologie neuer Energie-Hochspannungskabelbäume in Zukunft kontinuierlich optimiert und bietet eine solidere technische Unterstützung für umweltfreundliches Reisen.