In der heutigen, sich schnell verändernden Fahrzeugtechnologie mit neuer Energie sind die Zuverlässigkeit und Sicherheit vonHochvolt-Kabelbäume, als neuronales Netzwerk der Energieübertragung, ist von größter Bedeutung. Da Aluminiumleiter aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Kosteneffizienz zunehmend Kupferleiter in Fahrzeugkabelbäumen ersetzen, rückt die Frage, wie die daraus resultierenden Herausforderungen wie elektrochemische Korrosion, Hochtemperaturkriechen und Leiteroxidation effektiv bewältigt werden können, in den Fokus der Industrie. In diesem Artikel werden vier gängige Schweißtechnologien für Aluminiumkabelbäume erörtert:Reibschweißen und Crimpen, Reibschweißen, Ultraschallschweißen,Plasmaschweißen,Neue Energie Hochspannungskabelbäume für die Herstellung der wissenschaftlichen Auswahlgrundlage.

Reibschweiß- und CrimptechnikDurch die geschickte Anwendung des Reibschweißens von Kupfer- und Aluminiumstäben zur Bildung einer Legierungsübergangszone wird nicht nur das durch die unterschiedlichen thermischen Mikroausdehnungskoeffizienten verursachte Problem des thermischen Kriechens gelöst, sondern auch die galvanische Korrosion wirksam verhindert. Der anschließende hydraulische Crimpprozess verbessert die elektrischen und mechanischen Eigenschaften weiter und gewährleistet die Zuverlässigkeit der Verbindung.

ReibschweißenDurch direktes Kupfer-Aluminium-Schweißen wird eine dichte Übergangsschicht aufgebaut, wodurch das Korrosionsrisiko verringert und der Prozess vereinfacht wird. Der Einsatz spezieller Geräte und die instabile Schweißqualität sind jedoch zu berücksichtigende Faktoren.

Ultraschallschweißen, induziert durch Hochfrequenzschwingungen die Bildung einer Legierungsübergangsschicht zwischen Kupfer und Aluminium, wodurch Korrosion wirksam verhindert wird, die Oxidschicht entfernt und die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung verbessert werden. Kosteneffizienz und Gerätepopularität sind wesentliche Vorteile, aber die mangelnde Vibrationsbeständigkeit schränkt die Anwendung in bestimmten Szenarien ein.

Plasmaschweißen, hingegen erreicht durch die doppelte Schutzwirkung von Crimpen und Löten eine hervorragende Korrosions- und thermische Kraterbeständigkeit. Das hohe Kompressionsverhältnis bricht die Oxidschicht auf und reduziert den Kontaktwiderstand. Die Zugabe von Lot sorgt für eine hervorragende Abdichtung und verbessert sowohl die elektrische als auch die mechanische Wirkung des Anschlussbereichs. Plasmaschweißen gilt aufgrund seiner umfassenden Vorteile als ideale Wahl für das Hochspannungsschweißen von Kabelbäumen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jede Schweißtechnologie ihre eigenen Vorteile hat. Für die Schweißanforderungen von Hochspannungskabelbäumen für neue Energien sollten Kosten, Effizienz, Sicherheitsleistung und tatsächliche Arbeitsbedingungen umfassend berücksichtigt werden. Das Plasma-Kohle-Schweißen mit seiner hervorragenden Gesamtleistung bietet breite Anwendungsmöglichkeiten im Bereich des Hochspannungskabelbaumschweißens und wird die Automobilindustrie für neue Energien zu einem leichteren, leistungsstärkeren und zuverlässigeren Antrieb machen. Durch kontinuierliche technologische Innovation wird die Schweißtechnologie für Hochspannungskabelbäume für neue Energien in Zukunft kontinuierlich optimiert und bietet eine solide technische Unterstützung für umweltfreundliches Reisen.