Bei hoher Temperatur, hohem Druck, korrosiven Medien und anderen harten Bedingungen, dem traditionellen Globusventilsitz, dem Ventillappen, der anfällig für Verschleiß, Korrosion, Durchsuchung, Versiegelung, Verkürzung der Lebensdauer und steigende Wartungskosten führt.Plasmaschweißtechnologie (PTA)Als fortschrittlicher Oberflächenverstärkungsprozess kann eine hohe Härte, korrosionsresistente Legierungsbeschichtungen in den kritischen Teilen des Globusventils bilden, was die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des Ventils erheblich verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichem Schweißen weist die automatisierte Plasma-Schweißtechnologie eine höhere Genauigkeit von Schweißen, eine stabilere Beschichtungsdicke und eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zur Kerntechnologie der High-End-Ventilherstellung auf. Das Plasma-Schweißgerät der Grenzventil ist jetzt verfügbar!
I. Globusventile verstehen
Das Globusventil (Globusventil) ist ein Ventil, das zur Steuerung des Flüssigkeitsflusss verwendet wird, der normalerweise verwendet wird, um den Fluss vollständig zu schließen, vollständig zu öffnen oder zu regulieren. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, das Handrad zu drehen, um den Ventilstiel auf und ab zu fahren, damit der Ventillappen und der Ventilsitz schließen oder verlassen werden, um den Medienfluss zu steuern.
II.Was ist die Schweißmaschine des Globe Ventilplasmas?
Die Plasmabestellschweißmaschine des Grenzventils ist ein High-End-Schweißgerät, das auf die Verstärkung und Reparatur von Ventilversiegelungsflächen spezialisiert ist. Unter Verwendung des Plasma-Bogens als Wärmequelle wird das Legierungspulver nicht auf der Oberfläche des Ventilsubstrats fusioniert, was den Korrorosionsbeständigkeit des Ventils, die Abkreuzungsfestigkeit und die Versiegelungsleistung erheblich verbessert. Die Technologie wird in Erdöl, Chemikalie, Strom und anderen Branchen im Bereich der Herstellung und Reparatur von High-End-Ventilen häufig eingesetzt.
III. Die Hauptvorteile des Plasma -Kugelventils
1. Verfassen Sie die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Globusventils
✅ Schweißschicht mit hoher Härte: Plasmaschweißen kann eine harte Legierungsschicht bilden (wie z.Kobaltbasiert, Nickelbasis, Legierungen auf Eisenbasis) auf der Oberfläche des Ventilsitzes und der Klappenklappe, die die Abriebfestigkeit erheblich verbessert und das Verschleißversagen des Ventils verringert.
✅ Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Es können hohe Temperatur-, Säure- und Alkali -resistente Legierungsmaterialien verwendet werden, wie z. B. Stelliten (Stelliten) Legierung, um die Korrosionsbeständigkeit des Globusventils in der chemischen Industrie, Öl und Gas, Hochtemperaturdampf und andere raue Umgebungen zu verbessern.
2. Verbessern Sie die Lebensdauer des Globusventils
✅ Reduzierung des Scheuerverschleißes: Die hohe Härte und Dichte der Fusionsschweißschicht verringert die Scheuerschäden des Mediums auf dem Ventilsitz und der Ventilklappe, wodurch die Lebensdauer des Globusventils verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
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3.. Verbessern Sie die Versiegelungsleistung des Globusventils
✅ Präzisionsschweißprozess: Die Plasma -Schweißschicht hat eine extrem geringe Porosität, was eine hohe Versiegelung zwischen der Ventilklappe und dem Ventilsitz gewährleistet und das Risiko einer Leckage effektiv verringert.
✅ Hohe Temperatur und Hochdruckwiderstand: Geeignet für Dampfrohrleitungen, Kesselsysteme, petrochemische Pflanzen und andere Arbeitsbedingungen mit hohem Temperatur und Hochdruck. Die Dichtungsfläche kann unter extremen Bedingungen weiterhin eine stabile Leistung aufrechterhalten.
4. hohe Produktivität und stabile Qualität
✅ Automatisierter Betrieb mit hoher Stabilität:
Das herkömmliche Schweißprozess basiert auf dem manuellen Betrieb und die Schweißqualität ist instabil, während automatisiertes Plasmaschweißen die Temperatur, die Schweißdicke und das Legierungsverhältnis genau steuern kann, um die Qualitätskonsistenz sicherzustellen.
Die Einführung des CNC -Systems zur Steuerung des Schweißprozesses reduziert den menschlichen Fehler und verbessert die Produktionseffizienz.
✅ Gleichmäßige Schichtdicke und -kontrollierbarkeit:
Die Dicke der Schweißschicht kann genau zwischen gesteuert werden0,5 mm-3mm, was einheitlicher und dichter ist als herkömmliches Schweißen, wodurch die anschließende Bearbeitungsarbeitsbelastung verringert wird.
Reduzieren Sie effektiv das Risiko eines Ventilversagens aufgrund von Schweißverformungen und Spannungskonzentration.
5. Ein breites Anwendungsbereich, passen Sie sich an eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen an
✅ kann auf eine Vielzahl von materiellen Globusventilen angewendet werden: Plasmakable kann auf Globusventile mit unterschiedlichen Grundmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Chrommolybdänstahl, Titanlegierung usw. angewendet werden.
✅ Anwendung auf hohe Temperatur, hohen Druck, korrosive Medien: In petrochemischer, elektrischer Strom, Metallurgie, Erdgas, Kernkraft, Ozeanetechnik und anderen Branchen weit verbreitet.
IV. Die gemeinsamen Anwendungsbereiche des Globusventils
•Öl und Gas: Hochdruckpipeline-Globus-Ventile, Ventile für die Raffination und Chemieanlagen.
•Chemische Industrie: Korrosionsresistenter Globusventil wie Säure- und Alkali-Medientransportpipeline.
•Stromindustrie: Kessel -Dampf -Globusventil, Kondensatsystem.
•Metallurgische Industrie: Hochtemperatur- und Hochdruckgas -Gas -Ventil, metallurgisches Ofenventil.
•Marine Engineering: Meerwasserverkehrsventile zur Vorbeugung von Meerwasserkorrosion.
V. Konventionelles Schweiß gegen automatisiertes Plasmaschweißen
| Vergleichselemente | Konventionelles Schweißen | Automatisiertes Plasmaschweißen |
| Schweißqualität | Hoher menschlicher Einfluss, instabile Qualität | Automatisierungssteuerung, stabile und konsistente Qualität |
| Resistenz tragen | Geringe Härte aufgrund materieller Einschränkung | Kann mit hoher Härtelegierung, starker Verschleißfestigkeit, verkleidet werden |
| Korrosion Widerstand | Allgemeiner Korrosionsbeständigkeit | Geeignet für hohe Temperatur, hoher Druck und korrosive Umgebung |
| Gleichmäßigkeit der Schweißschicht | Ungleichmäßige Dicke, brauchen viel Bearbeitung | Gleichmäßige Schichtdicke, minimieren Sie die nachfolgende Verarbeitung |
| Dienstleben | Schneller Abnutzung, häufiger Ersatz | 2-5-mal längeres Lebensdauer |
| Produktionseffizienz | Langsame Geschwindigkeit, hohe Arbeitskosten | Automatisches Schweißen verbessert die Effizienz und senkt die Kosten |
| Anwendbare Arbeitsbedingungen | Geeignet für die allgemeine Umgebung | Geeignet für hohe Temperatur, hoher Druck und korrosive Umgebung |
Iv.Wie, um kostengünstige Plasmaschweißmaschine zu kaufen?
1. Ein klarer Prozessanforderungen
Gemäß dem Ventilmaterial (wie Edelstahl, Gussstahl), der Dicke der Schweißschicht und der Art der Legierung, um die Art der Ausrüstung auszuwählen
2. Konzentrieren Sie sich auf die Kernkonfiguration
Plasma -Stromversorgungsstabilität; - Präzision der Pulver -Fütterungssystem; Ausrüstung Automatisierungsstufe.
3. Herstellerservice -Funktionen des Herstellers
Die Bereitstellung von technischen Schulungen, Debuggen für das Prozessprogramm und die Wartung von Ionenschweißmaschinenherstellern wird vorrangig.
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Postzeit: Februar-27-2025