Bei hohen Temperaturen, hohem Druck, korrosiven Medien und anderen rauen Bedingungen sind der Sitz und die Ventilklappe herkömmlicher Kugelventile anfällig für Verschleiß, Korrosion und Auswaschung, was zu Dichtungsversagen, einer Verkürzung der Lebensdauer und steigenden Wartungskosten führt.Plasmaschweißtechnik (PTA)Als fortschrittliches Verfahren zur Oberflächenverfestigung kann Plasmaschweißen hochharte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Legierungsbeschichtungen in den kritischen Teilen des Ventils bilden und so die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Ventils deutlich verbessern. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen bietet die automatisierte Plasmaschweißtechnologie eine höhere Schweißgenauigkeit, eine stabilere Beschichtungsdicke sowie eine höhere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und hat sich zur Kerntechnologie der High-End-Ventilherstellung entwickelt. Das Plasmaschweißgerät für Absperrventile ist jetzt erhältlich!
I. Kugelventile verstehen
Das Kugelventil (Globe Valve) ist ein Ventil zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses, das üblicherweise zum vollständigen Schließen, vollständigen Öffnen oder Regulieren des Durchflusses verwendet wird. Sein Funktionsprinzip besteht darin, das Handrad zu drehen, um den Ventilschaft auf und ab zu bewegen, sodass die Ventilklappe und der Ventilsitz den Kontakt schließen oder verlassen, um den Medienfluss zu steuern.
II. Was ist eine Kugelventil-Plasmaschweißmaschine?
Die Plasmaschweißmaschine für Absperrventile ist ein hochwertiges Schweißgerät, das auf die Verstärkung und Reparatur von Ventildichtflächen spezialisiert ist. Durch die Nutzung des Plasmalichtbogens als Wärmequelle wird das Legierungspulver nicht auf der Oberfläche des Ventilsubstrats verschmolzen, was die Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Dichtleistung des Ventils deutlich verbessert. Die Technologie wird häufig in der Erdöl-, Chemie-, Energie- und anderen Industriezweigen im Bereich der Herstellung und Reparatur hochwertiger Ventile eingesetzt.
III. Die Hauptvorteile des plasmabeschichteten Kugelventils
1.Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Kugelventils
✅ Schweißschicht mit hoher Härte: Plasmaschweißen kann eine harte Legierungsschicht bilden (wieauf Kobaltbasis, auf Nickelbasis, Eisenbasislegierungen) auf der Oberfläche des Ventilsitzes und der Ventilklappe, was die Abriebfestigkeit deutlich verbessert und den Verschleiß des Ventils reduziert.
✅ Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Es können hochtemperatur-, säure- und alkalibeständige Legierungsmaterialien wie Stellite (Stellit)-Legierungen verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit des Absperrventils in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, bei Hochtemperaturdampf und in anderen rauen Umgebungen zu verbessern.
2. Verbessern Sie die Lebensdauer des Absperrventils
✅ Reduziert den Scheuerverschleiß: Die hohe Härte und Dichte der Schmelzschweißschicht verringert den Scheuerschaden des Mediums am Ventilsitz und an der Ventilklappe, verlängert somit die Lebensdauer des Absperrventils und reduziert die Wartungskosten.
✅ Reduzieren Sie häufige Austauschvorgänge: Im Vergleich zu herkömmlichen Ventilen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl ist die Haltbarkeit von geschmolzenen, ummantelten Kugelventilen um ein Vielfaches erhöht, besonders geeignet für Hochfrequenzschalt- und Rohrleitungssysteme in rauen Umgebungen.
3. Verbessern Sie die Dichtleistung des Absperrventils
✅ Präzisionsschweißverfahren: Die Plasmaschweißschicht weist eine extrem geringe Porosität auf, wodurch eine hohe Abdichtung zwischen Ventilklappe und Ventilsitz gewährleistet wird und das Risiko von Leckagen effektiv verringert wird.
✅ Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit: Geeignet für Dampfleitungen, Kesselsysteme, petrochemische Anlagen und andere Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Die Dichtungsoberfläche kann auch unter extremen Bedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.
4. Hohe Produktivität und stabile Qualität
✅ Automatisierter Betrieb mit hoher Stabilität:
Herkömmliche Schweißverfahren basieren auf manueller Bedienung und die Schweißqualität ist instabil, während beim automatisierten Plasmaschweißen die Temperatur, die Schweißdicke und das Legierungsverhältnis präzise gesteuert werden können, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Der Einsatz eines CNC-Systems zur Steuerung des Schweißprozesses reduziert menschliche Fehler und verbessert die Produktionseffizienz.
✅ Gleichmäßige Schichtdicke und Kontrollierbarkeit:
Die Dicke der Schweißschicht kann präzise gesteuert werden zwischen0,5 mm bis 3 mm, das gleichmäßiger und dichter ist als herkömmliches Schweißen, wodurch der nachfolgende Bearbeitungsaufwand reduziert wird.
Reduziert wirksam das Risiko eines Ventilausfalls aufgrund von Schweißverformungen und Spannungskonzentrationen.
5. Breites Anwendungsspektrum, Anpassung an eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen
✅ Kann auf Absperrventile aus einer Vielzahl von Materialien angewendet werden: Plasmaschweißen kann auf Absperrventile mit unterschiedlichen Grundmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Chrom-Molybdän-Stahl, Titanlegierung usw. angewendet werden.
✅ Anwendbar auf hohe Temperaturen, hohen Druck und korrosive Medien: weit verbreitet in der Petrochemie, der Stromerzeugung, der Metallurgie, der Erdgaserzeugung, der Kernkraft, der Meerestechnik und anderen Branchen.
IV. Die üblichen Anwendungsbereiche von Absperrventilen
•Öl und Gas: Hochdruck-Pipeline-Absperrventile, Ventile für Raffinerien und Chemieanlagen.
•Chemische Industrie: korrosionsbeständiges Absperrventil, z. B. für Transportleitungen für Säure- und Laugenmedien.
•Energiewirtschaft: Kesseldampf-Absperrventil, Kondensatsystem.
•Metallurgieindustrie: Hochtemperatur- und Hochdruck-Gasabsperrventil, Ventil für metallurgische Öfen.
•Schiffstechnik: Ventile für den Seewassertransport zur Vermeidung von Seewasserkorrosion.
V. Konventionelles Schweißen vs. automatisiertes Plasmaschweißen
| Vergleichsartikel | Konventionelles Schweißen | Automatisiertes Plasmaschweißen |
| Schweißqualität | Hoher menschlicher Einfluss, instabile Qualität | Automatisierungssteuerung, stabile und gleichbleibende Qualität |
| Verschleißfestigkeit | Geringe Härte aufgrund von Materialbeschränkungen | Kann mit einer Legierung mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit verkleidet werden |
| Korrosion Widerstand | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit | Geeignet für hohe Temperaturen, hohen Druck und korrosive Umgebungen |
| Gleichmäßigkeit der Schweißschicht | Ungleichmäßige Dicke, erfordert viel Bearbeitung | Gleichmäßige Schichtdicke, Minimierung der Nachbearbeitung |
| Lebensdauer | Schneller Verschleiß, häufiger Austausch | 2-5 mal längere Lebensdauer |
| Produktionseffizienz | Langsame Geschwindigkeit, hohe Arbeitskosten | Automatisiertes Schweißen steigert die Effizienz und senkt die Kosten |
| Geltende Arbeitsbedingungen | Geeignet für allgemeine Umgebungen | Geeignet für hohe Temperaturen, hohen Druck und korrosive Umgebungen |
IV. Wie kauft man ein kostengünstiges Plasmaschweißgerät?
1. Klare Prozessanforderungen
Je nach Ventilmaterial (z. B. Edelstahl, Stahlguss), Dicke der Schweißschicht und Art der Legierung wird der Gerätetyp ausgewählt
2. Konzentrieren Sie sich auf die Kernkonfiguration
Stabilität der Plasmastromversorgung; Präzision des Pulverzufuhrsystems; Automatisierungsgrad der Ausrüstung.
3. Serviceleistungen des Herstellers
Priorität hat die Bereitstellung technischer Schulungen, die Fehlerbehebung bei Prozessprogrammen und die Kundenwartung von Herstellern von Ionenschweißgeräten.
Als führender Anbieter von Plasmaschweißgeräten kann Shanghai Dolmu alle Ihre Schweißanforderungen kostengünstig erfüllen. Interessiert an unseren Geräten?klicken Sie hierMöchten Sie mehr erfahren?Kontaktieren Sie uns!
Veröffentlichungszeit: 27. Februar 2025