Die Plasmaplansferbogenbogen (PTA -Torch) ist das Herzstück einer Plasma -ARC (PTA) -Maschine, die für die Erzeugung des Plasma -Bogens verantwortlich ist und das Leichtmetallpulver genau an den Schweißbereich liefert. Seine Struktur und ihr Arbeitsprinzip unterscheiden sich von der gewöhnlichen Schweißbrenner mit höherer Präzision und Stabilität.
1.. Strukturkomponenten
DerPTA -Schweißbrennerbesteht hauptsächlich aus folgenden Teilen zusammen:
Kathode (Wolframelektrode): Die Kernkomponente zur Erzeugung von Plasmabogen, normalerweise aus hoher Temperatur und korrosionsbeständigem Wolframmaterial.
Anode (Düse): Führt den Plasma -Bogen und konzentriert die Arc -Säule, die normalerweise aus Kupfer besteht, um die Wärmeableitung zu verbessern.
Pulver -Fütterungssystem: Wird verwendet, um das Legierungspulver gleichmäßig in den Plasma -Bogen zu füttern, damit es auf der Oberfläche des Werkstücks schmilzt und ablagert.
Schutzgaskanal: Argon oder Helium wird normalerweise als Plasmagas und Schutzgas verwendet, um die Oxidation im Schweißbereich zu verhindern.
Kühlsystem: Wasserkühlung wird verwendet, um die Stabilität der Schweißbrenner während des Hochtemperaturbetriebs zu gewährleisten.
2. Arbeitsprinzip
ARC-Initiationsstufe: Hochfrequenz- und Hochspannungsimpuls erzeugt nicht-transfer-Bogen zwischen Wolframelektrode und Düse (kleiner Strom, stabiler ARC-Initiation).
Plasma -Lichtbogenbildung: Plasmagas (wie Argon) durch die Düse, durch die Hochtemperaturbogenionisation in Hochenergieplasma und durch die Düse an der Oberfläche des Werkstücks, die Bildung des Übertragungsbogens (der Hauptbogen).
Pulverernährung und Schmelzen: Das Legierungspulver wird durch den Pulverfuttermittel gleichmäßig in den Plasma -Bogenbereich eingespeist, sofort geschmolzen und auf die Oberfläche des Werkstücks besprüht, um eine dichte Beschichtung zu bilden.
Metallurgische Bindung: Das geschmolzene Pulver ist metallurgisch mit dem Basismaterial verbunden, um eine hochfeste, wäsche resistente Verkleidungsschicht zu bilden.
3. Merkmale und Vorteile
Hohe Energiedichte: lange, dünne Bogensäulen, hohe Temperaturen (bis zu 20.000 ° C), genaue Kontrolle der Schmelztiefe und Beschichtungsdicke.
Kleine Wärmezone: Reduziert die Substratdeformation und die thermische Belastung, verbessert die dimensionale Stabilität des Werkstücks.
Hohe Materialnutzungsrate: Die Pulvermaterialnutzungsrate beträgt über 90%, was wirtschaftlich ist.
Ausgezeichnete Beschichtungsqualität: Dichte Beschichtung, keine Porosität, hohe metallurgische Bindungsfestigkeit, ausgezeichnete Abrieb und Korrosionsbeständigkeit.
4. häufig verwendete Materialien und Anwendungen
Legierungspulvermaterialien: Cobalt-basiertes, auf Nickelbasis, Eisenbasis, Wolfram-Carbid und andere korrosionsbeständige Leichtmetallpulver.
Typische Anwendungsbereiche:
Öl und Gas: Verschleißresistente und korrosionsbeständige Beschichtungen für Ventile, Bohrer und Pumpenkörper.
Engineering Machinery: Wellen, Rollen, Zahnräder, Schimmelpilzoberfläche Verstärkung und Reparatur.
Metallurgische Industrie: Oberflächenoberflächen und Reparatur von Rollen, Formen, Ventilsitzen und anderen Teilen.
5. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung
Wolfram -Elektrodenschutz: Oxidation und Burnout verhindern, die Lebensdauer der Elektroden verlängern.
Düsenkühlung: Behalten Sie einen guten Wasserkühlungseffekt auf, um eine Überhitzung von Düsen zu vermeiden.
Pulver -Fütterungsstabilität: Stellen Sie eine gleichmäßige Pulver -Fütterung sicher, um eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke oder Schleckdefekte zu vermeiden.
Sicherheitsschutz: Hochtemperatur, Hochspannungsbetrieb müssen mit Schutzmasken, Handschuhen und anderen Sicherheitsausrüstungen ausgestattet werden.
6. Vergleich mit anderen Schweißmethoden
Mit Plasma -Lichtbogenschweißen (Pfoten): PTA -Schweißen wird hauptsächlich zur Oberflächenverkleidung und -verstärkung verwendet, während die Pfote hauptsächlich zum Penetrationsschweißen verwendet wird.
Vergleich mit Laseroberflächen: PTA -Schweißen ist billiger und für ein breiteres Materialbereich anwendbar; Laseroberflächen weist jedoch eine geringere wärmebedigte Zone und eine höhere Präzision auf.
Mit Plasmasprühen: PTA -Schweißen ist metallurgische Bindung, hohe Beschichtungsfestigkeit; Das Plasmasprühen ist eine mechanische Bindung und für die Dünnschichtbeschichtung geeignet.
Postzeit: Februar 19. bis 2025