Die Plasmaplansferbogenbogen (PTA -Torch) ist das Herzstück einer Plasma -ARC (PTA) -Maschine, die für die Erzeugung des Plasma -Bogens und zur Lieferung des Legierungspulvers genau an den Schweißbereich verantwortlich ist. Seine Struktur und ihr Arbeitsprinzip unterscheiden sich von der gewöhnlichen Schweißbrenner mit höherer Präzision und Stabilität.
1.. Strukturkomponenten
DerPTA -Schweißbrennerbesteht hauptsächlich aus folgenden Teilen zusammen:
Kathode (Wolframelektrode): Die Kernkomponente zur Erzeugung von Plasmabogen, normalerweise aus hoher Temperatur und korrosionsbeständigem Wolframmaterial.
Anode (Düse): Führt den Plasma -Bogen und konzentriert die Arc -Säule, die normalerweise aus Kupfer besteht, um die Wärmeableitung zu verbessern.
Pulver -Fütterungssystem: Wird verwendet, um das Legierungspulver gleichmäßig in den Plasma -Bogen zu füttern, damit es auf der Oberfläche des Werkstücks schmilzt und ablagert.
Schutzgaskanal: Argon oder Helium wird normalerweise als Plasmagas und Schutzgas verwendet, um die Oxidation im Schweißbereich zu verhindern.
Kühlsystem: Wasserkühlung wird verwendet, um die Stabilität der Schweißbrenner während des Hochtemperaturbetriebs zu gewährleisten.
2. Arbeitsprinzip
ARC-Initiationsstufe: Hochfrequenz- und Hochspannungsimpuls erzeugt nicht-transfer-Bogen zwischen Wolframelektrode und Düse (kleiner Strom, stabiler ARC-Initiation).
Plasma -Lichtbogenbildung: Plasmagas (wie Argon) durch die Düse, durch die Hochtemperaturbogenionisation in Hochenergieplasma und durch die Düse an der Oberfläche des Werkstücks, die Bildung des Übertragungsbogens (der Hauptbogen).
Pulverernährung und Schmelzen: Das Legierungspulver wird durch den Pulverfuttermittel gleichmäßig in den Plasma -Bogenbereich eingespeist, sofort geschmolzen und auf die Oberfläche des Werkstücks besprüht, um eine dichte Beschichtung zu bilden.
Metallurgische Bindung: Das geschmolzene Pulver ist metallurgisch mit dem Basismaterial verbunden, um eine hochfeste, wäsche resistente Verkleidungsschicht zu bilden.
3. Merkmale und Vorteile
Hohe Energiedichte: lange, dünne Bogensäulen, hohe Temperaturen (bis zu 20.000 ° C), genaue Kontrolle der Schmelztiefe und Beschichtungsdicke.
Kleine Wärmezone: Reduziert die Substratdeformation und die thermische Belastung, verbessert die dimensionale Stabilität des Werkstücks.
Hohe Materialnutzungsrate: Die Pulvermaterialnutzungsrate beträgt über 90%, was wirtschaftlich ist.
Ausgezeichnete Beschichtungsqualität: Dichte Beschichtung, keine Porosität, hohe metallurgische Bindungsfestigkeit, ausgezeichnete Abrieb und Korrosionsbeständigkeit.
4. häufig verwendete Materialien und Anwendungen
Legierungspulvermaterialien: Cobalt-basiertes, auf Nickelbasis, Eisenbasis, Wolfram-Carbid und andere korrosionsbeständige Leichtmetallpulver.
Typische Anwendungsbereiche:
Öl und Gas: Verschleißresistente und korrosionsbeständige Beschichtungen für Ventile, Bohrer und Pumpenkörper.
Engineering Machinery: Wellen, Rollen, Zahnräder, Schimmelpilzoberfläche Verstärkung und Reparatur.
Metallurgische Industrie: Oberflächenoberflächen und Reparatur von Rollen, Formen, Ventilsitzen und anderen Teilen.
5. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung
Wolfram -Elektrodenschutz: Oxidation und Burnout verhindern, die Lebensdauer der Elektroden verlängern.
Düsenkühlung: Behalten Sie einen guten Wasserkühlungseffekt auf, um eine Überhitzung von Düsen zu vermeiden.
Pulver -Fütterungsstabilität: Stellen Sie eine gleichmäßige Pulver -Fütterung sicher, um eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke oder Schleckdefekte zu vermeiden.
Sicherheitsschutz: Hochtemperatur, Hochspannungsbetrieb müssen mit Schutzmasken, Handschuhen und anderen Sicherheitsausrüstungen ausgestattet werden.
6. Vergleich mit anderen Schweißmethoden
Mit Plasma -Lichtbogenschweißen (Pfoten): PTA -Schweißen wird hauptsächlich zur Oberflächenverkleidung und -verstärkung verwendet, während die Pfote hauptsächlich zum Penetrationsschweißen verwendet wird.
Vergleich mit Laseroberflächen: PTA -Schweißen ist billiger und für ein breiteres Materialbereich anwendbar; Die Laseroberfläche hat jedoch eine geringere wärmebedigte Zone und eine höhere Präzision.
Mit Plasmasprühen: PTA -Schweißen ist metallurgische Bindung, hohe Beschichtungsfestigkeit; Das Plasmasprühen ist eine mechanische Bindung und für die Dünnschichtbeschichtung geeignet.
Postzeit: Februar 19. bis 2025