PlasmaschweißbrennerPlasmaschweißgeräte werden häufig als effizientes Schweißgerät für hochpräzise Schweißarbeiten eingesetzt. Da das Funktionsprinzip auf einem Hochtemperaturlichtbogen und einem Gasstrom beruht, können bei der Verwendung einige Probleme auftreten. Nachfolgend finden Sie eine Liste häufiger Probleme mit Plasmaschweißbrennern und deren Lösung:
1. Instabilität des Schweißlichtbogens
Ursachenanalyse:
- Die Leistung der Schweißstromversorgung ist instabil und der Strom schwankt stark.
- Die Düse oder Elektrode der Schweißpistole ist beschädigt, was zu einem ungleichmäßigen Gasfluss führt.
- Der Gasversorgungsdruck ist instabil oder die Gasqualität ist nicht gut (z. B. zu viel Sauerstoff, Argonverunreinigungen).
- Der Schweißstrom ist zu niedrig oder der Lichtbogen ist nicht richtig eingestellt.
Lösung:
- Überprüfen Sie die Schweißstromversorgung, um sicherzustellen, dass Spannung und Strom stabil sind.
- Überprüfen und ersetzen Sie beschädigte Elektroden oder Düsen. Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand zwischen Elektroden und Düsen.
- Überprüfen Sie den Gasdruck und die Durchflussrate, um die Reinheit des gelieferten Gases sicherzustellen.
- Passen Sie den Schweißstrom und die Lichtbogenlänge so an, dass sie im normalen Betriebsbereich liegen.
2. Instabiles Schweißbad, ungleichmäßige Schweißnaht entsteht
Ursachenanalyse:
- Ein falsch eingestellter Schweißstrom, zu hoch oder zu niedrig, kann die Stabilität des Schmelzbades beeinträchtigen.
- Die Gasdurchflussrate ist zu groß oder zu klein, was zu einer unzureichenden Gasabdeckung führt und die Schweißform beeinträchtigt.
- Der Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück ist zu groß oder zu gering, was zu einem instabilen Lichtbogen führt.
Lösung:
- Passen Sie Strom und Spannung entsprechend dem Schweißmaterial und der Plattendicke an.
- Passen Sie den Gasfluss an, um eine gleichmäßige Gasabdeckung zu gewährleisten und Gaslöcher oder Einschlüsse zu vermeiden.
- Passen Sie den Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück an, um die richtige Lichtbogenlänge beizubehalten.
3. Die Elektrode ist abgenutzt oder zu schnell durchgebrannt.
Ursachenanalyse:
- Der Schweißstrom ist zu hoch, was zu einer Überhitzung der Elektrode führt.
- Unzureichender Gasfluss und schlechte Kühlwirkung.
- Das Vorhandensein von Verunreinigungen (wie Öl, Feuchtigkeit usw.) in der Schweißumgebung führt zu einer Instabilität des Lichtbogens, was wiederum den Elektrodenverschleiß erhöht.
Lösung:
- Überprüfen und regulieren Sie den Schweißstrom, um zu hohe oder zu niedrige Werte zu vermeiden.
- Erhöhen Sie den Gasfluss, um eine gute Kühlwirkung zu gewährleisten.
- Halten Sie die Schweißumgebung sauber und vermeiden Sie eine Verunreinigung der Werkstückoberfläche.
4. Verstopfte Düsen oder Kohlenstoffablagerungen
Ursachenanalyse:
- Unzureichender oder instabiler Gasfluss führt zu Kohlenstoffablagerungen im InnerenDüse.
- Verwendung ungeeigneter Stromstärke oder übermäßiger Lichtbogenlänge beim Schweißen, wodurch die Düse stärker belastet wird.
- Die Qualität des Schweißmaterials führt zu übermäßiger Rußbildung oder Verunreinigungen.
Lösung:
- Überprüfen und reinigen Sie die Düse regelmäßig, um einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten.
- Passen Sie Strom und Lichtbogenlänge an, um eine Überhitzung der Düse zu vermeiden.
- Verwenden Sie hochwertige Schweißmaterialien, um die Entstehung von Verunreinigungen zu minimieren.
5. Überhitzung der Schweißpistole
Ursachenanalyse:
- Der Schweißstrom ist zu hoch, wodurch der Schweißbrenner zu oft arbeitet und die Wärme nicht ausreichend abgeführt wird.
- Übermäßiger Einsatz des Schweißverfahrens, wodurch die Wärmeableitung des Schweißbrenners nicht rechtzeitig erfolgt.
- Das Kühlsystem der Schweißpistole (z. B. Wasserkühlung oder Luftkühlung) ist defekt oder nicht effizient genug.
Lösung:
- Kontrollieren Sie die Schweißzeit und -frequenz und vermeiden Sie zu langes Arbeiten am Stück.
- Überprüfen und reparieren Sie das Kühlsystem des Brenners, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
- Verwenden Sie den richtigen Strom und die richtigen Schweißparameter, um eine Überhitzung zu vermeiden. 6.
6. Gasleck
Ursachenanalyse:
- Lose oder beschädigte Gasleitungen, Armaturen oder Ventile, die zu einem Gasleck führen.
- Mangelhafte Abdichtung des Brenneranschlussbereichs oder hohe Temperaturen beim Schweißen haben das Dichtungsmaterial beschädigt.
Lösung:
- Überprüfen Sie regelmäßig die Gasleitungen und Armaturen, um sicherzustellen, dass die Verbindungen dicht sind.
- Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Dichtungen, um ein Austreten von Gas zu vermeiden.
- Durch geeignetes Dichtungsmaterial ist ein Versagen bei hohen Temperaturen gewährleistet.
7. Porosität beim Schweißen
Ursachenanalyse:
- Die Gasversorgung ist instabil oder unrein, sodass das Schutzgas die Schweißnaht nicht vollständig bedecken kann.
- Das Vorhandensein von Öl, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche des Werkstücks während des Schweißens verunreinigt das Schmelzbad.
- Der Schweißstrom ist zu niedrig, wodurch das Schmelzbad unvollständig bleibt und das Gas nicht effektiv entweichen kann.
Lösung:
- Sorgen Sie für eine stabile Gasversorgung und qualifizierte Gasreinheit.
- Reinigen Sie die Oberfläche des Werkstücks, um sicherzustellen, dass kein Öl, keine Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen vorhanden sind.
- Passen Sie den Strom und die Schweißparameter an, um sicherzustellen, dass das Schmelzbad vollständig ausgebildet ist, um eine Gasblockade zu vermeiden.
8. Risse auf der Oberfläche der Schweißnaht
Ursachenanalyse:
- Die Abkühlgeschwindigkeit beim Schweißen ist zu hoch, was zu übermäßiger thermischer Belastung führt.
- Mangelnde Verträglichkeit zwischen Schweißmaterial und Grundwerkstoff oder falsche Auswahl des Schweißmaterials.
- Unsachgemäßer Schweißvorgang (z. B. übermäßige Erhitzung oder ungleichmäßige Abkühlung).
Lösung:
- Kontrollieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit beim Schweißen. Durch Vorwärmen oder Nachwärmen kann die thermische Spannung reduziert werden.
- Wählen Sie das passende Schweißmaterial aus und achten Sie auf die Kompatibilität mit dem Grundmaterial.
- Passen Sie den Schweißvorgang an, um übermäßige Erwärmung oder ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden.
DerPlasmabrennerWährend des Betriebs können viele Probleme auftreten, die in der Regel mit Schweißstrom, Gasfluss, Düsen- und Elektrodenwartung, Schweißumgebung und anderen Faktoren zusammenhängen. Bei verschiedenen Problemen können geeignete Anpassungs- und Reparaturmaßnahmen die Schweißqualität effektiv verbessern und die Lebensdauer der Geräte verlängern.
Veröffentlichungszeit: 28. November 2024