Bohrwerkzeug Stabilisatorist ein wichtiges Instrument, um die Wellneigung zu verhindern, dass Öl-, Gas- und Geological Exploration Bohring Project ändert, und es hat die größte Verwendung, unabhängig davon, dass es eines der unverzichtbaren Instrumente zum Erhöhen und Verringern des Steigungsabschnitts oder zur Stabilisierung des Abschnitts und des Niveau -Abschnitts ist.
Herausforderungen für Bohrwerkzeugstabilisatoren
Die Oberflächen der stabilen Stabilisatoren der herkömmlichen Bohrwerkzeuge sind für längere Zeit mit hohen Temperaturen, hohen Drücken und komplexen chemischen Umgebungen ausgesetzt.
Prinzip und Prozess der Verkleidungstechnologie
Plasma -VerkleidungstechnologieVerwendet die Plasmaverkleidung, um das Verkleidungsmaterial gleichmäßig zu schmelzen und auf die Oberfläche des Werkzeugstabilisators zu kleben. Dieser Prozess gewährleistet nicht nur ein hohes Maß an Verdichtung und Homogenität der Verkleidungschicht, sondern ermöglicht es auch, dass das Verkleidungsmaterial fest an das Substratmaterial verbunden ist und eine starke zusammengesetzte Schicht bildet.
Die Wahl des verschmolzenen Materials basiert auf"Nickelbasierte Legierungen"oder "Kobaltbasierte Legierungen”, Die für ihren hervorragenden Widerstand gegen Verschleiß und Korrosion bekannt sind. Die Oberflächenhärte der Stabilisatoren des Bohrwerkzeugs wird durch die Behandlung mit der Verkleidung erheblich erhöht, was auch einen hervorragenden Einfluss und Ermüdungsbeständigkeit bietet. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass die Dicke der Verkleidung angepasst werden kann, um die Bedürfnisse verschiedener Downhole -Umgebungen zu erfüllen, was zu optimaler Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit führt.
Mehrere Vorteile der Verkleidungstechnologie
1. Verlängerte Lebensdauer
Die Beschichtungstechnologie erhöht den Verschleißfestigkeit der Werkzeugstabilisatoren erheblich und verringert die Verschleißrate während des Abgussbetriebs. Dies bedeutet, dass die Lebensdauer der Stabilisatoren erheblich erweitert wird, was die Ausfallzeiten und die Ersatzkosten im Zusammenhang mit häufigen Stabilisatoränderungen verringern.
2. Verbesserte Bohrgenauigkeit
Stabilisatoren behalten über einen langen Zeitraum eine stabile strukturelle Festigkeit und Oberflächenintegrität in der Downhole -Umgebung bei, was dazu beiträgt, die Bohrlochabweichung zu verringern und die Bohrgenauigkeit zu verbessern. Dies ist besonders wichtig in tiefen und ultra-tiefen Brunnen, in denen die Erfolgsquote der Bohrungen verbessert werden kann.
3.. Reduzierte Betriebskosten
Wenn die Lebensdauer der Stabilisatoren verlängert wird, wird die Wartungs- und Ersatzfrequenz von Downhole -Geräten erheblich reduziert. Gleichzeitig wird die Kontinuität der Bohrvorgänge sichergestellt, wodurch die zusätzlichen Kosten mit außerplanmäßigen Ausfallzeiten gesenkt werden.
4. Verbesserte Anpassungsfähigkeit
Die Verkleidung kann so angepasst werden, dass die Bedürfnisse verschiedener Betriebsumgebungen gerecht werden, um sicherzustellen, dass der Stabilisator unter verschiedenen komplexen Downhole -Bedingungen eine hervorragende Leistung aufrechterhalten kann. Unabhängig davon, ob es sich um eine hohe Temperatur, eine hohe Druckumgebung oder eine korrosive geologische Bedingungen handelt, bietet die Verkleidungstechnologie einen wirksamen Schutz.
Wenn die Erkundung von Öl und Gas in tiefere und komplexere Formationen voranschreitet, steigen die Leistungsanforderungen für Stabilisatoren des Bohrwerkzeugs weiter. Shanghai Duomu engagiert sich für die kontinuierliche Forschung, Entwicklung und Optimierung der Fusionskladding -Technologie, um der Branche bessere Verschleiß- und korrosionsbeständige Lösungen zu bieten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Verkleidungstechnologie zu erfahren!
Postzeit: August 30-2024