Bohrwerkzeugstabilisatorist ein wichtiges Werkzeug zur Verhinderung von Neigungsveränderungen bei Öl-, Gas- und geologischen Explorationsbohrprojekten und hat die breiteste Anwendung, unabhängig davon, ob es eines der unverzichtbaren Werkzeuge zur Vergrößerung und Verringerung des Gefälleabschnitts oder zur Stabilisierung des Gefälles und des Nivellierungsabschnitts ist.
Herausforderungen für Bohrwerkzeugstabilisatoren
Da die Oberflächen herkömmlicher Bohrwerkzeugstabilisatoren über lange Zeiträume hohen Temperaturen, hohen Drücken und komplexen chemischen Umgebungen ausgesetzt sind, sind sie anfällig für Verschleiß und Korrosion, was sich auf ihre Lebensdauer und betriebliche Wirksamkeit auswirkt.
Prinzip und Ablauf der Verkleidungstechnik
Plasmabeschichtungstechnologieverwendet Plasmabeschichtung, um das Beschichtungsmaterial gleichmäßig zu schmelzen und an der Oberfläche des Werkzeugstabilisators zu haften. Dieses Verfahren sorgt nicht nur für eine hohe Verdichtung und Homogenität der Verkleidungsschicht, sondern ermöglicht auch eine feste Verbindung des Verkleidungsmaterials mit dem Trägermaterial zu einer tragfähigen Verbundschicht.
Die Wahl des Verkleidungsmaterials richtet sich nach„Legierungen auf Nickelbasis“oder "Legierungen auf Kobaltbasis“, die für ihre hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Die Oberflächenhärte der Bohrwerkzeugstabilisatoren wird durch die Beschichtungsbehandlung deutlich erhöht, was außerdem für eine hervorragende Schlag- und Ermüdungsfestigkeit sorgt. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass die Dicke der Umhüllung an die Anforderungen unterschiedlicher Bohrlochumgebungen angepasst werden kann, was zu optimaler Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit führt.
Viele Vorteile der Verkleidungstechnik
1. Verlängerte Lebensdauer
Die Beschichtungstechnologie erhöht die Verschleißfestigkeit der Werkzeugstabilisatoren erheblich und reduziert die Verschleißrate bei Bohrlocharbeiten. Dies bedeutet, dass die Lebensdauer der Stabilisatoren erheblich verlängert wird, wodurch Ausfallzeiten und Austauschkosten reduziert werden, die mit häufigen Stabilisatorwechseln verbunden sind.
2. Verbesserte Bohrgenauigkeit
Stabilisatoren sorgen über einen langen Zeitraum für eine stabile Strukturfestigkeit und Oberflächenintegrität in der Bohrlochumgebung, was dazu beiträgt, Bohrlochabweichungen zu reduzieren und die Bohrgenauigkeit zu verbessern. Dies ist besonders wichtig bei tiefen und ultratiefen Bohrlöchern, wo die Bohrerfolgsrate verbessert werden kann.
3. Reduzierte Betriebskosten
Da die Lebensdauer des Stabilisators verlängert wird, wird die Wartungs- und Austauschhäufigkeit der Bohrlochausrüstung erheblich reduziert. Gleichzeitig wird die Kontinuität des Bohrbetriebs gewährleistet und die mit ungeplanten Ausfallzeiten verbundenen Zusatzkosten reduziert.
4. Verbesserte Anpassungsfähigkeit
Die Verkleidung kann an die Anforderungen verschiedener Betriebsumgebungen angepasst werden und stellt so sicher, dass der Stabilisator unter verschiedenen komplexen Bohrlochbedingungen eine hervorragende Leistung aufrechterhalten kann. Ganz gleich, ob es sich um eine Umgebung mit hohen Temperaturen, hohem Druck oder korrosiven geologischen Bedingungen handelt, die Verkleidungstechnologie bietet wirksamen Schutz.
Da die Öl- und Gasexploration in tiefere und komplexere Formationen vordringt, steigen die Leistungsanforderungen an Bohrwerkzeugstabilisatoren weiter. Shanghai DuoMu engagiert sich für die kontinuierliche Forschung, Entwicklung und Optimierung der Schmelzplattierungstechnologie mit dem Ziel, der Industrie bessere verschleiß- und korrosionsbeständige Lösungen anzubieten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Fassadentechnik zu erfahren!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. August 2024