Wie man Plasma verwendet, um TC -Lager zu verkleidenTC -Lager beziehen sich normalerweise auf tiefe Rillenkugellager mit Gummisiegel, die in einer Vielzahl von mechanischen Geräten weit verbreitet sind, insbesondere wenn eine gute Versiegelungsleistung erforderlich ist. Die langfristige Exposition dieser Umgebung führt zwangsläufig zu Verschleiß und Korrosion. Plasma wird verwendet, um die Innenseite der TC -Lager zu schmelzen und zu verkleiden, um eine hohe Härteverschleiß und korrosionsbeständige Verkleidung zu erhalten. Dies spart die Ersatzkosten.
Prinzip der Plasma -Verkleidungstechnologie
Plasmaverkleidungist ein Prozess, bei dem ein Legierungspulver durch einen Plasmabogen geschmolzen und auf die Oberfläche eines Substrats besprüht wird, um eine Hochleistungsbeschichtung zu bilden. Es ist durch die Bildung einer metallurgischen Bindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat gekennzeichnet, was die Leistung des Substrats erheblich verbessert.
Vorbereitungsarbeiten vor der Plasmaverkleidung der TC -Lagerbohrung
Das Folgende ist ein vollständiger Satz von Lösungen für die Plasmaverkleidung von TC-Lagerbohrungen, die den Prozessfluss, die technischen Parameter, die Materialauswahl und die Nachbehandlungsmethoden abdecken, um sicherzustellen, dass die Leistung der Lagerbohrungen effektiv repariert oder verbessert werden kann.
Was ist der Zweck der TC -Lagerverkleidung?
1. Wiederherstellen Sie abgenutzte oder korrodierte Bohrungsabmessungen und verbessern Sie die Genauigkeit.
2. Erweitern Sie den Verschleißfestigkeit, den Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturleistung der Bohrung.
3.. Verbessern Sie die Gesamtlebensdauer des Lagers, um den Bedürfnissen schwerer Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Lösung
1. Vorbereitung
- Inspektion und Bewertung:
- Verwenden Sie CMM, um die dimensionale Abweichung der Lagerbohrung zu erkennen und die Reparaturmenge zu bewerten.
- Analysieren Sie die Arbeitsumgebung und bestimmen Sie die Leistung der zu verstärkten Bohrung (z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.).
- Vorbehandlung von Oberflächen:
- Reinigen Sie die Lagerbohrung, um Öl, oxidierte Schicht und Korrosion auf der Oberfläche zu entfernen.
- verwenden Sie Sandstrahlen oder Bearbeitung, um die Oberflächenrauheit der Bohrung zu erhöhen (RA 6.3-12,5 μm) und Verbesserung der Beschichtungsadhäsion.
2. Auswahl des Fusionsmaterials
Gemäß den Arbeitsbedingungen der Lager (wie Last, Geschwindigkeit, Temperatur) wählen Sie das entsprechende Verkleidungsmaterial aus:
- Nickelbasierter Leichtmetallpulver:
- Anwendbare Szene: hohe Temperatur, hohe Korrosionsumgebung.
-Merkmal50-60 HRC.
- Leichtmetikpulver auf Kobalt auf Kobalt (z. B. Stellitenserie):
- Szenario: Hohe Temperatur, hohe Lastumgebung.
- Merkmale: Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit, gute Auswirkungen Widerstand, Härte bis hin40-60 HRC.
- Leichtmetallpulver auf Eisenbasis:
- Anwendungsszenario: Allgemeine industrielle Ausrüstung, wirtschaftliche Wahl.
- Merkmale: Mäßiger Verschleißfestigkeit, niedrige Kosten.
3.. Plasmaverkleidungsverfahren
- Auswahl der Ausrüstung:
- Übernehmen Sie hochpräzise CNC -Plasma -Verkleidungsgeräte, um die Einheitlichkeit der Verkleidungsschicht zu gewährleisten.
- Ausgestattet mit einer kleinen Düse für die Innenlochverkleidung, geeignet für Werkstücke mit begrenzten Innendurchmessern.
- Prozessparameter:
- Schmelzstrom: 80-120 A (gemäß dem Material eingestellt).
- Schmelzgeschwindigkeit: 10-50 mm/min.
- Gasfluss: 15-20 l/min (Schutzgas: Argon).
- Schmelzdicke: 0,5-2,0 mm, reparieren Sie eine größere Menge an Schichtscheln.
- Zwischenschicht -Temperaturregelung: Nicht mehr als 150 ° C, um eine Wärmeakkumulation zu vermeiden, was zu einer Verformung des Substrats führt.
- Schmelzprozess:
1. Stellen Sie die Mitte des inneren Lochs ein, um sich mit der Schmelzdüse auszurichten, um die Gleichmäßigkeit des Schmelzens zu gewährleisten.
2. Bottoming -Schicht, bilden Sie eine gleichmäßige metallurgische Bindungsschicht.
3. Nach dem Entwurf der Dicke der geschichteten Verkleidung wird jede Schicht für die natürliche Kühlung oder Hilfskühlung abgeschlossen.
4. Anschließende Behandlung
- Bearbeitungsbehandlung:
- Nach Abschluss der Verkleidung wird die Bohrung durch internes Mahlen oder Präzisionsumdrehen auf die entworfene Größe bearbeitet, um sicherzustellen, dass die dimensionale Toleranz und Oberflächenrauheit den Anforderungen entspricht (z. B. ra ≤ 0,4 μm).
- Wärmebehandlung (optional):
- Behandlungsbehandlung für die Stressbekämpfung der verschmolzenen Verkleidungsschicht, um Risse zu verhindern, die durch Restspannung verursacht werden.
- Inspektion der Verkleidung:
- Härtetest: Die Härte der Beschichtungsoberfläche sollte den Entwurfsanforderungen (z. B. 50-60 HRC) erfüllen.
- Nicht-zerstörerische Tests: Ultraschall- oder Magnetpartikel-Tests der Beschichtung für Risse oder Poren.
- Bindungsstärketest: Die Bindungsstärke zwischen der Beschichtung und dem Grundmaterial sollte den Anforderungen entsprechen (im Allgemeinen ≥ 30 MPa).
Vorteile der Plasma -Verkleidung TC -Lager
1. Kosteneffizienz: Im Vergleich zum Ersetzen der Lager durch neue ist die Reparatur von Plasma-Verkleidungen kostengünstiger und spart Materialkosten.
2. Leistungsverbesserung: Die Leistung des beschichteten Materials ist besser als die des Originalmaterials, das die Lebensdauer verlängert.
3. Flexibilität des Prozesses: Verschiedene Beschichtungsmaterialien können gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Lager ausgewählt werden.
4.. Wiederverwendbar: Die Lager können nach dem Schaden mehrfach repariert werden.
Was müssen wir auf die TC -Lagerverkleidung achten?
1. Wärmeeingangskontrolle:
Vermeiden Sie eine Überhitzung des Grundmaterials während des Verkleidungsverfahrens, was zu einer Verformung oder Leistungsverschlechterung des Lagers führen kann.
2.dimensionale Toleranz:
Nach der Verkleidung sollte die Bohrung in der Toleranz (z. B. H7 oder H6 -Niveau) präzise bearbeitet werden.
3. Anpassung an die Betriebsumgebung:
Optimieren Sie die Materi- und Prozessparameter gemäß den Betriebsbedingungen des Lagers (z. B. Temperatur, Medium).
Anwendungsbereiche für die Plasmaverkleidung von TC -Lagern
•Bergbaumaschinen: Die Lagerbohrungen müssen aufgrund schwerer Belastungsverschleiß repariert werden.
•Automobilindustrie: Reparatur der Bohrung hochpräzierender Lager, um die Haltbarkeit zu verbessern.
•Baumaschinen: Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Lagern in Hydrauliksystemen.
•Allgemeine industrielle Ausrüstung: Verlängern Sie die Lebensdauer allgemeiner Lager.
Postzeit: Dez.-24-2024