So verwenden Sie Plasma zum Beschichten von TC-Lagern?TC-Lager beziehen sich normalerweise auf Rillenkugellager mit Gummidichtungen, die in einer Vielzahl mechanischer Geräte weit verbreitet sind, insbesondere dort, wo eine gute Dichtungsleistung erforderlich ist. Eine langfristige Einwirkung dieser Umgebung führt unweigerlich zu Verschleiß und Korrosion. Plasma wird zum Schmelzen und Beschichten der Innenseite von TC-Lagern verwendet, um eine verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtung mit hoher Härte zu erhalten. Dadurch werden die Kosten für den Austausch eingespart.
Prinzip der Plasmabeschichtungstechnologie
Plasmabeschichtungist ein Prozess, bei dem ein Legierungspulver durch einen Plasmalichtbogen geschmolzen und auf die Oberfläche eines Substrats gesprüht wird, um eine Hochleistungsbeschichtung zu bilden. Es zeichnet sich durch die Bildung einer metallurgischen Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat aus, die die Leistung des Substrats deutlich verbessert.
Vorbereitungsarbeiten vor dem Plasmabeschichten der TC-Lagerbohrung
Im Folgenden finden Sie einen vollständigen Lösungssatz für die Plasmabeschichtung von TC-Lagerbohrungen, der den Prozessablauf, die technischen Parameter, die Materialauswahl und die Nachbehandlungsmethoden abdeckt, um sicherzustellen, dass die Leistung der Lagerbohrungen effektiv repariert oder verbessert werden kann.
Wozu dienen TC-Lagerverkleidungen?
1. Stellen Sie abgenutzte oder korrodierte Bohrungsabmessungen wieder her und verbessern Sie die Genauigkeit.
2. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung der Bohrungsoberfläche.
3. Verbessern Sie die Gesamtlebensdauer des Lagers, um den Anforderungen schwerer Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
Lösung
1. Vorbereitung
- Inspektion und Bewertung:
- Verwenden Sie ein KMG, um die Maßabweichung der Lagerbohrung zu erkennen und den Reparaturaufwand abzuschätzen.
- Analysieren Sie die Arbeitsumgebung und bestimmen Sie die Leistung der Bohrung, die verbessert werden soll (z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.).
- Oberflächenvorbehandlung:
- Reinigen Sie die Lagerbohrung, um Öl, oxidierte Schichten und Korrosion auf der Oberfläche zu entfernen.
- Verwenden Sie Sandstrahlen oder maschinelle Bearbeitung, um die Oberflächenrauheit der Bohrung zu erhöhen (Ra 6,3–12,5 μm) und verbessern die Beschichtungshaftung.
2. Auswahl des Fusionsmaterials
Entsprechend den Arbeitsbedingungen der Lager (z. B. Last, Geschwindigkeit, Temperatur) ist das geeignete Ummantelungsmaterial auszuwählen:
- Legierungspulver auf Nickelbasis:
- Anwendbare Szene: Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion.
- Eigenschaften: verschleißfest, korrosionsbeständig, Härte bis50–60 HRC.
- Kobaltbasiertes Legierungspulver (z. B. Stellite-Serie):
- Szenario: Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Belastung.
- Eigenschaften: Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute Schlagzähigkeit, Härte bis40–60 HRC.
- Legierungspulver auf Eisenbasis:
- Anwendungsszenario: Allgemeine Industrieausrüstung, wirtschaftliche Wahl.
- Eigenschaften: mäßige Verschleißfestigkeit, niedrige Kosten.
3. Plasmabeschichtungsprozess
- Auswahl der Ausrüstung:
- Verwenden Sie hochpräzise CNC-Plasmabeschichtungsgeräte, um die Gleichmäßigkeit der Verkleidungsschicht sicherzustellen.
- Ausgestattet mit einer kleinen Düse für die Innenlochverkleidung, geeignet für Werkstücke mit begrenzten Lagerinnendurchmessern.
- Prozessparameter:
- Schmelzstrom: 80-120 A (je nach Material angepasst).
- Schmelzgeschwindigkeit: 10-50 mm/min.
- Gasfluss: 15-20 L/min (Schutzgas: Argon).
- Schmelzdicke: 0,5–2,0 mm, repariert eine größere Menge schichtförmiger Schmelze.
- Temperaturkontrolle zwischen den Schichten: nicht mehr als 150 °C, um einen Wärmestau zu vermeiden, der zu einer Verformung des Substrats führt.
- Schmelzprozess:
1. Passen Sie die Mitte des Innenlochs so an, dass sie mit der Schmelzdüse übereinstimmt, um eine gleichmäßige Schmelze sicherzustellen.
2. Bodenschicht, die eine gleichmäßige metallurgische Bindungsschicht bildet.
3. Je nach Dicke der geschichteten Verkleidung wird jede Schicht für eine natürliche Kühlung oder eine zusätzliche Kühlung fertiggestellt.
4. Nachfolgende Behandlung
- Bearbeitungsbehandlung:
- Nach Fertigstellung der Verkleidung wird die Bohrung durch Innenschleifen oder Präzisionsdrehen auf die vorgesehene Größe bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranz und die Oberflächenrauheit den Anforderungen entsprechen (z. B. Ra≤0,4 μm).
- Wärmebehandlung (optional):
- Spannungsarmglühende Wärmebehandlung der verschmolzenen Mantelschicht, um Risse durch Eigenspannungen zu verhindern.
- Inspektion der Verkleidung:
- Härteprüfung: Die Härte der Beschichtungsoberfläche sollte den Designanforderungen entsprechen (z. B. 50-60 HRC).
- Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung der Beschichtung auf Risse oder Poren.
- Haftfestigkeitstest: Die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Grundmaterial sollte den Anforderungen entsprechen (im Allgemeinen ≥30 MPa).
Vorteile von Plasma-Cladding-TC-Lagern
1. Kosteneffizienz: Im Vergleich zum Austausch der Lager durch neue ist die Reparatur von Plasmabeschichtungen kostengünstiger und spart Materialkosten.
2. Leistungsverbesserung: Die Leistung des beschichteten Materials ist besser als die des Originalmaterials, was die Lebensdauer verlängert.
3. Flexibilität des Prozesses: Je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Lager können verschiedene Beschichtungsmaterialien ausgewählt werden.
4. Wiederverwendbar: Lager können nach Beschädigung viele Male repariert werden.
Was müssen wir bei der TC-Lagerverkleidung beachten?
1. Wärmeeintragsregelung:
Vermeiden Sie eine Überhitzung des Grundmaterials während des Beschichtungsprozesses, da dies zu Verformungen oder Leistungseinbußen des Lagers führen kann.
2. Maßtoleranz:
Nach dem Auftragen sollte die Bohrung innerhalb der Toleranz (z. B. H7- oder H6-Niveau) präzise bearbeitet werden.
3. Anpassung an die Betriebsumgebung:
Optimieren Sie das Mantelmaterial und die Prozessparameter entsprechend den Betriebsbedingungen des Lagers (z. B. Temperatur, Medium).
Anwendungsgebiete für die Plasmabeschichtung von TC-Lagern
•Bergbaumaschinen: Lagerbohrungen müssen wegen starkem Belastungsverschleiß repariert werden.
•Automobilindustrie: Reparatur der Bohrung von Hochpräzisionslagern zur Verbesserung der Haltbarkeit.
•Baumaschinen: Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Lagern in hydraulischen Systemen.
•Allgemeine Industrieausrüstung: Verlängern Sie die Lebensdauer von Allzwecklagern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Dezember 2024