Die Plasmabeschichtungstechnologie wird in der Erdölindustrie immer häufiger eingesetzt, vor allem weil sie die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Anlagen verbessert, ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen der Plasmabeschichtungstechnologie in der Erdölindustrie aufgeführt:
1. Schutz der Ölbohrausrüstung
Bei der Ölförderung sind Geräte wie Bohrkronen, Bohrgestänge und Bohrwerkzeuge hohem Druck, hohen Temperaturen und komplexen geologischen Bedingungen ausgesetzt und unterliegen dadurch starkem Verschleiß, Korrosion und Ermüdung. Mithilfe der Plasmabeschichtungstechnologie kann die Oberfläche dieser Geräte mit einer verschleiß- und korrosionsbeständigen Legierungsbeschichtung versehen werden, die deren Verschleiß- und Korrosionsschutz deutlich verbessert. Beispiel:
●Ölbohrer
1.Dreikegel-Bohrer
Der Tricone-Bohrer ist ein gängiger Rollschneidbohrertyp, der aus drei konischen Walzenzinken mit Zähnen oder Hartmetallzähnen auf der Oberfläche besteht. Sein Funktionsprinzip besteht darin, die Zinken zu drehen und zu rollen, sodass die Zähne auf der Oberfläche den Boden schneiden, quetschen und schleifen.
2.PDC-Bohrer
PDC-Bohrer sind Bohrer, die polykristallinen Diamantverbundstoff (PDC) verwenden, einen synthetischen polykristallinen Diamanten (sehr hart und verschleißfest) kombiniert mit einer Wolframlegierungsmatrix als Schneidelement. Der PDC-Bohrer bricht mithilfe eines festen Schneidelements direkt in den Boden.
Ölbohrkronen unterliegen bei hoher Reibung einem Verschleiß und beschichtetes Hartmetall kann ihre Lebensdauer effektiv verlängern.
● Schlammpumpenteile
Schlammpumpe Ersatzteile Kreuzkopf
Die Schlammpumpe ist das wichtigste Gerät zum Transport von Bohrflüssigkeit (Schlamm) bei der Ölförderung. Der Kreuzkopf ist ein wichtiges Zubehör für die Kraftübertragung. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Drehbewegung der Kurbelwelle in der Schlammpumpe in eine lineare Hin- und Herbewegung des Kolbens umzuwandeln, um den Kolben zum Pumpen des Schlamms anzutreiben. Daher spielt der Kreuzkopf im Betrieb der Schlammpumpe eine zentrale Rolle bei der mechanischen Kraftübertragung, was sich direkt auf die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit der Schlammpumpe auswirkt.
Die Arbeitsbedingungen von Schlammpumpen sind hart und weisen starke Korrosions- und Scheuereffekte auf. Durch Plasmabeschichtung kann die Korrosions- und Scheuerbeständigkeit verbessert werden.
2. Korrosionsschutz der Ölpipeline
Bei längerem Betrieb einer Ölpipeline kommt es zu Korrosion und Abrieb durch Flüssigkeiten. Insbesondere in der Meeresumwelt oder in Umgebungen mit sauren Gasen ist das Korrosionsproblem besonders gravierend. Durch Plasmabeschichtung können die Innen- und Außenwände der Pipeline mit korrosionsbeständigen Beschichtungen, beispielsweise aus Nickel- oder Kobaltlegierungen, versehen werden. Dies reduziert die Korrosion der Pipeline erheblich, verlängert ihre Lebensdauer und senkt die Kosten für Wartung und Austausch.
3. Ventil- und Pumpenschutz
Ventile und Pumpen werden in der Erdölindustrie häufig für den Transport und die Steuerung von Flüssigkeiten eingesetzt und sind aufgrund des Kontakts mit korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten, die Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und andere korrosive Gase enthalten, anfällig für Korrosion, Verschleiß und Ausfälle. Plasmabeschichtungen können korrosions- und verschleißfeste Beschichtungen auf den Dichtflächen von Ventilen und wichtigen Pumpenkomponenten bilden und so die Zuverlässigkeit dieser Geräte verbessern. Beispiele:
2. Absperrschieber
Durch Plasmabeschichtung kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ihrer Dichtflächen verbessert werden.
●Pumpenwellen und Laufräder
Laufräder
Durch die Schmelzbeschichtung aus Hartmetall kann der Verschleiß effektiv verlangsamt werden.
4. Oberflächenverstärkung von Ölrückgewinnungsgeräten
Bei der Ölförderung kommen Geräte häufig mit der Umgebung der Ölquelle in Kontakt, insbesondere bei sand-, wasser- oder säurehaltigen Ölquellen. Verschleiß und Korrosion der Geräte stellen daher ein ernstes Problem dar. Die Plasmabeschichtungstechnologie kann die Oberfläche von Ölförderstangen, -rohren, -pumpen und anderen Geräten verstärken und so deren Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessern. Insbesondere bei Schweröl- oder Hochtemperatur-Ölquellen kann die Auswahl des Plasmabeschichtungsmaterials gezielt auf Hochtemperaturkorrosion und -auswaschung abgestimmt werden.
5. Korrosion in der Meeresumwelt verhindern
Bei Offshore-Ölbohrungen und -produktionen sind die Anlagen über lange Zeit hoher Luftfeuchtigkeit und salzhaltiger Meeresumgebung ausgesetzt, was die Korrosionsanfälligkeit erhöht. Plasmabeschichtungen können die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Seewasser deutlich verbessern, indem sie die Oberflächen der Anlagen mit korrosionsbeständigen Beschichtungen versehen. Insbesondere bei U-Boot-Bohrlochköpfen, Ölpipelines und anderen wichtigen Anlagenteilen von Offshore-Plattformen kann die Plasmabeschichtung deren Zuverlässigkeit deutlich verbessern.
6. Hochtemperaturschutz
In der Erdölraffination müssen viele Anlagen in Hochtemperaturumgebungen betrieben werden. Hochtemperaturbeständige Beschichtungen können thermische Oxidation und Hochtemperaturkorrosion wirksam verhindern. Beispielsweise sind Reaktoren, Wärmetauscher und andere Anlagen in Raffinerien aufgrund hoher Temperaturen anfällig für Materialversagen. Beschichtungen wie Nickel- und Kobaltlegierungen können durch Plasmaplattieren aufgebracht werden, um die Hochtemperaturbeständigkeit der Anlagen zu verbessern.
7. Reparatur und Wiederaufbereitung von Geräten
Verschleiß und Korrosion von Erdölanlagen durch Langzeitgebrauch können durch Plasmabeschichtung repariert werden. Dadurch werden nicht nur Größe und Form der Anlage wiederhergestellt, sondern auch ihre Oberflächeneigenschaften verbessert, um ihre Funktionsfähigkeit zu erhalten. Beispielsweise können wichtige Komponenten wie Pumpengehäuse und Ventilkörper durch Plasmabeschichtung repariert werden, wodurch ein kompletter Austausch vermieden und die Wartungskosten gesenkt werden.
Zusammenfassen
Plasma-AuftragstechnologieVerbessert effektiv die Lebensdauer und Zuverlässigkeit wichtiger Anlagen in der Erdölindustrie durch die Beschichtung mit verschleißfesten, korrosionsbeständigen und hochtemperaturbeständigen Beschichtungen. Es wird häufig bei der Ölförderung, -produktion, beim Transport, bei der Raffination und in anderen Bereichen der Ölindustrie eingesetzt und hilft Ölunternehmen, ihre Wirtschaftlichkeit zu verbessern und die Wartungskosten ihrer Anlagen zu senken.
Veröffentlichungszeit: 15. Oktober 2024