Die Plasmabeschichtungstechnologie wird in der Erdölindustrie immer häufiger eingesetzt, vor allem weil sie die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Anlagen verbessert, die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen der Plasmabeschichtungstechnologie in der Erdölindustrie aufgeführt:
1. Schutz der Ölbohrausrüstung
Bei der Ölförderung sind Geräte wie Bohrkronen, Bohrgestänge und Bohrwerkzeuge hohem Druck, hohen Temperaturen und komplexen geologischen Bedingungen ausgesetzt und unterliegen starkem Verschleiß, Korrosion und Materialermüdung. Durch Plasmabeschichtungstechnologie kann die Oberfläche dieser Geräte mit einer verschleiß- und korrosionsbeständigen Legierungsbeschichtung versehen werden, die ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert. Beispiel:
●Ölbohrer
1.Dreikegel-Bohrer
Der Tricone-Bohrer ist ein gängiger Rollschneidbohrertyp, der aus drei konischen Walzenzinken mit Zähnen oder Hartmetallzähnen auf der Oberfläche der Zinken besteht. Sein Funktionsprinzip besteht darin, die Zinken zu drehen und zu rollen, sodass die Zähne auf der Oberfläche der Zinken den Boden schneiden, quetschen und schleifen.
2.PDC-Bohrer
PDC-Bohrer sind Bohrer, die polykristallinen Diamantverbundstoff (PDC) verwenden, einen synthetischen polykristallinen Diamanten (sehr hart und verschleißfest) kombiniert mit einer Wolframlegierungsmatrix als Schneidelement. Der PDC-Bohrer bricht mittels eines festen Schneidelements direkt in den Boden ein.
Ölbohrkronen unterliegen bei hoher Reibung einem Verschleiß und beschichtetes Hartmetall kann ihre Lebensdauer effektiv verlängern.
● Schlammpumpenteile
Schlammpumpe Ersatzteile Kreuzkopf
Die Schlammpumpe ist das wichtigste Gerät zum Transport von Bohrflüssigkeit (Schlamm) bei der Ölförderung. Der Kreuzkopf ist ein wichtiges Zubehör für die Kraftübertragung in der Schlammpumpe. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Drehbewegung der Kurbelwelle in der Schlammpumpe in eine hin- und hergehende Linearbewegung des Kolbens umzuwandeln, um den Kolben zum Pumpen des Schlamms anzutreiben. Daher spielt der Kreuzkopf im Betrieb der Schlammpumpe eine zentrale Rolle bei der mechanischen Übertragung, was sich direkt auf die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit der Schlammpumpe auswirkt.
Die Arbeitsbedingungen von Schlammpumpen sind hart und weisen starke Korrosions- und Scheuereffekte auf. Durch Plasmabeschichtung kann die Korrosions- und Scheuerbeständigkeit verbessert werden.
2. Korrosionsschutz der Ölpipeline
Wenn Ölpipelines über einen längeren Zeitraum in Betrieb sind, sind sie der Korrosion und dem Abrieb von Flüssigkeiten ausgesetzt. Insbesondere in der Meeresumwelt oder in der Umgebung von sauren Gasen ist das Korrosionsproblem besonders gravierend. Durch Plasmabeschichtung können die Innen- und Außenwände der Pipeline mit korrosionsbeständigen Beschichtungen wie Nickel- oder Kobaltlegierungen usw. versehen werden. Dies kann die Korrosion der Pipeline erheblich reduzieren, ihre Lebensdauer verlängern und die Kosten für Wartung und Austausch senken.
3. Ventil- und Pumpenschutz
Ventile und Pumpen werden in der Erdölindustrie häufig für den Transport und die Steuerung von Flüssigkeiten eingesetzt. Durch den Kontakt mit korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten, die Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und andere korrosive Gase enthalten, sind sie anfällig für Korrosion, Verschleiß und Ausfälle. Durch Plasmabeschichtung können korrosions- und verschleißfeste Beschichtungen auf den Dichtflächen von Ventilen und wichtigen Pumpenkomponenten gebildet werden, wodurch die Zuverlässigkeit dieser Geräte verbessert wird. Beispiele:
2. Absperrschieber
Durch Plasmaplattieren können die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ihrer Dichtflächen verbessert werden.
●Pumpenwellen und Laufräder
Laufräder
Die Schmelzbeschichtung aus Hartmetall kann den Verschleiß wirksam verlangsamen.
4. Oberflächenverstärkung von Ölrückgewinnungsanlagen
Bei der Ölförderung kommen Geräte häufig mit der Umgebung der Ölquelle in Kontakt, insbesondere bei sand-, wasser- oder säurehaltigen Ölquellen. Verschleiß und Korrosion der Geräte stellen ein ernstes Problem dar. Die Plasmabeschichtungstechnologie kann die Oberfläche von Ölförderstangen, -rohren, -pumpen und anderen Geräten verstärken und so deren Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessern. Insbesondere bei Schweröl- oder Hochtemperatur-Ölquellen kann die Auswahl des Plasmabeschichtungsmaterials gezielt auf Hochtemperaturkorrosion und -auswaschung abgestimmt werden.
5. Korrosion in der Meeresumwelt verhindern
Bei Offshore-Ölbohrungen und -produktionen sind die Geräte über lange Zeit hoher Luftfeuchtigkeit und salzhaltiger Meeresumgebung ausgesetzt, was die Korrosionsanfälligkeit erhöht. Die Plasmabeschichtungstechnologie kann die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser deutlich verbessern, indem sie die Oberfläche der Geräte mit korrosionsbeständigen Beschichtungen versieht. Insbesondere bei U-Boot-Bohrlochkopfgeräten, Ölpipelines und anderen wichtigen Geräten von Offshore-Plattformen kann die Plasmabeschichtung deren Zuverlässigkeit deutlich verbessern.
6. Hochtemperaturschutz
Bei der Erdölraffination müssen viele Anlagen in Hochtemperaturumgebungen betrieben werden. Hochtemperaturbeständige Beschichtungen können thermische Oxidation und Hochtemperaturkorrosion wirksam verhindern. Beispielsweise sind Reaktoren, Wärmetauscher und andere Anlagen in Raffinerien aufgrund hoher Temperaturen anfällig für Materialversagen. Beschichtungen wie Nickel- und Kobaltlegierungen können durch Plasmaplattieren aufgebracht werden, um die Hochtemperaturbeständigkeit der Anlagen zu verbessern.
7. Reparatur und Wiederaufbereitung von Geräten
Verschleiß und Korrosion von Erdölanlagen durch Langzeitgebrauch können durch Plasmabeschichtung repariert werden. Dadurch werden nicht nur Größe und Form der Anlage wiederhergestellt, sondern auch ihre Oberflächeneigenschaften verbessert, um ihre Funktionsfähigkeit zu erhalten. So können beispielsweise Schlüsselkomponenten wie Pumpengehäuse und Ventilkörper durch Plasmabeschichtung repariert werden, wodurch ein kompletter Austausch vermieden und die Wartungskosten gesenkt werden.
Zusammenfassen
Plasma-AuftragstechnologieVerbessert effektiv die Lebensdauer und Zuverlässigkeit wichtiger Geräte in der Erdölindustrie durch das Aufbringen verschleißfester, korrosionsbeständiger und hochtemperaturbeständiger Beschichtungen. Es wird häufig bei der Ölförderung, -produktion, beim Transport, bei der Raffination und in anderen Bereichen der Ölindustrie eingesetzt und hilft Ölunternehmen, ihre Wirtschaftlichkeit zu verbessern und die Wartungskosten ihrer Geräte zu senken.
Veröffentlichungszeit: 15. Oktober 2024