Die Anwendung der Plasma -Verkleidungstechnologie in der Erdölindustrie wird immer weiter verbreitet, hauptsächlich weil sie den Verschleißfestigkeit, den Korrosionsbeständigkeit und den hohen Temperaturwiderstand der Geräte verbessern kann, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Wartung zu verringern kosten. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Anwendungen der Plasma -Verkleidungstechnologie in der Erdölindustrie:
1. Schutz der Ölbohrgeräte
Während des Ölbohrprozesses werden Geräte wie Bohrer, Bohrrohre und Bohrwerkzeuge hoher Druck, hohe Temperatur und komplexe geologische Bedingungen ausgesetzt, die schwerwiegende Verschleiß, Korrosion und Ermüdung ausgesetzt sind. Durch die Plasma-Verkleidungstechnologie kann eine weastresistente und korrosionsresistente Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche dieser Ausrüstungen gekleidet werden, was ihre Anti-Wear- und Antikorrosionsfunktionen erheblich verbessert. Beispiel:
● Ölbohrer
1.TRICONE -Bohrer
Das Tricone -Bohrer ist eine häufige Art von Roll -Schneidbohrmaschinen, die aus drei konischen Rollzinken mit Zähnen oder Kohlenhydratzähne auf der Oberfläche der Zinken besteht. Sein Arbeitsprinzip ist es, die Zinken zu drehen und zu rollen, so dass die Zähne auf der Oberfläche der Zinken den Boden schneiden, drücken und mahlen.
2.PDC -Bohrer
PDC-Bits sind Bohrer, die polykristalline Diamantverbund (PDC), eine synthetische polykristalline Diamant (sehr hart und träge), als Schneidelement in Kombination mit einer Wolframlegierungsmatrix kombiniert. Das PDC -Bit bricht mithilfe eines festen Schneidelements direkt in den Boden.
Ölbohrerbits sind unter hohem Reibung zu tragen, und beschichtetes Carbid kann ihre Lebensdauer effektiv verlängern.
● Schlammpumpenteile
Schlammpumpe Ersatzteile Kreuzkopf
Die Schlammpumpe ist die wichtigste Ausrüstung, die zum Transport von Bohrflüssigkeiten (Schlamm) im Prozess der Ölbohrung verwendet wird, und der Kreuzkopf ist eines der wichtigsten Zubehör für das Tragen und Übertragen von Strom in der Schlammpumpe. Seine Hauptaufgabe ist es, die Drehbewegung der Kurbelwelle in der Schlammpumpe in die sich rezipierende lineare Bewegung des Kolbens umzuwandeln, um den Kolben zu fahren, um den Schlamm zu pumpen. Daher spielt der Kreuzkopf im Betrieb der Schlammpumpe eine zentrale Rolle bei der mechanischen Übertragung, die direkt die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit der Schlammpumpe beeinflusst.
Die Arbeitsbedingungen von Schlammpumpen sind hart, wobei die Plasmaverkleidung mit starker Korrosions- und Scheuereffekte ihre Korrosion und den Durchsuchungsbeständigkeit verbessern kann.
2. Korrosionsschutz von Ölpipeline
Wenn die Ölpipeline lange läuft, unterliegt sie der Korrosion und Abrieb von Flüssigkeit, insbesondere in der Meeresumgebung oder der Umwelt von Säuregas, das Korrosionsproblem ist besonders schwerwiegend. Die Plasmaverkleidung kann eine Schicht korrosionsresistenter Beschichtungen wie Nickel-Basis-Legierung, Cobalt-basierter Legierung usw. für die inneren und äußeren Wände der Pipeline liefern, die die Korrosion der Pipeline erheblich verringern, ihren Service verlängern können Lebensdauer und die Kosten für Wartung und Austausch senken.
3. Ventil- und Pumpenschutz
Ventile und Pumpen in der Erdölindustrie werden häufig für den Fluidtransport und die Kontrolle verwendet und sind aufgrund des Kontakts mit korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten, die Wasserstoffsulfid, Kohlendioxid und andere korrosive Gase enthalten, für Korrosion, Verschleiß und Ausfall anfällig. Die Plasmaverkleidung kann Korrosions- und Verschleiß widerstandsfähiger Beschichtungen auf den Dichtflächen von Ventilen und Schlüsselkomponenten von Pumpen bilden, wodurch die Zuverlässigkeit dieser Geräte verbessert wird. Beispiele:
Ventilplasma automatisierte Verkleidungsschweißausrüstung
● Kugel- und Gattentätelventile
2. Ventil
Die Plasmaverkleidung kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ihrer Dichtflächen verbessern.
● Pumpwellen und -Verschöpfer
Anspker
Die Fusionsbeschichtung von zementiertem Carbid kann den Verschleiß effektiv verlangsamen.
4. Oberflächenverstärkung der Ölwiederherstellungsausrüstung
Während der Ölgewinnung hat die Ausrüstung häufig in Kontakt mit der Ölbohrungsumgebung, insbesondere unter den Bedingungen von Sand, Wasser oder säurehaltigen Ölbohrungen, und die Verschleiß von Geräten und Korrosion sind schwerwiegende Probleme. Die Plasma -Verkleidungstechnologie kann verwendet werden, um die Oberfläche von Ölproduktionsstäben, Schläuchen, Pumppumpen und anderen Geräten zu stärken und ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erheblich zu verbessern. Insbesondere bei Ölbohrungen mit schwerem Öl oder Hochtemperatur kann die Selektion von Plasma-Verkleidungsmaterial für Korrosion und Scheuerung mit hoher Temperaturen abzielen.
5. Korrosion in der Meeresumgebung verhindern
Bei Offshore -Ölbohrungen und -produktion ist die Ausrüstung für lange Zeit einer hohen Luftfeuchtigkeit und salzigen Meeresumwelt ausgesetzt, was sehr anfällig für Korrosionsausfälle ist. Die Plasma -Verkleidungstechnologie kann die Meerwasserkorrosionsbeständigkeit erheblich verbessern, indem die korrosionsbeständigen Beschichtungen der Meerwasser auf die Oberfläche der Geräte aufgetragen werden, insbesondere für U -Boot -Bohrloch -Kopf -Geräte, Ölpipelines und andere wichtige Geräte von Offshore -Plattformen. Plasma -Verrückte kann ihre Zuverlässigkeit erheblich verbessern.
6. Hochtemperaturschutz
Im Erdöl -Raffinierungsprozess müssen viele Geräte in hoher Temperaturumgebung betrieben werden, und eine hohe temperaturbeständige Beschichtung kann die thermische Oxidation und die Korrosion mit hoher Temperatur effektiv verhindern. Beispielsweise sind Reaktoren, Wärmetauscher und andere Geräte in Raffinerien aufgrund hoher Temperaturen anfällig für Materialversagen, und Beschichtungen wie Nickel- und Kobaltbasis-Legierungen können durch Plasmaverkleidung hinzugefügt werden, um den Hochtemperaturbeständigkeit der Geräte zu verbessern.
7. Reparatur und Wiederaufbereitung von Geräten
Verschleiß und Korrosion von Erdölausrüstungen aufgrund des langfristigen Gebrauchs kann durch Plasmaverkleidung repariert werden. Dies stellt nicht nur die Größe und Form der Ausrüstung wieder her, sondern verbessert auch die Oberflächeneigenschaften, um sie in Betrieb zu halten. Beispielsweise können Schlüsselkomponenten wie Pumpengehäuse und Ventilkörper durch Plasmaverkleidung repariert werden, wodurch die Notwendigkeit des gesamten Austauschs und die Reduzierung der Wartungskosten vermieden werden.
Zusammenfassen
Plasma -VerkleidungstechnologieVerbessert effektiv die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Schlüsselausrüstung in der Erdölindustrie, indem Sie kräftige resistente, korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Beschichtungen anwenden. Es wird häufig bei Ölbohrungen, Produktion, Transport, Raffination und anderen Aspekten der Ölindustrie eingesetzt und Ölunternehmen helfen, die wirtschaftliche Effizienz zu verbessern und die Kosten für die Wartung von Geräten zu senken.
Postzeit: Okt-15-2024