Die Anwendung der Plasmabeschichtungstechnologie in der Erdölindustrie findet immer mehr Verbreitung, vor allem weil sie die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Ausrüstung verbessern kann, um so die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und den Wartungsaufwand zu reduzieren kosten. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen der Plasmabeschichtungstechnologie in der Erdölindustrie aufgeführt:
1. Schutz von Ölbohrgeräten
Während des Ölbohrprozesses sind Geräte wie Bohrer, Bohrgestänge und Bohrwerkzeuge hohem Druck, hoher Temperatur und komplexen geologischen Bedingungen ausgesetzt und unterliegen starkem Verschleiß, Korrosion und Ermüdung. Durch die Plasmabeschichtungstechnologie kann eine verschleißfeste und korrosionsbeständige Legierungsbeschichtung auf die Oberfläche dieser Geräte aufgebracht werden, was deren Verschleiß- und Korrosionsschutzeigenschaften erheblich verbessert. Beispiel:
●Ölbohrer
1.Dreikegelbohrer
Der Tricone-Bohrer ist ein üblicher Typ eines Rollschneidbohrers, der aus drei konischen Rollzinken mit Zähnen oder Hartmetallzähnen auf der Oberfläche der Zinken besteht. Sein Funktionsprinzip besteht darin, die Zinken zu drehen und zu rollen, sodass die Zähne auf der Oberfläche der Zinken den Boden schneiden, quetschen und zermahlen.
2.PDC-Bohrer
PDC-Bohrer sind Bohrer, die als Schneidelement polykristallinen Diamantverbund (PDC) verwenden, einen synthetischen polykristallinen Diamanten (sehr hart und verschleißfest) in Kombination mit einer Wolframlegierungsmatrix. Der PDC-Bohrer bricht über ein feststehendes Schneidelement direkt in den Boden ein.
Ölbohrer neigen bei hoher Reibung zum Verschleiß und beschichtete Hartmetalle können ihre Lebensdauer effektiv verlängern.
●Schlammpumpenteile
Ersatzteile für Schlammpumpen-Kreuzkopf
Die Schlammpumpe ist die Schlüsselausrüstung für den Transport der Bohrflüssigkeit (Schlamm) beim Ölbohren, und die Traverse ist eines der wichtigen Zubehörteile für den Transport und die Kraftübertragung in der Schlammpumpe. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Drehbewegung der Kurbelwelle in der Schlammpumpe in die hin- und hergehende lineare Bewegung des Kolbens umzuwandeln, um den Kolben zum Pumpen des Schlamms anzutreiben. Daher spielt das Kreuzhaupt beim Betrieb der Schlammpumpe eine zentrale Rolle bei der mechanischen Übertragung, was sich direkt auf die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit der Schlammpumpe auswirkt.
Die Arbeitsbedingungen von Schlammpumpen sind rau und weisen starke Korrosions- und Scheuerwirkungen auf. Eine Plasmabeschichtung kann die Korrosions- und Scheuerbeständigkeit verbessern.
2. Korrosionsschutz der Ölpipeline
Wenn eine Ölpipeline über einen längeren Zeitraum läuft, ist sie der Korrosion und dem Abrieb von Flüssigkeiten ausgesetzt, insbesondere in der Meeresumwelt oder in der Umgebung von sauren Gasen ist das Korrosionsproblem besonders schwerwiegend. Durch die Plasmabeschichtung können die Innen- und Außenwände der Rohrleitung mit einer Schicht aus korrosionsbeständigen Beschichtungen wie z. B. einer Legierung auf Nickelbasis, einer Legierung auf Kobaltbasis usw. versehen werden, wodurch die Korrosion der Rohrleitung erheblich verringert und ihre Lebensdauer verlängert werden kann Lebensdauer und reduzieren die Kosten für Wartung und Austausch.
3. Ventil- und Pumpenschutz
Ventile und Pumpen in der Erdölindustrie werden häufig zum Transport und zur Steuerung von Flüssigkeiten eingesetzt und sind anfällig für Korrosion, Verschleiß und Ausfälle aufgrund des Kontakts mit korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten, die Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und andere korrosive Gase enthalten. Durch die Plasmabeschichtung können korrosions- und verschleißfeste Beschichtungen auf den Dichtflächen von Ventilen und Schlüsselkomponenten von Pumpen gebildet werden, wodurch die Zuverlässigkeit dieser Geräte verbessert wird. Beispiele:
2. Absperrschieber
Durch die Plasmabeschichtung kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ihrer Dichtflächen verbessert werden.
●Pumpenwellen und Laufräder
Laufräder
Die Schmelzbeschichtung aus Hartmetall kann den Verschleiß effektiv verlangsamen.
4. Oberflächenverstärkung von Ölrückgewinnungsgeräten
Während der Ölförderung kommt die Ausrüstung häufig mit der Umgebung der Ölquelle in Kontakt, insbesondere unter den Bedingungen von Sand, Wasser oder säurehaltigen Ölquellen, und Verschleiß und Korrosion der Ausrüstung stellen ernsthafte Probleme dar. Mithilfe der Plasmabeschichtungstechnologie kann die Oberfläche von Ölförderstangen, Rohren, Pumppumpen und anderen Geräten verstärkt werden, wodurch deren Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert wird. Insbesondere bei Schweröl- oder Hochtemperatur-Ölquellen kann die Auswahl des Plasma-Umhüllungsmaterials gezielt ausgewählt werden, um Hochtemperatur-Korrosion und -Abrieb zu bekämpfen.
5. Verhindern Sie Korrosion in der Meeresumwelt
Bei der Offshore-Erdölförderung und -förderung ist die Ausrüstung über einen langen Zeitraum hoher Luftfeuchtigkeit und einer salzigen Meeresumgebung ausgesetzt, was sehr anfällig für Korrosionsschäden ist. Die Plasmabeschichtungstechnologie kann die Meerwasserkorrosionsbeständigkeit erheblich verbessern, indem auf die Oberfläche der Ausrüstung meerwasserkorrosionsbeständige Beschichtungen aufgetragen werden. Insbesondere bei U-Boot-Bohrlochkopfgeräten, Ölpipelines und anderen Schlüsselausrüstungen von Offshore-Plattformen kann die Plasmabeschichtung deren Zuverlässigkeit erheblich verbessern.
6. Hochtemperaturschutz
Bei der Erdölraffinierung müssen viele Anlagen in einer Hochtemperaturumgebung betrieben werden, und hochtemperaturbeständige Beschichtungen können thermische Oxidation und Hochtemperaturkorrosion wirksam verhindern. Beispielsweise sind Reaktoren, Wärmetauscher und andere Geräte in Raffinerien anfällig für Materialversagen aufgrund hoher Temperaturen, und Beschichtungen wie Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis können durch Plasmaplattieren hinzugefügt werden, um die Hochtemperaturbeständigkeit der Geräte zu verbessern.
7. Reparatur und Wiederaufbereitung von Geräten
Verschleiß und Korrosion von Erdölgeräten aufgrund langfristiger Nutzung können durch Plasmaplattieren repariert werden. Dadurch werden nicht nur die Größe und Form des Geräts wiederhergestellt, sondern auch seine Oberflächeneigenschaften verbessert, um es betriebsbereit zu halten. Beispielsweise können Schlüsselkomponenten wie Pumpengehäuse und Ventilkörper durch Plasmabeschichten repariert werden, wodurch ein vollständiger Austausch vermieden und die Wartungskosten gesenkt werden können.
Zusammenfassen
Plasmabeschichtungstechnologieverbessert effektiv die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Schlüsselausrüstungen in der Erdölindustrie, indem es verschleißfeste, korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Beschichtungen darauf aufträgt. Es wird häufig bei der Ölförderung, der Produktion, dem Transport, der Raffinierung und anderen Aspekten der Ölindustrie eingesetzt und hilft Ölunternehmen dabei, ihre wirtschaftliche Effizienz zu verbessern und die Wartungskosten für die Ausrüstung zu senken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Okt. 2024