KugelhähneBei längerem Einsatz können aufgrund häufiger Öffnungs- und Schließvorgänge, der chemischen Beschaffenheit des Mediums und der Komplexität der Arbeitsbedingungen verschiedene Verschleiß-, Korrosions- und Alterungsprobleme auftreten. Um die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit von Kugelhähnen im Langzeiteinsatz zu gewährleisten, sind entsprechende Wartungsmaßnahmen und eine optimierte Prozessgestaltung erforderlich.
Was ist ein Kugelhahn?
Ein Kugelhahn ist ein Ventiltyp, der das Öffnen und Schließen einer Flüssigkeit sowie die Durchflussregulierung durch Drehen einer Spule steuert. Sein Kernstück ist eine Kugel mit einer kreisförmigen Durchgangsbohrung. Die Kugel dreht sich um den Ventilschaft, um das Ventil zu öffnen oder zu schließen. Liegt die Durchgangsbohrung der Kugel in Richtung der Rohrleitung, kann das Medium durchfließen. Dreht man die Kugel um 90 Grad, sodass die Durchgangsbohrung senkrecht zur Rohrleitungsrichtung steht, wird das Medium blockiert und der Flüssigkeitsdurchfluss wird dadurch verhindert.
Verfahrensprinzip des Plasma-Auftragschweißens
Beim Plasmaplattieren wird das Legierungspulver oder Drahtmaterial durch einen Plasmalichtbogen geschmolzen und bei hoher Temperatur auf der Oberfläche des Grundmaterials des Kugelhahns abgeschieden. Dabei entsteht eine metallurgische Verbindung mit dem Grundmetall. Durch dieses Verfahren kann eine dichte, gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche des Kugelhahns erzeugt werden, wodurch dessen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit deutlich verbessert werden.
Anwendung von Plasmabeschichtungen in Kugelhähnen
Plasmaplattieren ist eine hocheffiziente Oberflächenmodifizierungstechnologie. Durch den Plasmalichtbogen als Wärmequelle wird die Oberfläche des Kugelhahns mit einem verschleißfesten, korrosionsbeständigen und hochtemperaturbeständigen Legierungsmaterial beschichtet, um dessen Leistung unter rauen Betriebsbedingungen zu verbessern. Diese Technologie wird häufig bei der Herstellung von Kugelhähnen eingesetzt, insbesondere in der Petrochemie, Erdgasindustrie, Metallurgie und Stromerzeugung sowie in anderen Bereichen.
Was müssen Sie über die Oberflächenverkleidung von Kugelhähnen wissen?
Verkleidungsmaterial:
Als Materialien für die Ummantelung von Kugelhähnen werden häufig verschleißfeste, korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Metalllegierungen verwendet, wie beispielsweiseKobaltbasislegierungen(wie Staley), Nickel-Basis-Legierungen, Chrom-Basis-Legierungen usw. Diese Materialien können die Haltbarkeit des Kugelhahns unter extremen Arbeitsbedingungen effektiv verbessern.
Plattierungsprozess:
Zu den üblichen Verkleidungsmethoden gehörenLaserauftragschweißen,Plasmabeschichtungusw. Bei diesen Verfahren wird bei hohen Temperaturen Legierungspulver oder -draht geschmolzen und auf der Oberfläche des Kugelhahns abgeschieden, um mit dem Grundmetall eine metallurgische Verbindungsschicht zu bilden und so die Oberflächenleistung erheblich zu verbessern.
Anwendungsszenario:
Kugelhähne werden häufig in der Petrochemie, Erdgasindustrie, Metallurgie, Elektrizitätswirtschaft und anderen Bereichen eingesetzt, insbesondere bei hohen Temperaturen und hohem Druck sowie unter starken Arbeitsbedingungen mit korrosiven Medien. Durch den Ummantelungsprozess kann die Lebensdauer des Kugelhahns verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Vorteile der Verkleidung:
Verbesserte Verschleißfestigkeit: In einer Betriebsumgebung mit häufigem Ventilwechsel kann das ummantelte Kugelventil langfristiger Reibung standhalten und den Verschleiß reduzieren.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Das korrosionsbeständige Legierungsmaterial der Mantelschicht kann den Kugelhahn vor Korrosion durch chemische Medien schützen.
Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit: Durch die Fusionsbeschichtungstechnologie behält der Kugelhahn auch bei hohen Temperaturen seine guten mechanischen Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit.
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Veröffentlichungszeit: 26. Oktober 2024