In der Papierindustrie wirken sich die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Produktionsanlagen direkt auf die Produktivität und die Betriebskosten eines Unternehmens aus. Als eine der Kernkomponenten inPapiermaschinen, Dieschraubenspielt eine entscheidende Rolle bei der Zellstoffübertragung und dem Mischprozess. Spiralen sind jedoch häufig rauen Betriebsumgebungen ausgesetzt, die stark abrasiv und korrosiv sind, und einem extrem hohen Verschleißrisiko ausgesetzt. Um dieses Problem zu lösen, wurde die Oberflächenbeschichtungstechnologie entwickelt, die die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Spiralteilen deutlich verbessert, indem sie ihnen eine starke Schutzschicht verleiht und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
Die Bedeutung der Spiraloberfläche
In der Papierproduktionslinie sind die Spiralteile für die Übertragung von Zellstoff und Fasern und gleichzeitig für die Mischung und Mischung des Zellstoffs verantwortlich. Während dieses Prozesses ist die Spirale abrasiven Partikeln im Zellstoff, einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und chemischer Erosion ausgesetzt, was zu schnellem Oberflächenverschleiß und Korrosion führt. Wenn die verschlissene Spirale nicht rechtzeitig gewartet und ausgetauscht wird, verringert sie nicht nur die Betriebseffizienz der Anlage, sondern kann auch zu einer Produktionsstagnation führen, was zu enormen wirtschaftlichen Verlusten für das Unternehmen führt.
Die Oberflächenbeschichtungstechnologie verbessert die Lebensdauer und Arbeitsleistung von Spiralen erheblich, indem eine Schicht aus verschleißfestem und korrosionsbeständigem Legierungsmaterial auf der Spiraloberfläche abgeschieden wird, um eine starke Schutzschicht zu bilden. Dieser Prozess bietet Papierunternehmen effektive Lösungen für die Gerätewartung, reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten aufgrund von Geräteausfällen und verbessert so die Gesamtproduktionseffizienz.
Anwendung und Vorteile der Oberflächentechnologie
Die Anwendung der spiralförmigen Oberflächenbeschichtungstechnologie umfasst eine Reihe wichtiger Aspekte wie Materialauswahl, Verkleidungsprozess und Qualitätskontrolle. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Papierherstellungsprozesses gehören zu den häufig verwendeten Oberflächenmaterialien Legierungen mit hohem Chromgehalt, Legierungen auf Nickelbasis und Wolframkarbid. Diese Materialien weisen nicht nur eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, sondern können auch unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.
● Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Verschleiß im Papierherstellungsprozess entsteht hauptsächlich durch abrasive Partikel im Zellstoff und Reibung bei Hochgeschwindigkeitsrotation. Durch das Auftragen von Materialien mit hoher Härte wird die Verschleißfestigkeit der Spiraloberfläche erheblich verbessert, wodurch der Erosion von Schleifpartikeln wirksam widerstanden und die Arbeitseffizienz der Spirale aufrechterhalten werden kann.
● Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Im Papierherstellungsprozess verwendete Chemikalien wie Bleichmittel, saure Lösungen usw. wirken stark korrosiv auf die Spiraloberfläche. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Mantelmaterials ermöglicht einen stabilen Betrieb der Spirale über einen langen Zeitraum im korrosiven Medium und reduziert Materialversagen und Geräteausfallzeiten durch Korrosion.
● Verlängern Sie die Lebensdauer: Der Beschichtungsprozess verlängert die Lebensdauer der Spirale, indem er das Legierungsmaterial gleichmäßig auf der Oberfläche der Spirale abdeckt und eine dichte Schutzschicht bildet. Dies reduziert nicht nur die Notwendigkeit eines häufigen Geräteaustauschs, sondern senkt auch die Betriebskosten des Unternehmens erheblich.
● Reparatur und Wiederaufbereitung: Die Oberflächentechnik ist auch auf verschlissene Spiralteile anwendbar. Durch den Beschichtungsprozess können die verschlissenen Teile der Spiraloberfläche repariert und wieder in ihre ursprünglichen Abmessungen und Leistung gebracht werden, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und die hohen Kosten für den Austausch durch neue Teile vermieden werden.
Prozess- und Qualitätskontrolle der Oberflächentechnologie
Die spiralförmige Oberflächenverkleidung ist ein komplexer Prozess, der mehrere Schritte umfasst, einschließlich der Oberflächenvorbehandlung, der Auswahl des Verkleidungsmaterials, der Steuerung des Verkleidungsprozesses und der anschließenden Behandlung. Eine strenge Kontrolle jedes Schritts ist entscheidend, um die Qualität und Stabilität der Deckschicht sicherzustellen.
● Oberflächenvorbehandlung: Vor dem Auftragen ist die Vorbehandlung der Spiraloberfläche ein wichtiger Schritt. Zunächst muss die Spiraloberfläche gereinigt werden, um oxidierte Schichten, Öle und andere Verunreinigungen zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Mantelmaterial fest mit dem Grundmaterial verbunden wird. Zu den gängigen Vorbehandlungsmethoden gehören Sandstrahlen, Schleifen und chemische Reinigung.
● Auswahl des Overlay-Materials: Entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen der Spirale im Papierherstellungsprozess ist es entscheidend, das geeignete Overlay-Material auszuwählen. Verschiedene Legierungen weisen unterschiedliche Härte, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Daher ist es notwendig, das richtige Material entsprechend der Arbeitsumgebung und der Belastung der Spirale auszuwählen, z. B. ist eine Legierung mit hohem Chromgehalt für Umgebungen mit hohem Abrieb geeignet, eine Legierung auf Nickelbasis hingegen schon geeignet für hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen, und Wolframcarbid eignet sich für extreme Verschleißfestigkeitsanforderungen.
● Kontrolle des Auftragprozesses: Temperaturkontrolle, Schweißgeschwindigkeit, Materialfüllstoff und andere Parameter im Auftragprozess wirken sich direkt auf die Qualität der Auftragschicht aus. Moderne Verkleidungsanlagen sind in der Regel mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, die diese Parameter präzise anpassen können, um die Gleichmäßigkeit und Dichte der Verkleidungsschicht sicherzustellen und Defekte wie Porosität und Risse zu vermeiden.
● Nachbehandlung: Nach Abschluss der Auftragung ist es in der Regel erforderlich, Nachbehandlungsprozesse wie Oberflächenschleifen und Wärmebehandlung durchzuführen, um Spannungen abzubauen und die Haftung und Härte der Belagschicht zu verbessern. Durch den Schleifprozess kann die Spiraloberfläche die erforderliche Glätte erreichen und so den Reibungswiderstand im Betrieb verringern. Eine Wärmebehandlung kann die Organisationsstruktur der Verkleidungsschicht verbessern und ihre Gesamtleistung steigern.
● Qualitätsprüfung: Die Spirale muss nach dem Plattieren einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, einschließlich zerstörungsfreier Tests, Mikrohärtetests, Schichtdickenmessung usw., um sicherzustellen, dass die Gleichmäßigkeit, Dichte und der Leistungsindex der Plattierschicht den Anforderungen entsprechen Designanforderungen. Mit diesen Prüfmethoden können mögliche Fehler im Beschichtungsprozess effektiv erkannt und die stabile und zuverlässige Qualität jeder Spiralkomponente sichergestellt werden.
Branchenentwicklung und zukünftige Trends
Mit der rasanten Entwicklung der Materialwissenschaften, der Schweißtechnik und der automatisierten Ausrüstung schreitet auch die Spiralflächen-Auftragsschweißtechnik voran. In der hart umkämpften Papierindustrie von heute stellen Unternehmen immer höhere Anforderungen an die Leistung und Lebensdauer ihrer Anlagen, was die Entwicklung der Oberflächentechnologie in Richtung höherer Effizienz und Präzision anregt.
● Anwendung neuer Materialien: Mit dem Fortschritt der Materialwissenschaft werden in Zukunft mehr neue Verkleidungsmaterialien entwickelt und angewendet, beispielsweise Nanokomposite und Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe. Diese Materialien können nicht nur eine höhere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten, sondern auch unter extremen Arbeitsbedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten, um den höheren Anforderungen der Produktionsumgebung gerecht zu werden.
● Automatisierung und intelligente Entwicklung: Mit der Entwicklung von Industrie 4.0 setzt die Verkleidungstechnik nach und nach auf Automatisierung und Intelligenz. Moderne Verkleidungsanlagen sind mit fortschrittlichen Automatisierungskontrollsystemen ausgestattet, die eine Echtzeitüberwachung und -anpassung des Verkleidungsprozesses ermöglichen und so die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität verbessern. Zukünftig wird die Einführung künstlicher Intelligenz und maschineller Lerntechnologie die Parameter des Oberflächenbearbeitungsprozesses weiter optimieren und die Produktionsflexibilität und -präzision verbessern.
● Grüne Fertigung und nachhaltige Entwicklung: Im Rahmen immer strengerer Umweltschutzanforderungen entwickelt sich auch die Verkleidungstechnologie in Richtung grüner Fertigung. Der Einsatz umweltfreundlicher Oberflächenmaterialien und energiesparender Prozesse reduziert nicht nur den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung im Oberflächenprozess, sondern fördert auch die nachhaltige Entwicklung der Papierindustrie. In Zukunft werden umweltfreundlichere Technologien und Materialien in den Oberflächenbearbeitungsprozess eingeführt, um die grüne Transformation der Branche zu unterstützen.
● Innovation in der Reparaturtechnologie: Mit der Verlängerung des Gerätelebenszyklus wird die Nachfrage nach Reparaturen von Spiralteilen allmählich steigen. Zukünftige Technologien zur Reparatur von Verkleidungen werden mehr Wert auf Effizienz und Qualität legen. Durch fortschrittlichere Technologie und Ausrüstung kann die Leistung der Spirale schnell und genau wiederhergestellt und die Wartungskosten für die Ausrüstung gesenkt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. August 2024