Mitte bis Ende des 20. Jahrhunderts begann der Aufstieg der Laserauftragschweißtechnologie, einer relativ fortschrittlichen Technologie zur Verbesserung der Oberfläche von Werkstücken. Es hat sich in der Industrie rasch weiterentwickelt und in der wissenschaftlichen Gemeinschaft große Beachtung gefunden. Der Anwendungsbereich der Laserbeschichtungstechnologie hat sich sukzessive erweitert und genießt in verschiedenen Branchen einen hohen Stellenwert. Derzeit wird es häufig in Branchen wie dem Automobilbau, dem Maschinenbau, dem Formenbau und der Luftfahrt eingesetzt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bietet die Laserauftragschweißtechnik folgende Vorteile:
1.Der Prozess führt zu einer ebenen Oberfläche und erfordert nur minimale Nachbearbeitung, was den Unternehmen Kosten spart.
2.Es kann hochpräzise Teile verstärken oder reparieren, und die Wahrscheinlichkeit einer Werkstückverformung ist gering.
3. Die Verdünnungsrate des Laserauftragschweißens ist relativ gering, wodurch die Beschichtungsleistung des Werkstücks gewährleistet wird.
4. Die Struktur der Lasermantelschicht ist relativ dicht und das Werkstück weist weniger Fehler auf.
5. Die Vorbehandlung des Laserauftragschweißens ist einfach und erfordert in der Regel nur das saubere Polieren des Werkstücks und das Entfernen der Ermüdungsschicht.
6.Der Laserstrahl hat einen kleinen Divergenzwinkel und eine gute Richtwirkung, sodass durch das Führungssystem eine lokale Behandlung der Formoberflächen möglich ist.
Bezüglich des Materialzylinders:
Beim Laserauftragschweißen wird ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks augenblicklich aufzuschmelzen und gleichzeitig das auf der Werkstückoberfläche voreingestellte oder synchron mit dem Laserstrahl transportierte Legierungspulver vollständig aufzuschmelzen. Nach der Laserstrahlabtastung wird das Substrat durch Selbstkühlung schnell abgekühlt, was zu einer dichten Legierungsschicht führt, die metallurgisch mit dem Substrat verbunden ist. Durch das Laserauftragschweißen kann eine korrosionsbeständige, verschleißfeste und hervorragende Legierungsschicht auf der Werkstückoberfläche gebildet werden, wodurch die Lebensdauer des Werkstücks verlängert wird. Darüber hinaus kann das Laserauftragschweißen eine Hochleistungslegierungsfunktionsschicht auf einem kostengünstigen Substrat erzeugen, indem Legierungsbeschichtungen mit unterschiedlichen metallurgischen Kombinationen, Legierungszusammensetzungen und Eigenschaften auf der Substratoberfläche gebildet werden, wodurch Materialkosten gespart werden.
Die Hauptvorteile der von Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. hergestellten Laserauftragschweißgeräte sind:
1、Laserleistung mit guter Strahlqualität, elektrooptischer Umwandlungseffizienz, numerischer Faserapertur und Stabilität des Modus und Strahls.
2、Stabile Laserausgangsleistung.
3、Hohe Zuverlässigkeit des Lasers, geeignet für kontinuierliche Arbeit in einer industriellen Verarbeitungsumgebung.
4、Der Laser ist gut wartbar, mit Fehlerdiagnose und Kettenfunktion.
5、Einfache und bequeme Bedienung.
6、Stabile und garantierte Versorgung mit gefährdeten Teilen, mit Kanälen für Zubehör aus namhaften großen Fabriken.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. April 2023