Das Laserbeschichten von Dentalrädern ist eine Technologie zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Dentalrädern wie Dentalbohrern oder anderen rotierenden Maschinenteilen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Lösung zur Laserbeschichtung von Dentalrädern:

Was ist ein Zahnrad?？

Unter einem Zahnrad versteht man üblicherweise ein rotierendes mechanisches Teil mit mehreren Zähnen zur Übertragung von Bewegung und Kraft.

Gängige Arten von Zahnrädern::

l Dreikegelbohrer

l Ausrüstung

l Schneckenrad

l Rack

l Ritzel

Was sind die Grundprinzipien der Laserbeschichtung von Dentalrädern?

Beim Laserauftragschweißen wird ein Beschichtungsmaterial lokal durch einen Laserstrahl auf die Oberfläche eines Werkstücks erhitzt, um eine metallurgische Verbindung mit der Oberfläche des Grundmaterials herzustellen. Bei Dentalrädern kann durch Laserauftragschweißen eine Schicht mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit auf der Oberfläche gebildet werden, wodurch die Leistung erheblich verbessert wird.

Materialauswahl 

Die Wahl des richtigen Materials für die Verkleidung ist entscheidend. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören:

- Wolframcarbid (WC): hat eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit.

- Legierungen auf Nickelbasis: geeignet für hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen.

- Legierungen auf Kobaltbasis: ausgezeichnete Hitze- und Verschleißbeständigkeit.

Einstellungen der Laserparameter

Laserschweißmaschine

Erfolgreiches Laserauftragschweißen erfordert die Optimierung der Laserparameter, einschließlich:

- Laserleistung: typischerweise im Bereich von 1-10 kW, abhängig vom Material und der Schichtdicke.

- Scangeschwindigkeit: Beeinflusst die Bildung des Schmelzbades und die Qualität der Beschichtung, normalerweise im Bereich von 0,5–10 mm/s.

- Brennweite: Beeinflusst die Energiedichte des Laserstrahls sowie die Breite und Tiefe der Mantelschicht.

Vor- und Nachbehandlung von Zahnrädern

- Oberflächenvorbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche des Werkstücks, um Öl, Oxide und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dies kann durch Sandstrahlen oder chemische Reinigungsverfahren erfolgen.

- Nachbehandlung: Möglicherweise ist eine Wärmebehandlung erforderlich, um Restspannungen in der Mantelschicht zu beseitigen und die Haftfestigkeit und Zähigkeit zu verbessern.

Wie läuft das Laserauftragschweißen von Dentalrädern ab?

1. Werkstück vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Zahnrads sauber ist.

2. Auftragen des Beschichtungspulvers: gleichmäßig über das Pulverzufuhrsystem auf der Radoberfläche verteilen.

3. Laserauftragschweißen: Passen Sie die Parameter der Laserausrüstung an und führen Sie den Auftragschweißvorgang durch. Achten Sie darauf, die Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit des Schmelzbades zu kontrollieren, um Risse und Porosität zu vermeiden.

4. Qualitätsprüfung: Die Qualität der Mantelschicht wird mithilfe von Geräten wie Mikroskopen und Härteprüfgeräten überprüft, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen und die gewünschten Eigenschaften erreicht werden.

Vorteile des Laserauftragschweißens

- Hohe Verschleißfestigkeit: Erhöht die Lebensdauer des Zahnrades.

- Präzise Steuerung: Dicke und Form der Verkleidung können gesteuert werden.

- Metallurgische Verbindung: Die Umhüllung geht eine starke metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial ein.

Anwendungsbeispiele für Dentalräder

Die Laserbeschichtungstechnologie für Zahnräder wird häufig in den Bereichen Ölbohrungen, Bergbaumaschinen und Maschinenbau eingesetzt. Beispielsweise kann nach der Laserbeschichtungsbehandlung die Verschleißfestigkeit von Ölbohrmeißeln erheblich verbessert und die Häufigkeit des Austauschs verringert werden, wodurch die Bohrkosten gesenkt werden.

Abschluss

Das Laserbeschichten von Dentalrädern ist eine fortschrittliche Technologie zur Oberflächenmodifikation, die durch die Auswahl geeigneter Beschichtungsmaterialien und die Optimierung der Prozessparameter die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Dentalrädern deutlich verbessern kann. Diese Technologie hat eine breite Anwendungsperspektive in der Industrie und kann die Leistung und den wirtschaftlichen Nutzen von Geräten effektiv verbessern.