Die Laser-Cladding-Technologie ist eine neue Technologie mit hohen wirtschaftlichen Vorteilen, die Hochleistungs-Legierungsflächen für billige Metallsubstrate vorbereiten kann, ohne die Art des Substrats zu beeinträchtigen, die Kosten zu senken und wertvolle und seltene Metallmaterialien zu sparen. Die Anwendung der Laserverkleidung erfolgt hauptsächlich in zwei Aspekten, dh Korrosionsbeständigkeit (einschließlich Hochtemperatur-Korrosionswiderstand) und Verschleißfestigkeit, mit einer Vielzahl von Anwendungen, wie den Dichtflächen von Ventilen und Ventilsitzen von Verbrennungsmotoren sowie der Laser-Strahlung von Wasser, Gas oder Dampfstücken.

Der Laserverrückungskopf besteht hauptsächlich aus: einer Verknüpfungskomponente, einer optischen Komponente und einer Pulver -Fütterungskomponente. Durch den Laserverkleidungskopf ist die Laserausrüstung mit dem Pulverfuttermittel verbunden, und durch den energiereichenden Laserstrahl wird die Beschichtung schnell durch das vorpositionierte Pulver gescannt und verarbeitet, das sofort geschmolzen und verfestigt wird, und das Basismetall wird dann in eine dünne Schicht und die Grenzfläche zwischen den beiden Schnittflächen zwischen den beiden Tagen. Eine metallurgische Bindungsschicht wird gebildet, die die Eigenschaften des Substrats signifikant verbessert, wie Härte, Widerstand gegen Markierungen und Korrosionsbeständigkeit. usw.

Der Laserverkleidungskopf bietet hauptsächlich Laserpfadtransformation und Fokussierung auf die Laserverkleidung, erzeugt eine ausreichende Energiedichte, um Metallpulver zu schmelzen, und ist nach verschiedenen optischen Pfaden in gerade und verdrehte Typen unterteilt. Ein Schutzspiegelmodul befindet sich über dem Kollimationsmodul, um den Faserstopfen vor der Kontamination der Kollimationslinse während des Einsetzens und der Entfernung zu schützen. Ein Schutzspiegelmodul befindet sich unter dem Fokussierungsmodul, um die Fokussierungslinse vor dem Sputtern während des Schmelzprozesses zu schützen.

Das oszillierende Diagramm lautet: － ▲ ◉ ◉⋈o