Die Laserbeschichtungstechnologie ist eine neue Technologie mit hohen wirtschaftlichen Vorteilen, mit der Hochleistungslegierungsoberflächen auf billigen Metallsubstraten hergestellt werden können, ohne die Beschaffenheit des Substrats zu beeinträchtigen, Kosten zu senken und wertvolle und seltene Metallmaterialien einzusparen, weshalb die industriell fortgeschrittenen Länder der Welt ansetzen große Bedeutung für die Erforschung und Anwendung der Laserauftragschweißtechnologie. Die Anwendung des Laserauftragschweißens erfolgt hauptsächlich in zwei Aspekten, nämlich Korrosionsbeständigkeit (einschließlich Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit) und Verschleißfestigkeit, mit einem breiten Anwendungsspektrum, wie z. B. den Dichtflächen von Ventilen und Ventilsitzen von Verbrennungsmotoren sowie Laser Verkleidung von Wasser-, Gas- oder Dampfabscheidern.

Der Laserauftragskopf besteht im Wesentlichen aus: einer Verbindungskomponente, einer optischen Komponente und einer Pulverzufuhrkomponente. Über den Laserauftragskopf ist die Laserausrüstung mit der Pulverzuführung verbunden, und durch den hochenergetischen Laserstrahl wird die Beschichtung schnell gescannt und durch das vorpositionierte Pulver, das sofort geschmolzen und verfestigt wird, und das Grundmetall verarbeitet wird dann zu einer dünnen Schicht geschmolzen, und die Grenzfläche zwischen den beiden erzeugt schnell eine interaktive Diffusion auf molekularer oder atomarer Ebene in einem sehr schmalen Bereich, und gleichzeitig wird eine starke metallurgische Bindungsschicht gebildet, die die Eigenschaften des Substrats deutlich verbessert B. Härte, Beständigkeit gegen Abblättern und Korrosionsbeständigkeit. usw.

Der Laserbeschichtungskopf sorgt hauptsächlich für die Transformation und Fokussierung des Laserpfads für die Laserbeschichtung, erzeugt eine ausreichende Energiedichte zum Schmelzen von Metallpulver und ist je nach optischen Pfaden in gerade und verdrehte Typen unterteilt. Über dem Kollimationsmodul ist ein Schutzspiegelmodul angebracht, um den Faserstecker vor Verschmutzung der Kollimationslinse beim Einsetzen und Entfernen zu schützen; Unterhalb des Fokussiermoduls ist ein Schutzspiegelmodul angebracht, um die Fokussierlinse vor Sputtern während des Schmelzvorgangs zu schützen.

Der oszillierende Graph ist: － ▲ ◉⋈O